起重機械安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位器等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員應持有有效證件，熟悉設備性能和安全操作流程。
3. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備的最大允許載荷。
4. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保信號清晰無誤。
5. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對突發(fā)狀況。
篇2
起重機械安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備登記與檢驗：所有起重機械需進行注冊登記，并定期進行安全性能檢驗，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作人員資質：所有操作人員必須持有有效的操作證書，經過專業(yè)培訓，掌握設備操作與應急處理技能。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停止等步驟，以及異常情況的應對措施。
4. 安全檢查：定期進行設備安全檢查，及時發(fā)現并修復潛在隱患。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，以應對可能發(fā)生的事故。
6. 培訓與教育：定期對操作人員進行安全知識和技能培訓，提高安全意識。
篇3
起重機械安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次使用前，操作員需對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位開關等關鍵部件。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，吊裝物品捆綁牢固，避免滑動或翻滾。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認所有人員遠離危險區(qū)域，按照制造商的操作指南進行操作。
4. 起吊作業(yè)：保持平穩(wěn)起吊，避免快速升降，防止物品搖擺。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察吊裝過程，如有異常立即停止作業(yè)并報告。
6. 停止與存放：作業(yè)完成后，正確關閉設備，妥善存放，防止風吹雨淋。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇4
起重機械安全管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備管理：確保所有起重設備定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時更新老化或損壞的部件。
2. 操作人員資質：所有操作人員必須持有有效的操作證書，并定期接受安全培訓。
3. 工作前檢查：每次作業(yè)前，操作員需進行全面的安全檢查，確認設備狀態(tài)良好。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，明確各類起重作業(yè)的安全規(guī)定。
5. 緊急預案：建立應急響應機制，應對可能出現的事故。
6. 安全監(jiān)督：設置專職的安全管理人員，監(jiān)督和指導作業(yè)過程中的安全行為。
7. 事故報告和處理：發(fā)生事故后，立即報告并進行調查，防止類似事件再次發(fā)生。
篇5
【行車含電梯等起重機械安全技術操作規(guī)程】
行車、電梯等起重機械在工業(yè)生產、建筑施工等領域中扮演著重要角色，它們的安全操作直接關乎到人員的生命安全和生產效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低事故風險，確保設備的高效、安全運行。
篇6
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結構簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
篇7
起重機械，包括但不限于橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等，是工業(yè)生產與建筑施工中不可或缺的設備。這些設備在提升、搬運重物時發(fā)揮著重要作用，但同時也存在著潛在的安全風險。因此，制定并執(zhí)行一套嚴謹的起重機械安全操作規(guī)程至關重要。
篇8
起重機械安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每日作業(yè)前，務必進行全面的設備檢查，確保吊車、起重機等裝置的機械部分、電氣系統(tǒng)及安全裝置完好無損。
2. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件，確保無嚴重磨損或損壞。
3. 確認操作手柄、指示儀表正常工作，無異常噪音或振動。
二、操作準備
1. 操作人員需持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作現場應保持整潔，避免雜物阻礙作業(yè)。
3. 制定詳細的工作計劃，明確吊裝物的重量、尺寸及吊裝方式。
三、操作過程
1. 吊裝前，確認吊裝物已固定牢固，防止吊起后滑動或翻倒。
2. 啟動設備時，先低速試運行，檢查各機構動作是否正常。
3. 起吊過程中，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
4. 吊裝物接近目的地時，緩慢下降，確保精確放置。
四、安全規(guī)定
1. 禁止超載使用，嚴格遵守設備的最大荷載限制。
2. 操作時，嚴禁人員站在吊裝物下或設備運動范圍內。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止所有動作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
篇9
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重設備進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員需持有有效證書，并經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和安全操作規(guī)程。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如高壓線、易燃物等。
4. 負載評估：準確估算負載重量，不得超載。
5. 指揮信號：使用標準手勢或信號設備進行指揮，確保信息傳遞清晰無誤。
6. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
起重機械安全技術操作規(guī)程范文
1、起重作業(yè)時,必須對工作現場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業(yè)技術負責人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物,現場澆筑的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側,不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設,必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責統(tǒng)一指揮下進行并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉、 起重、變幅等各機構的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停轉后,再轉向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據回轉半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。
14、作業(yè)后應做到:
①、起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉到順風方向,并放松回轉制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路開關,關閉操作室內窗,下機后切斷總電源開關,打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內爬式塔式起重機還應遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應用經緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當臂桿回轉起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉部分剎住,嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并且斷開液壓頂升機構電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應澆制砼基礎,其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導軌架安裝時,應用經緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離,導軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內必須設置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應平整穩(wěn)固,出入口欄桿應安全可靠。
5、作業(yè)前應重點檢查:各部結構應無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關應在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現制動器不正常經檢修后方可運行。
8、梯籠內乘人或載物時,應使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應與指揮人員密切配合,根據指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風時,應停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
