蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保水位在正常范圍內(nèi)。
2. 確認(rèn)燃氣管道無泄漏，閥門開啟正確。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露或損壞情況。
4. 安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置應(yīng)完好無損。
二、運行操作
1. 啟動設(shè)備，緩慢打開燃氣閥門，調(diào)整燃燒器至適宜火力。
2. 觀察蒸汽壓力，保持在設(shè)定工作壓力范圍內(nèi)。
3. 定期檢查水位，防止干燒，及時補水。
4. 運行中注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止供氣，待設(shè)備冷卻后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)外積灰，保持清潔。
3. 定期進行設(shè)備維護，如更換濾芯、檢查安全閥性能等。
篇2
工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備檢查：確保蒸汽發(fā)生器完好無損，各部件連接緊固，閥門、儀表、安全裝置功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行原理及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：按照規(guī)范程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，確保設(shè)備良好運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復(fù)。
6. 停機與關(guān)閉：遵循正確步驟停機，斷電并做好防潮、防凍措施。
7. 安全培訓(xùn)：定期對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇3
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 確保蒸汽發(fā)生器周圍無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括壓力表、安全閥、水位計等，確保其正常。
3. 打開進水閥，向設(shè)備內(nèi)注水至指定水位。
4. 啟動燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備。
二、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
2. 定時檢查水位，防止干燒。
3. 注意火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因。
2. 遇到壓力過高，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，再按程序降壓。
3. 若水位過低，先關(guān)閉電源，待補充水源后再啟動。
四、停機與維護
1. 停機前，降低負荷，待壓力下降至安全值。
2. 關(guān)閉電源和燃料供應(yīng)，關(guān)閉進水閥。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理積灰，檢查密封件。
篇4
蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程
蒸汽發(fā)生器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運行對于保障生產(chǎn)流程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查電氣線路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
- 確保安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設(shè)備已校準(zhǔn)并正常工作。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開進水閥，緩慢注入軟化水至合適水位。
- 啟動燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱至適宜溫度。
- 緩慢打開燃料閥，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時檢查水位，避免過高或過低。
- 監(jiān)控壓力，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
4. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因并排除故障。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，確保人員安全。
5. 停機及維護：
- 關(guān)閉燃料閥，讓設(shè)備自然冷卻。
- 待設(shè)備冷卻后，排空余水，清潔設(shè)備內(nèi)部。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況。
篇5
濕蒸汽發(fā)生器是一種用于產(chǎn)生濕飽和蒸汽的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱、消毒、清洗等領(lǐng)域。其主要組成部分包括燃燒室、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
1. 燃燒室：負責(zé)燃燒燃料，產(chǎn)生熱能。
2. 蒸發(fā)器：將水轉(zhuǎn)化為濕蒸汽。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。
4. 安全裝置：確保設(shè)備在異常情況下能夠自動停止，保障安全。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查電熱蒸汽發(fā)生器的電源線、接頭及所有部件是否完好無損。
2. 加水操作：確保設(shè)備內(nèi)注滿清水，但不得超出最高水位線。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)觀察壓力表和溫度計，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 關(guān)機保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，排空余水，并進行必要的清潔和維護。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
水處理運行正常,增壓泵啟動,注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計進出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開空壓機出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動力開關(guān)位置
打開動力柜門,空壓機、注塞泵、鼓風(fēng)機、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動力柜門。
控制盤上開關(guān)位置
控制電源開關(guān)——暫時斷開;空壓機開關(guān)——自動;點火程序開關(guān)——暫時斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長引燃開關(guān)——延長;霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺;指示燈,合上控制電源開關(guān),報警試驗,報警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點。
3、檢查燃料供給情況
啟動油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運行操作
1、啟運點火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機啟動升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報警燈恢復(fù),注塞泵手動運行成功后撥至自動;一切條件正常后,合上點火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機構(gòu)逐次進行工作。注意點火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動,火量自動跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運平穩(wěn)后,與配汽隊聯(lián)系注汽,半小時內(nèi)監(jiān)控運行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運
1、在運行工接到停運命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機、燃油機加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長時間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護。
