制冷壓縮機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，延長設備使用壽命，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時減少因設備故障導致的經(jīng)濟損失。
篇2
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全、高效運行，延長使用壽命，減少故障率，從而保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預防因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，同時提高能源利用效率，降低運營成本。
篇3
安全操作三工質多缸高速單級逆流式制冷壓縮機旨在保障設備高效穩(wěn)定運行，延長使用壽命，同時確保操作人員的人身安全，避免因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境問題。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升制冷系統(tǒng)的整體性能，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
篇4
螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、能源浪費和生產(chǎn)中斷。正確操作能延長設備壽命，減少故障率，保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低制冷劑泄漏的風險。
篇5
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設備的使用，確保其高效、安全地運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能預防因操作不當導致的設備損壞，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，同時也有利于環(huán)境保護，避免制冷劑泄露對大氣的影響。
篇6
本氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，同時保護操作人員的人身安全，降低企業(yè)運營成本。
篇7
制定制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，延長使用壽命，防止因操作不當導致的事故。這不僅能保障工作人員的生命安全，減少設備維修成本，還能提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)正常運營秩序。通過規(guī)范操作，我們能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障演變成大事故，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全穩(wěn)定運行，預防操作失誤導致的設備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維護成本，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全，同時也是遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準的重要體現(xiàn)。
篇9
操作8s-12.5a型制冷壓縮機的主要目的是有效地進行制冷，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高能源效率，保障設備壽命，以及保證工作環(huán)境的安全。該壓縮機的高效運行對于維持生產(chǎn)流程、保持產(chǎn)品質量和降低運營成本至關重要。
1. 確保設備安全：遵守操作規(guī)程能防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 提高制冷效果：正確操作能確保制冷系統(tǒng)的冷量輸出穩(wěn)定，滿足冷卻需求。
3. 節(jié)能減排：遵循規(guī)程可以減少能源浪費，降低運行成本，同時符合環(huán)保要求。
4. 延長設備壽命：定期維護和正確操作有助于延長壓縮機及其相關組件的使用壽命。
篇10
本規(guī)程旨在確保操作人員能夠安全、有效地運行三工質多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機，防止設備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時降低能源消耗，提高制冷效率，確保工作環(huán)境的安全。
篇11
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，延長設備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時也維護了企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇12
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的故障和事故。規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低維修成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程可以提升工作人員的安全意識，減少潛在的人身傷害風險，維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇13
螺桿制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心設備，其穩(wěn)定運行對于保證整體系統(tǒng)的制冷效果至關重要。操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，降低設備故障率，提高能效比，保障人員安全，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇14
制冷壓縮機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以預防因不當操作導致的設備損壞，減少能源浪費，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。良好的維護保養(yǎng)習慣也有助于減少突發(fā)故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
篇15
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，降低維護成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，減少停機時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇16
螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程的制定，旨在保障設備正常運行，預防操作失誤導致的設備損壞和人員傷害，提高工作效率，延長壓縮機使用壽命，同時確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和能源效率。
篇17
本操作規(guī)程旨在確保制冷壓縮機的安全、高效運行，減少設備故障，延長使用壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高能效比，同時保障工作人員的人身安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
制冷壓縮機操作規(guī)程范文
壓縮機開啟前的準備工作：
一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。
二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。
1. 壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。
2. 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。
3. 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。
4. 機器吸、排汽閥門均關閉。
5. 各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。
6. 調節(jié)站的調節(jié)閥關閉。
三、檢查設備
1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。
2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。
3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49mpa。
4.待用氨泵周圍無障礙物。
四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。
五、檢查壓縮機
1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。
2.曲軸箱壓力應低于 0.20mpa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內。
3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。
4.機器加油三通閥在運轉或工作位置上，能量調節(jié)裝置手柄撥至零
位。
5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數(shù)值上。
6.檢查水套供水是否暢通。
六、在值班班長的指揮下進行開、停車。
壓縮機開啟程序:
系列單級壓縮機的開車程序：
1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不 動，找出原因。
2.打開機器的排汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。
5.調整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。
7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關表格和開車記錄。
系列雙級壓縮機的開車程序：
1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。
2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.調整油壓，油壓應比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。
6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39mpa 時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04mpa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。
7.機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關記錄表和開車記錄。
壓縮機運轉中的調整與操作:
機器正常運轉的標志：
1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。
2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。
3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。
4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過 70℃。
5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。
6.機器密封器正常滴油量為 1～2 滴/分。
7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高
5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47mpa，機器的吸排汽壓力比不得大于 8。
壓縮機運行時的調整操作：
1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。
2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至加油位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作或運轉位置，關閉加油閥。
3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，必要時停車。
4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。
5.通過調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。
單級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至0位，關閉吸汽閥。
2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.填好有關表格，做好停車記錄。
雙級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20mpa 時，關閉二級吸汽閥。
2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。
5.填好有關表格，做好停車記錄。
如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。
壓縮機特殊運轉的操作:
壓縮機發(fā)生濕沖程的調整
1.壓縮機運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。
(1)機器吸汽溫度迅速下降。
(2)機器排汽溫度迅速下降。
(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。
(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。
2.單級壓縮機濕沖程的處理。
(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。
(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。
(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2 項）。
(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。
(5)在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。
(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。
3.雙級壓縮機濕沖程的處理
低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。
高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：
(1)關閉中間冷卻器供液閥。
(2)關小低壓級吸汽閥。
(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。
(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。
(5)在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。
(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。
壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：
1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。
6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。
壓縮機非正常停車：
1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。
2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。
3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。
