粗軋操作規(guī)程有哪些
篇1
粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
粗軋操作臺(tái)是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是粗軋操作臺(tái)操作工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須了解粗軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作工需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
3. 作業(yè)前檢查：開機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進(jìn)入粗軋區(qū)域，設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
篇2
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時(shí)報(bào)告。
三、操作過程中的安全注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動(dòng)調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、換輥與維護(hù)
1. 換輥時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對(duì)接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。
篇3
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。
篇4
粗軋操作規(guī)程
粗軋作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確認(rèn)粗軋機(jī)各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無異常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，選擇合適原料，確保原料尺寸、成分符合工藝要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)材料性質(zhì)及目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定合適的軋制速度、壓下率、溫度等參數(shù)。
4. 軋制過程控制：監(jiān)控軋制過程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防和處理突發(fā)情況。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)粗軋后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格品進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
粗軋機(jī)操作工安全規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好無損，檢查油壓、氣壓是否正常。
2. 檢查軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 觀察軋件進(jìn)給情況，確保其穩(wěn)定進(jìn)入工作區(qū)。
3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。
5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。
篇6
粗軋操作臺(tái)安全操作規(guī)程
粗軋操作臺(tái)作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的工具如扳手、測(cè)厚儀、對(duì)中裝置等處于良好狀態(tài)，并在工作區(qū)域內(nèi)就位。
3. 材料準(zhǔn)備：核對(duì)投入粗軋的鋼材規(guī)格，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致，防止因材料錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如速度、壓力等，不得擅自調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急程序，如突然停機(jī)、設(shè)備故障等情況的處理方法。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
粗軋操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 操縱工在操縱室可不戴安全帽,如操縱工要外出或負(fù)責(zé)協(xié)助其它工種工作,必須穿戴好勞保用品。
3、 接班后,要對(duì)本崗位操縱的設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映,待處理后方可開機(jī)。
4、 操作時(shí),思想必須高度集中,時(shí)刻注意軋鋼工和調(diào)整工的信號(hào),按照他們的指揮要鋼或停止過鋼。
5、 操作時(shí),操作人員不準(zhǔn)爬在操縱臺(tái)上睡覺或腳踏在操縱臺(tái)上,停電時(shí)應(yīng)將各操作臺(tái)的各開關(guān)扳到“零”位。
6、 不喂黑頭鋼、開花頭鋼和縮孔鋼,防止斷輥、纏輥事故發(fā)生。
7、 聽到軋機(jī)負(fù)荷報(bào)警鈴響后,要立即停止過鋼。
8、 故障處理時(shí),操作人員不準(zhǔn)離開崗位,要守好操作手柄,防止無關(guān)人員誤操作,接到信號(hào)開機(jī),要確認(rèn)機(jī)前、機(jī)后無人,所有操作人員均在安全地方后才可開機(jī)。
9、 發(fā)生纏輥、斷輥事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉緊急停車開關(guān),停開輥道,關(guān)閉電源。
10、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電器、機(jī)械失靈或故障以及緊急停車后,應(yīng)立即停止使用,自己不可隨意撥弄,防止觸電,要及時(shí)報(bào)告調(diào)度或值班人員,以便及時(shí)處理。
11、 停機(jī)、停軋、停轉(zhuǎn)輥道,各電器開關(guān)置“零”位。軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
12、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)、總結(jié)和制訂安全操作措施。
