乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
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乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
乙炔發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生乙炔氣體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其操作規(guī)程和保養(yǎng)對于確保安全、高效的工作環(huán)境至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和保養(yǎng)要點：
1. 設(shè)備檢查 在啟動乙炔發(fā)生器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電極、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 啟動操作 按照制造商提供的手冊，正確連接電源和氣源，開啟冷卻系統(tǒng)，然后逐步調(diào)整電流和電壓至合適范圍。
3. 氣體監(jiān)測 定期監(jiān)測乙炔氣體的純度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 在運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備的溫度、聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 關(guān)機(jī)程序 使用完畢后，關(guān)閉電源和氣源，清理設(shè)備表面，確保無殘留氣體。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理電極積碳，檢查冷卻液的水質(zhì)和液位，更換磨損部件。
篇2
乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保乙炔發(fā)生器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞部件。
2. 檢查電石儲存區(qū)，確保電石干燥且無污染。
3. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，水位適中，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開冷卻水閥門，啟動乙炔發(fā)生器前先進(jìn)行預(yù)濕電石。
2. 根據(jù)需求調(diào)整電石進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
3. 定期檢查氣體純度和壓力，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持通風(fēng)良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
篇3
乙炔發(fā)生器是一種用于生產(chǎn)乙炔氣體的設(shè)備，主要用于焊接、切割等工業(yè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括電石庫、水箱、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是乙炔發(fā)生器操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備各部件是否完好，電石是否干燥，水箱內(nèi)是否已加入適量的清凈水。
2. 啟動：接通電源，開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
3. 加料：根據(jù)需求，將電石緩慢放入電石庫。
4. 調(diào)節(jié)：調(diào)整乙炔輸出閥門，控制氣體流量。
5. 監(jiān)控：持續(xù)觀察乙炔產(chǎn)生情況及冷卻水溫，防止過熱。
6. 停止：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔輸出閥門，再切斷電源，最后排空電石庫內(nèi)的殘余乙炔。
篇4
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
1. 定期檢查
- 每日檢查乙炔發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音、氣味或溫度升高。
- 每周檢查電石的消耗情況，并及時補(bǔ)充。
- 每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備清潔，包括清除積灰和沉積物。
2. 維護(hù)電氣系統(tǒng)
- 定期檢查電路連接是否緊固，防止松動導(dǎo)致短路。
- 確保絕緣層完好，防止漏電風(fēng)險。
- 檢查并更換老化或損壞的電器元件。
3. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 定期檢查液壓油的品質(zhì)和液位，必要時更換或補(bǔ)充。
- 清理濾芯，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 安全裝置檢查
- 檢查安全閥是否靈敏可靠，防止超壓運(yùn)行。
- 確保壓力表準(zhǔn)確無誤，定期校驗。
- 檢查報警系統(tǒng)是否正常工作，及時修復(fù)故障。
5. 部件潤滑
- 對運(yùn)動部件定期進(jìn)行潤滑，減少磨損。
- 使用指定的潤滑油，保持潤滑效果。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出，此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進(jìn)水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進(jìn)水，此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復(fù)到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮?dú)鈺r，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮?dú)鈦泶祾?，如沒有氮?dú)?，可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置，使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進(jìn)行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。
4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢后，方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計，表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時，應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進(jìn)入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
