螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門(mén)打開(kāi)，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過(guò)量或過(guò)少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過(guò)低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過(guò)濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇2
操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，線路連接無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開(kāi)，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負(fù)荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護(hù)分析。
篇3
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無(wú)松動(dòng)，密封良好。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸加載至所需負(fù)荷。
4. 觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進(jìn)行檢漏。
4. 根據(jù)負(fù)載變化，調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，預(yù)防性維護(hù)。
篇4
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。
5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。
4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 停止油泵，等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程范文
一，開(kāi)機(jī)及停機(jī)
1，開(kāi)機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開(kāi)機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過(guò)一個(gè)月或維修后開(kāi)機(jī)，需由機(jī)房主管主持開(kāi)機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過(guò)高，應(yīng)先開(kāi)啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過(guò)排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級(jí)指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門(mén)的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開(kāi)始開(kāi)機(jī)。
2，手動(dòng)開(kāi)機(jī)
1)啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥；
3)啟動(dòng)油泵；
4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5)油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過(guò)低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2，自動(dòng)開(kāi)機(jī)
1)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來(lái)之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
3)在主電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥，否則過(guò)高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4)壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過(guò)程如下：
a.手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi)，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī)：
1)按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi)，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉；
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
二，運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車(chē)，一定要查明故障原因方可開(kāi)機(jī)。絕不允許通過(guò)改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開(kāi)機(jī)。
c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開(kāi)啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開(kāi)機(jī)，先開(kāi)啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤(rùn)滑，這個(gè)過(guò)程一定要在手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式下進(jìn)行。
f)機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開(kāi)啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤(rùn)滑油，每次油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可；每2~3個(gè)月開(kāi)動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g)每次開(kāi)機(jī)前，最好盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過(guò)熱度：吸氣過(guò)熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感，吸氣過(guò)熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫(kù)房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
