輥安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 洗輥前的準備
2. 洗輥操作流程
3. 設備檢查與維護
4. 應急處理措施
篇2
更換支承輥安全操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認更換工具齊全，包括扳手、撬棍、吊車設備等。
- 關閉相關電源和液壓系統，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 支承輥移除：
- 使用吊車穩(wěn)定地提升支承輥，確保不損傷設備或人員。
- 拆卸固定螺栓，小心地將支承輥從軸承座中抽出。
3. 清理與檢查：
- 清理支承輥留下的殘留物，檢查軸承座是否有損壞。
- 對新支承輥進行尺寸和表面質量檢查，確認無缺陷。
4. 安裝新支承輥：
- 將新支承輥緩慢放入軸承座，確保對準。
- 逐步緊固固定螺栓，保證均勻受力。
5. 調整與試運行：
- 調整支承輥位置，確保與相鄰部件間隙合適。
- 重新啟動系統，觀察支承輥運轉情況，確認無異常噪音或振動。
篇3
輥安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保輥道系統已斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查輥體表面是否有裂紋、磨損或異常變形。
3. 檢查軸承是否潤滑良好，無異響。
4. 確認輥道兩側的安全防護裝置完好無損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備運轉是否正常。
2. 載物時，應均勻分布，避免偏載導致設備損壞。
3. 運行過程中，嚴禁人員靠近運行中的輥道。
4. 如需調整速度或方向，應在設備完全停止后操作。
三、應急處理
1. 發(fā)現異常情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
2. 若有物料卡住，不得強行清除，應停機后再處理。
3. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現場。
篇4
軋鋼機換輥安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確認軋鋼機處于完全關閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上“正在維修”的警示標志。
2. 工具準備：確保所需工具如扳手、螺絲刀、液壓裝置等齊全且狀態(tài)良好。
3. 安全裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐磨手套。
二、換輥過程
1. 卸舊輥：按照廠家提供的說明，使用專用工具卸下磨損或損壞的鋼輥。
2. 清理現場：清除滾道內的雜物，確保新輥安裝位置干凈無異物。
3. 安裝新輥：將新輥正確對準滾道，緩慢、平穩(wěn)地放入，確保與軸承座匹配。
4. 調整定位：使用測量工具檢查新輥的位置，進行必要的微調，保證其平行度和軸向位置準確。
5. 固定緊固件：按照規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，確保新輥穩(wěn)固。
三、試運行與檢查
1. 通電測試：恢復電源，啟動軋鋼機進行空載試運行，觀察新輥運轉情況。
2. 壓力調整：根據試運行結果，調整液壓系統壓力，保證新輥工作壓力適中。
3. 確認無異常：檢查新輥與鋼帶接觸面，確認無刮痕、打滑等現象。
篇5
三輥安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保三輥設備的安全運行，保障操作人員的生命安全和生產效率。以下為關鍵操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查三輥的滾輪、軸承、傳動裝置等部件是否完好，無松動、磨損現象。
- 確認潤滑系統正常，油位適中，無泄漏。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動設備，遵循逐步升速原則。
- 運行過程中，密切關注設備聲音和振動，發(fā)現異常立即停機。
- 不得在設備運行時進行調整或清潔工作。
3. 操作控制：
- 使用專用工具調整滾輪間距，避免直接用手接觸轉動部件。
- 保持材料均勻送入，防止卡料或過載。
- 操作中如需離開崗位，必須先停機，并告知同事。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
- 對于小型故障，應由專業(yè)人員維修；重大問題需報告上級，不得擅自處理。
篇6
包磨剌輥安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保包磨機及剌輥已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電源線路，確保無破損、松動現象。
3. 檢查潤滑系統，保證油路暢通，潤滑油充足。
4. 檢查設備安全防護裝置，如緊急停機按鈕、防護罩等，確保其功能正常。
二、啟動與運行
5. 啟動前，確認所有人員遠離設備。
6. 按照操作面板指示啟動包磨機，待設備穩(wěn)定運行后，再緩慢投入原料。
7. 觀察剌輥運轉情況，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
8. 在運行過程中，避免身體任何部位接觸運動部件。
三、維護與保養(yǎng)
9. 定期清理設備，防止物料積累影響設備性能。
10. 按照制造商建議進行周期性維護，如更換磨損部件、調整間隙等。
11. 停機后，斷開電源，避免意外啟動。
篇7
更換工作輥安全操作規(guī)程
更換工作輥是鋼鐵生產線上的一項常規(guī)任務，涉及設備維護和生產效率。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行此任務時的安全，同時保證生產線的穩(wěn)定運行。
篇8
換輥安全技術操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 換輥前準備
2. 安全檢查
3. 換輥操作步驟
4. 換輥后調試
5. 應急處理措施
更換支承輥安全操作規(guī)程范文
1、換輥前必須切斷主機和周圍所有附屬轉動設備電源,操作主令回零位,嚴禁不停電而站在輥道和推床上面。
2、換輥時必須有專人指揮、專人操作,操作人員要聽從指揮人員指揮,并在啟動換輥設備前鳴鈴一分鐘,確認安全無事后方可點動設備。
3、換輥前認真檢查所有鋼絲繩 ,禁止使用斷股鋼絲繩,指揮天車要佩戴袖標。
4、推拉缸前軌道上嚴禁站人。
5、支承輥抬升起落時,必須確認下支承輥周圍無人作業(yè),方可點動抬升起落。
6、拉下支承輥抬起升落時,必須確認軸端卡板完全打開,以免螺栓斷裂傷人。
7、上支承輥返回前,必須確認上支承輥、切水板周圍無人后,方可指揮操作。
8、拉全套支承輥前,必須確認切水板是否打開,所有卡板是否打開,周圍無人,方可指揮點動拉出。
9、指揮天車拆裝支承輥吊裝銷時,指揮手勢要明確,以免鋼絲繩斷傷人。
10、要清理支承輥階梯墊滑架、軌道異物時,必須設安全監(jiān)護人,以免交叉作業(yè)上面掉異物傷人,嚴禁站在壓下液壓缸下方,以免缸掉砸傷人。
11、嚴禁站在萬向軸及扁頭正下方,以防夾緊裝置失靈發(fā)生意外事故。
12、嚴禁站在萬向軸平衡裝置周圍,以防發(fā)生意外。
13、裝支承輥前必須確認軌道、滑架及牌坊內是否有人作業(yè),方可點動裝輥。
14、上支承輥平衡前,必須確認切水板上無人后,方可指揮操作。
