冷壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
1. 開機前準備
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
- 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進入壓縮機。
- 啟動壓縮機，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機程序
- 緩慢降低負荷，直至完全卸載。
- 關閉吸入閥，切斷制冷劑供應。
- 待壓縮機停轉(zhuǎn)后，關閉冷卻水閥。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時需添加潤滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。
5. 確認壓縮機進出口閥門處于關閉狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動壓縮機。
3. 緩慢打開壓縮機進口閥，逐漸加載至全負荷。
4. 觀察壓縮機運行聲音及振動，如有異常立即停機檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機與維護
1. 逐步卸載壓縮機，關閉進口閥。
2. 停止油泵，等待一段時間后關閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機表面及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
4. 定期更換潤滑油，定期檢查密封件，必要時進行更換。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能及故障排查。
篇3
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機是一種高效能的制冷設備，其核心部件包括多缸壓縮機、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設備需要掌握以下幾個關鍵點：
1. 設備啟動前的檢查：確保電源、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 運行參數(shù)監(jiān)控：關注壓縮機轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關鍵指標。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見故障代碼，及時采取應對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換磨損件。
篇4
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設備：在啟動前，應檢查制冷壓縮機的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 預熱與啟動：確保設備在適宜的環(huán)境溫度下預熱，遵循制造商的啟動步驟進行操作。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并進行故障排查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停造成設備損壞。
篇5
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機是一種高效能的制冷設備，主要包含以下組件：多缸壓縮機、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實現(xiàn)高效制冷效果。
篇6
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓、頻率與壓縮機銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補充。
4. 確認冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應符合設備規(guī)定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查壓縮機聲音，不應有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機的運行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機與維護
1. 長時間停機前，需進行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機后，關閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
四、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇7
8s-12.5a型制冷壓縮機是一種廣泛應用的中型制冷設備，主要用于工業(yè)冷卻、食品儲存、空調(diào)系統(tǒng)等領域。其主要部件包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器。
篇8
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機各連接部位無松動，密封良好。
二、開機步驟
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，預熱壓縮機5-10分鐘。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動壓縮機，逐漸加載至所需負荷。
4. 觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時補充或更換潤滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進行檢漏。
4. 根據(jù)負載變化，調(diào)整壓縮機運行狀態(tài)。
四、停機步驟
1. 緩慢卸載壓縮機至空載狀態(tài)。
2. 關閉壓縮機，等待一段時間后關閉油泵。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設備性能。
3. 定期進行壓縮機大修，預防性維護。
篇9
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確認電源電壓穩(wěn)定，線路連接無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水進水閥，預熱壓縮機5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關，啟動壓縮機。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過高時應調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機時，先緩慢關閉吸氣閥，待負荷降低后再切斷電源。
- 關閉冷卻水進水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護分析。
篇10
冷壓縮機操作規(guī)程
冷壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其穩(wěn)定運行對整個生產(chǎn)線的效率至關重要。本規(guī)程旨在確保冷壓縮機的安全、高效運行，涵蓋了以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，應檢查冷壓縮機的外觀是否有損壞，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 啟動準備：確認電源線路正常，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量滿足要求。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察冷壓縮機的啟動過程，注意是否有異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等是否在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：如遇異常，應立即停機，根據(jù)故障指示進行排查和修復。
6. 停機程序：在結(jié)束工作或設備維護前，需按照規(guī)定順序關閉冷壓縮機，切斷電源，并做好設備清潔。
篇11
螺桿制冷壓縮機的操作主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設備完好無損。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認冷卻水供應正常，電氣連接安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當需要停機時，逐步減載后關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護工作。
篇12
制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制冷壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、無油污，通風良好。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 檢查壓縮機油位，確保在正常范圍內(nèi)，如需加油，應按照廠家規(guī)定進行。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水循環(huán)正常，無泄漏。
5. 檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前，將壓縮機控制器設置在手動模式。
2. 按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行情況，聽其聲音是否正常。
3. 確認壓縮機加載后，逐步調(diào)整負荷，直至滿載運行。
4. 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機的溫度、振動、噪音，如有異常及時處理。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過熱。
3. 注意觀察油壓和油溫，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 對于多臺壓縮機并聯(lián)運行，要均衡分配負載，避免單臺過載。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機時，先減載至空載，再關閉壓縮機。
