輥安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 洗輥前的準(zhǔn)備
2. 洗輥操作流程
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
篇2
更換支承輥安全操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)更換工具齊全，包括扳手、撬棍、吊車設(shè)備等。
- 關(guān)閉相關(guān)電源和液壓系統(tǒng)，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 支承輥移除：
- 使用吊車穩(wěn)定地提升支承輥，確保不損傷設(shè)備或人員。
- 拆卸固定螺栓，小心地將支承輥從軸承座中抽出。
3. 清理與檢查：
- 清理支承輥留下的殘留物，檢查軸承座是否有損壞。
- 對(duì)新支承輥進(jìn)行尺寸和表面質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷。
4. 安裝新支承輥：
- 將新支承輥緩慢放入軸承座，確保對(duì)準(zhǔn)。
- 逐步緊固固定螺栓，保證均勻受力。
5. 調(diào)整與試運(yùn)行：
- 調(diào)整支承輥位置，確保與相鄰部件間隙合適。
- 重新啟動(dòng)系統(tǒng)，觀察支承輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
篇3
輥安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保輥道系統(tǒng)已斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查輥體表面是否有裂紋、磨損或異常變形。
3. 檢查軸承是否潤(rùn)滑良好，無(wú)異響。
4. 確認(rèn)輥道兩側(cè)的安全防護(hù)裝置完好無(wú)損。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 載物時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)行中的輥道。
4. 如需調(diào)整速度或方向，應(yīng)在設(shè)備完全停止后操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告維修人員。
2. 若有物料卡住，不得強(qiáng)行清除，應(yīng)停機(jī)后再處理。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
軋鋼機(jī)換輥安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)軋鋼機(jī)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源，并掛上“正在維修”的警示標(biāo)志。
2. 工具準(zhǔn)備：確保所需工具如扳手、螺絲刀、液壓裝置等齊全且狀態(tài)良好。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐磨手套。
二、換輥過(guò)程
1. 卸舊輥：按照廠家提供的說(shuō)明，使用專用工具卸下磨損或損壞的鋼輥。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除滾道內(nèi)的雜物，確保新輥安裝位置干凈無(wú)異物。
3. 安裝新輥：將新輥正確對(duì)準(zhǔn)滾道，緩慢、平穩(wěn)地放入，確保與軸承座匹配。
4. 調(diào)整定位：使用測(cè)量工具檢查新輥的位置，進(jìn)行必要的微調(diào)，保證其平行度和軸向位置準(zhǔn)確。
5. 固定緊固件：按照規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓，確保新輥穩(wěn)固。
三、試運(yùn)行與檢查
1. 通電測(cè)試：恢復(fù)電源，啟動(dòng)軋鋼機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察新輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 壓力調(diào)整：根據(jù)試運(yùn)行結(jié)果，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，保證新輥工作壓力適中。
3. 確認(rèn)無(wú)異常：檢查新輥與鋼帶接觸面，確認(rèn)無(wú)刮痕、打滑等現(xiàn)象。
篇5
三輥安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保三輥設(shè)備的安全運(yùn)行，保障操作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。以下為關(guān)鍵操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查三輥的滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置等部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無(wú)泄漏。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循逐步升速原則。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 操作控制：
- 使用專用工具調(diào)整滾輪間距，避免直接用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 保持材料均勻送入，防止卡料或過(guò)載。
- 操作中如需離開(kāi)崗位，必須先停機(jī)，并告知同事。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
- 對(duì)于小型故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修；重大問(wèn)題需報(bào)告上級(jí)，不得擅自處理。
篇6
包磨剌輥安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保包磨機(jī)及剌輥已清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查電源線路，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤(rùn)滑油充足。
4. 檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
6. 按照操作面板指示啟動(dòng)包磨機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，再緩慢投入原料。
7. 觀察剌輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 在運(yùn)行過(guò)程中，避免身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
9. 定期清理設(shè)備，防止物料積累影響設(shè)備性能。
10. 按照制造商建議進(jìn)行周期性維護(hù)，如更換磨損部件、調(diào)整間隙等。
11. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，避免意外啟動(dòng)。
篇7
更換工作輥安全操作規(guī)程
更換工作輥是鋼鐵生產(chǎn)線上的一項(xiàng)常規(guī)任務(wù)，涉及設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行此任務(wù)時(shí)的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇8
換輥安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 換輥前準(zhǔn)備
2. 安全檢查
3. 換輥操作步驟
4. 換輥后調(diào)試
5. 應(yīng)急處理措施
更換支承輥安全操作規(guī)程范文
1、換輥前必須切斷主機(jī)和周圍所有附屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電源,操作主令回零位,嚴(yán)禁不停電而站在輥道和推床上面。
2、換輥時(shí)必須有專人指揮、專人操作,操作人員要聽(tīng)從指揮人員指揮,并在啟動(dòng)換輥設(shè)備前鳴鈴一分鐘,確認(rèn)安全無(wú)事后方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備。
3、換輥前認(rèn)真檢查所有鋼絲繩 ,禁止使用斷股鋼絲繩,指揮天車要佩戴袖標(biāo)。
4、推拉缸前軌道上嚴(yán)禁站人。
5、支承輥抬升起落時(shí),必須確認(rèn)下支承輥周圍無(wú)人作業(yè),方可點(diǎn)動(dòng)抬升起落。
6、拉下支承輥抬起升落時(shí),必須確認(rèn)軸端卡板完全打開(kāi),以免螺栓斷裂傷人。
7、上支承輥返回前,必須確認(rèn)上支承輥、切水板周圍無(wú)人后,方可指揮操作。
8、拉全套支承輥前,必須確認(rèn)切水板是否打開(kāi),所有卡板是否打開(kāi),周圍無(wú)人,方可指揮點(diǎn)動(dòng)拉出。
9、指揮天車拆裝支承輥吊裝銷時(shí),指揮手勢(shì)要明確,以免鋼絲繩斷傷人。
10、要清理支承輥階梯墊滑架、軌道異物時(shí),必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人,以免交叉作業(yè)上面掉異物傷人,嚴(yán)禁站在壓下液壓缸下方,以免缸掉砸傷人。
11、嚴(yán)禁站在萬(wàn)向軸及扁頭正下方,以防夾緊裝置失靈發(fā)生意外事故。
12、嚴(yán)禁站在萬(wàn)向軸平衡裝置周圍,以防發(fā)生意外。
13、裝支承輥前必須確認(rèn)軌道、滑架及牌坊內(nèi)是否有人作業(yè),方可點(diǎn)動(dòng)裝輥。
14、上支承輥平衡前,必須確認(rèn)切水板上無(wú)人后,方可指揮操作。
