乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保乙炔發(fā)生器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞部件。

2. 檢查電石儲(chǔ)存區(qū)，確保電石干燥且無(wú)污染。

3. 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，水位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開冷卻水閥門，啟動(dòng)乙炔發(fā)生器前先進(jìn)行預(yù)濕電石。

2. 根據(jù)需求調(diào)整電石進(jìn)料速度，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。

3. 定期檢查氣體純度和壓力，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

三、監(jiān)控與維護(hù)

1. 運(yùn)行期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。

2. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持通風(fēng)良好。

3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。

目的和意義

乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保乙炔生產(chǎn)過程的高效穩(wěn)定，維持企業(yè)生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。

2. 禁止在乙炔發(fā)生器附近吸煙或產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化。

4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備佩戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。

5. 電石使用后，應(yīng)妥善處理，防止自燃或爆炸。

6. 在更換電石或維修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源并釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。

7. 儲(chǔ)存電石的容器應(yīng)保持密封，避免接觸水分。

8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。

9. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保乙炔發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)。

10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。

本規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全意識(shí)，規(guī)范操作行為，確保乙炔發(fā)生器的正常運(yùn)行。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程范文

第1篇 乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。

2、移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。

3、乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4、封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。

5、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6、嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7、移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。

8、每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。

9、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。

第2篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時(shí)的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險(xiǎn)器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進(jìn)水。

(4)加水桶的加水，從軟管接頭進(jìn)水，此時(shí)加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復(fù)到原來(lái)位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水，將加水桶手柄報(bào)到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時(shí)應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無(wú)氮?dú)鈺r(shí)，在第一次發(fā)氣開始時(shí)，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時(shí)。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮?dú)鈦?lái)吹掃，如沒有氮?dú)?，可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置，使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時(shí)打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開始時(shí)，乙炔氣從吹泄閥逸出會(huì)發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時(shí)間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。

(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平，此時(shí)乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時(shí)，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險(xiǎn)器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險(xiǎn)器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時(shí)乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個(gè)發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個(gè)發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時(shí)，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來(lái)補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。

(3)排灌：在第二個(gè)發(fā)氣室接替上以后，第一個(gè)發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時(shí)間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時(shí)說(shuō)明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接

通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時(shí)將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時(shí)，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險(xiǎn)器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進(jìn)行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動(dòng)給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對(duì)發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時(shí)，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量，如全部噴出的是

水，則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險(xiǎn)器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。

(9)操作設(shè)備時(shí)不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險(xiǎn)。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時(shí)操作者不得掛自離崗或做與崗位無(wú)關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。

4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì)，表計(jì)要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水來(lái)解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時(shí)，應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場(chǎng)地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時(shí)工作)

1.一級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無(wú)壓力)，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報(bào)到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時(shí)貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進(jìn)入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。

2.二級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次)

(1)與一級(jí)保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計(jì)劃的依據(jù)。

第3篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時(shí)的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險(xiǎn)器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進(jìn)水。

(4)加水桶的加水,從軟管接頭進(jìn)水,此時(shí)加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復(fù)到原來(lái)位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復(fù)數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水,將加水桶手柄報(bào)到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時(shí)應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無(wú)氮?dú)鈺r(shí),在第一次發(fā)氣開始時(shí),器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s~20s時(shí)。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮?dú)鈦?lái)吹掃,如沒有氮?dú)?可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置,使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時(shí)打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當(dāng)發(fā)氣開始時(shí),乙炔氣從吹泄閥逸出會(huì)發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時(shí)間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度,即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。

(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平,此時(shí)乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時(shí),發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險(xiǎn)器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險(xiǎn)器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時(shí)乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個(gè)發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個(gè)發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時(shí),發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來(lái)補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。

(3)排灌:在第二個(gè)發(fā)氣室接替上以后,第一個(gè)發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時(shí)間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時(shí)說(shuō)明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時(shí)將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時(shí),停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險(xiǎn)器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應(yīng)進(jìn)行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動(dòng)給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對(duì)發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時(shí),主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險(xiǎn)器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。

(9)操作設(shè)備時(shí)不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險(xiǎn)。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時(shí)操作者不得掛自離崗或做與崗位無(wú)關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。

4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認(rèn)真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后,方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì),表計(jì)要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水來(lái)解凍,嚴(yán)禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時(shí),應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場(chǎng)地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時(shí)工作)

1.一級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無(wú)壓力),進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報(bào)到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時(shí)貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進(jìn)入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。

2.二級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次)

(1)與一級(jí)保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定?；虬才艡z修計(jì)劃的依據(jù)。