2. 關閉電源，斷開連接，做好防塵防潮措施。
3. 定期進行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為故障排查和預防提供依據(jù)。
篇13
制冷壓縮機安全操作指導規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓縮機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動操作：按照制造商的說明進行，逐步開啟設備，觀察運行狀態(tài)，避免瞬間過載。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)關注壓縮機的工作壓力、溫度及聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
5. 停機程序：遵循正確步驟關閉設備，防止壓力波動和損壞。
6. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急計劃，如遇故障或危險情況，迅速切斷電源并報警。
篇14
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設備要求。
二、開機運行
1. 啟動冷卻風扇，確保冷卻系統(tǒng)預熱。
2. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應立即停機，查明原因并處理。
4. 在高負荷運行時，密切關注設備狀況，防止過熱。
四、停機保養(yǎng)
1. 緩慢降低負荷，逐步關閉壓縮機，避免驟停。
2. 停機后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時間，降低設備溫度。
3. 清理壓縮機表面及周圍區(qū)域，保持設備清潔。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案，切斷電源，通知相關人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、嚴重泄漏等，應迅速停機，查明原因后再啟動。
篇15
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動準備
2. 設定運行參數(shù)
3. 設備啟動與運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護保養(yǎng)
篇16
制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時應及時補充。
4. 確保冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水循環(huán)正常。
5. 檢查冷凍機油的質(zhì)量，必要時更換。
二、開機步驟
1. 啟動冷卻水泵，預熱壓縮機5-10分鐘。
2. 打開吸氣閥，關閉排氣旁通閥。
3. 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音應立即停機檢查。
4. 調(diào)整冷凝器壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
5. 觀察蒸發(fā)器的吸氣壓力，調(diào)整膨脹閥以保證合適的蒸發(fā)溫度。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期查看電流、電壓及各壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，過高或過低需調(diào)整或補充潤滑油。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時需調(diào)整冷卻水量或檢查冷卻塔運行狀況。
4. 注意機器振動，過大可能表明存在機械故障。
四、停機程序
1. 按下停止按鈕，壓縮機緩慢降速至完全停止。
2. 關閉吸氣閥，打開排氣旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑。
3. 關閉冷卻水源，排空冷卻水。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便日后維護參考。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清洗過濾器，保持空氣清潔。
2. 檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
3. 定期更換冷凍機油，保證潤滑效果。
4. 檢查并緊固各連接螺栓，防止松動。
篇17
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓縮機的各個部件完好無損，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的步驟啟動壓縮機，密切監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作，防止設備過熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，確保設備安全關閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇18
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查氟制冷劑的充注量，避免過量或不足。
4. 檢查壓縮機潤滑油的油位，保持在合適范圍內(nèi)。
二、開機操作
1. 啟動壓縮機前，先開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開壓縮機進氣閥，緩慢啟動電機，觀察運行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確認壓縮機運行壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)，使設備進入工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行溫度，防止過熱。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化，及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
4. 定期巡查設備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 在停機前，先關閉壓縮機進氣閥，降低負荷。
2. 待設備完全停止運行后，切斷電源。
3. 定期清理壓縮機內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。
4. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程范文
一、 運行
1、 運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準備工作;
a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。
d、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常,應及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載,同時關小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。
d、 關閉排氣閥。
e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)
發(fā)生故障停機時操作步驟如下:
a、 切斷電源。
b、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設備的維護
1、 機組
a、 應經(jīng)常進行設備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。
b、 設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設備運行時,應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。
d、 對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況,及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應的管理措施。具體周期應根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:
冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)
a、 關閉壓縮機汲、排氣閥;
b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ <140 gb/t3536
顏色 號 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蝕試驗 >2 gb/t5096
介是強度 kv <25 gb/t507
注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機油的補充(油位過低時應及時補充冷凍機油)
a、開機補充 自動型機組設為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
b、停機補充方法: 關閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。
注意:補油過程中應防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)
a、 應存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風,防潮。
d、 壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。
f、 機組應真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應保持干燥且應經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月,每6個月須重復以下工作:
a、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學成分,如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。
當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
