煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括但不限于燃燒器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確保燃料供應(yīng)管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，接地線連接牢固。
二、操作程序
1. 啟動前，先打開通風(fēng)設(shè)備，確保工作場所空氣流通。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常。
3. 控制燃料和空氣的比例，保持適宜的燃燒條件。
4. 定期清理灰燼，防止堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙氣濃度過高、壓力異常等，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 遇到火災(zāi)，使用專用滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 如有人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，并及時(shí)就醫(yī)。
篇2
煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐設(shè)備完整性，確認(rèn)無損壞、松動或異常情況。
2. 確保所有安全裝置，如壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警系統(tǒng)及緊急切斷閥正常工作。
3. 安全用品，如防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器等準(zhǔn)備就緒。
二、操作步驟
1. 啟動前，檢查燃料供應(yīng)是否充足，水源和冷卻水系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)依次運(yùn)行。
3. 監(jiān)控煤氣產(chǎn)生過程，調(diào)整風(fēng)煤比例，保持穩(wěn)定產(chǎn)氣。
4. 定期清理灰渣，避免堵塞。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察氣體質(zhì)量，防止有毒有害氣體泄漏。
3. 如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先減小負(fù)荷，然后關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓設(shè)備逐漸冷卻。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止雨水、塵土侵入。
五、安全規(guī)定
1. 工作期間禁止吸煙，嚴(yán)禁火源接近。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煤氣發(fā)生爐及熱處理爐已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯破損或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保密封良好，無泄漏。
3. 檢驗(yàn)電氣設(shè)備，如電機(jī)、開關(guān)、線路，保證其正常運(yùn)行。
4. 安全設(shè)施完備，包括滅火器、防毒面具、緊急切斷裝置等。
二、操作流程
1. 啟動前，打開進(jìn)氣閥，緩慢點(diǎn)火，觀察火焰穩(wěn)定后，逐漸加大煤氣供應(yīng)。
2. 鍛件裝入熱處理爐，保持適當(dāng)間距，防止相互接觸影響加熱效果。
3. 設(shè)定并監(jiān)控爐溫，遵循工藝要求，不得超溫運(yùn)行。
4. 爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，關(guān)閉爐門，防止熱量損失和安全事故。
5. 加熱完成后，逐步降低爐溫，待冷卻至安全溫度后方可開啟爐門取出鍛件。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動通風(fēng)設(shè)備，禁止明火。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
3. 在熱處理過程中如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇4
木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤氣發(fā)生爐已清潔，無殘留物。
2. 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入空氣。
2. 加入適量木炭，保持爐內(nèi)適宜的料層高度。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門，控制燃燒溫度，避免過熱。
三、氣體生成與處理
1. 觀察煤氣出口壓力，保持穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 定期排放冷凝水，防止積水影響氣體質(zhì)量。
3. 如有異常氣味，立即查找漏氣點(diǎn)并及時(shí)處理。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
3. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀態(tài)交接。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 逐步減少燃料輸入，待爐內(nèi)余火熄滅后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 清理爐內(nèi)積灰，檢查磨損部件，及時(shí)更換維修。
3. 做好設(shè)備防潮、防銹工作，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇5
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
煤氣發(fā)生爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于產(chǎn)生可燃?xì)怏w，為生產(chǎn)線提供能源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于燃燒器、供氣管道、控制系統(tǒng)、安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)步驟，確保設(shè)備按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，防止異常情況發(fā)生。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等，以防有毒氣體泄漏或火災(zāi)。
4. 緊急應(yīng)對：制定并執(zhí)行緊急疏散計(jì)劃，對可能的事故如爆炸、火災(zāi)有快速響應(yīng)機(jī)制。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
6. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解煤氣發(fā)生爐的工作原理、操作流程及安全知識。
篇6
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣發(fā)生爐各部件是否完好，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及供氣管道。
2. 確保燃料（如煤、焦炭）充足且質(zhì)量合格，符合工藝要求。
3. 確認(rèn)水循環(huán)系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)穩(wěn)定。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動通風(fēng)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)空氣流通。
2. 加入適量燃料，啟動點(diǎn)火裝置，點(diǎn)燃初期燃?xì)狻?
3. 緩慢調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，控制燃燒狀態(tài)，使火焰穩(wěn)定。
4. 觀察并記錄燃燒情況，根據(jù)需要調(diào)整供氣和通風(fēng)參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查煤氣發(fā)生爐的工作溫度、壓力和氣體成分。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到異常情況，如火焰熄滅、壓力波動過大，應(yīng)立即停止運(yùn)行并查找原因。
四、停機(jī)程序
1. 逐漸減少燃料輸入，讓爐內(nèi)燃?xì)庀拇M。
2. 關(guān)閉點(diǎn)火裝置，切斷電源。
3. 待爐體冷卻后，清理積灰和殘余燃料。
4. 停止水循環(huán)，排空冷卻水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室和煙道，防止積灰影響效率。
2. 檢查各密封部位，防止漏氣。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和更換磨損件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，管道無泄漏。
- 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)，防止過低或過高。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 運(yùn)行期間，定期監(jiān)控溫度、壓力及氣體成分，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
- 檢查并維護(hù)好冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火源失控等，立即關(guān)閉設(shè)備，啟動應(yīng)急程序。
- 遇到緊急停機(jī)，務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行，不得擅自操作。
煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程范文
1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然停火時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ph小于7時(shí),需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時(shí)需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí),操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時(shí),要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機(jī)械傳動部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時(shí)首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運(yùn)鍛件時(shí),遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上,在吊運(yùn)經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實(shí),若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時(shí),要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時(shí),遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
