加工機(jī)床操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪加工機(jī)床安全操作規(guī)程
齒輪加工機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于制造各種精密齒輪。為了確保生產(chǎn)安全和工作效率，以下是一些重要的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)床各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。
- 熟悉操作手冊(cè)，了解機(jī)床性能和操作流程。
2. 機(jī)床啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)機(jī)床，不得擅自跳過預(yù)設(shè)程序。
- 在機(jī)床運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在夾具上，防止加工過程中飛出。
- 調(diào)整刀具與工件的距離，避免碰撞。
4. 切削參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
- 避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止刀具破損或機(jī)床損壞。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行過程中密切觀察機(jī)床狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液的供應(yīng)，保持充足且清潔。
6. 作業(yè)結(jié)束與清理
- 關(guān)閉機(jī)床后，清理切屑，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。
- 斷開電源，關(guān)閉氣源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
篇2
特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
特種加工機(jī)床是一種用于完成傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀或高精度零件加工的設(shè)備。這些機(jī)床包括電火花加工機(jī)床、激光切割機(jī)、超聲波加工機(jī)等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，操作員需全面了解所使用的特種加工機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全裝置。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查機(jī)床是否完好，各部件是否緊固，冷卻液是否充足，電源電壓是否正常。
3. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，防止切削液、粉塵或飛濺物傷害。
4. 正確操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意改變機(jī)床參數(shù)，禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中調(diào)整或清潔。
5. 切斷電源：在設(shè)備維修、保養(yǎng)或更換工件時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如設(shè)備失控、異響等，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
篇3
特種加工機(jī)床安全操作規(guī)程
特種加工機(jī)床，如電火花機(jī)、激光切割機(jī)、水射流切割機(jī)等，因其高精度和高效能的特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然而，這些設(shè)備也伴隨著潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇4
激光加工機(jī)床操作規(guī)程
激光加工機(jī)床是一種高效、精準(zhǔn)的現(xiàn)代制造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬切割、焊接、打標(biāo)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查激光器工作狀態(tài)，確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 確保機(jī)床工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。
- 檢查機(jī)床控制系統(tǒng)軟件是否更新至最新版本。
2. 工件定位與固定
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件，確保與激光頭相對(duì)位置正確。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 編程與設(shè)置
- 輸入工件尺寸，創(chuàng)建加工路徑。
- 設(shè)置激光功率、速度、頻率等參數(shù)，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
4. 運(yùn)行前檢查
- 檢查加工參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行預(yù)覽，確保路徑無(wú)誤。
- 關(guān)閉安全門，啟動(dòng)激光器，進(jìn)行空跑測(cè)試。
5. 加工操作
- 開始加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，觀察工件變化。
- 如遇異常，立即停止加工，查找原因并解決。
6. 完成后的處理
- 關(guān)閉激光器，打開安全門，取出工件。
- 清理機(jī)床，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄加工數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、消耗品等。
- 對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，記錄異常情況，如有必要，調(diào)整工藝參數(shù)。
篇5
加工機(jī)床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程
4. 應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇6
電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
電火花加工機(jī)床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保機(jī)床清潔，無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)機(jī)床控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊(cè)步驟開啟電源，逐步啟動(dòng)各系統(tǒng)，觀察有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過程中，嚴(yán)禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，整理工具。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇7
電加工機(jī)床操作防護(hù)和安全規(guī)程
電加工機(jī)床，作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性在諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，我們必須嚴(yán)格遵守以下電加工機(jī)床的操作防護(hù)和安全規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、絕緣手套，防止火花飛濺、電弧燒傷及電流傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定合適的電流、電壓和脈沖頻率，防止過載或加工不良。
4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免加工過程中工件松動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 開機(jī)順序：先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，再開啟電源，最后進(jìn)行加工操作。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中，保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 緊急停止：遇到危險(xiǎn)情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
10. 離開現(xiàn)場(chǎng)：工作完畢或離開機(jī)床時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇8
電火花成型加工機(jī)床操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查電源線路，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)機(jī)床工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。
3. 根據(jù)加工需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工件和電極。
二、機(jī)床啟動(dòng)與設(shè)定
1. 打開電源開關(guān)，預(yù)熱機(jī)床，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 根據(jù)圖紙要求，設(shè)置電極與工件的相對(duì)位置。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如電流、脈沖寬度、間隙電壓等。
三、加工過程
1. 啟動(dòng)加工程序，觀察加工狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
2. 定期檢查冷卻液的流量和溫度，保持正常。
3. 在加工過程中，根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度和加工參數(shù)。
四、監(jiān)控與維護(hù)
1. 注意觀察加工質(zhì)量，如表面粗糙度、尺寸精度等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障。
3. 定期清理機(jī)床內(nèi)部積屑，保持設(shè)備清潔。
五、結(jié)束與關(guān)閉
1. 完成加工后，先關(guān)閉加工電源，再關(guān)閉主電源。
2. 卸下工件和電極，做好清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫操作記錄，記錄加工參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。
篇9
切削加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)床前，確保人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 運(yùn)行中，密切觀察機(jī)床狀態(tài)，如異常聲音或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 切削操作
- 保持正確的站立姿勢(shì)，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
- 調(diào)整切削參數(shù)時(shí)，務(wù)必在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
- 加工過程中，禁止用手直接清理切屑，使用專用工具。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生事故后，立即報(bào)告并等待專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 完成工作后，關(guān)閉機(jī)床，清理工作臺(tái)，歸位工具。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保持機(jī)床清潔。
篇10
切削加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
切削加工機(jī)床的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，應(yīng)確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
- 核實(shí)工件和刀具安裝正確，緊固到位，避免松動(dòng)導(dǎo)致事故。
2. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作服。
- 長(zhǎng)發(fā)需束起，避免卷入機(jī)器。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)機(jī)床，熟悉各個(gè)控制按鈕和開關(guān)的功能。
- 運(yùn)行前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
4. 切削操作：
- 保持正確的姿勢(shì)，不要過度伸展或扭曲身體。
- 在切削過程中，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 維護(hù)與清潔：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，清潔機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電火花成形加工機(jī)床前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括電源線、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過程中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定脈沖電流、脈寬、間隙電壓等參數(shù)。
4. 切削液供應(yīng)：保持切削液充足且循環(huán)暢通，以降低加工區(qū)域溫度。
5. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)步驟，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉設(shè)備。
6. 監(jiān)控加工過程：操作過程中應(yīng)隨時(shí)關(guān)注加工狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止火花濺射和電擊。
8. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除或報(bào)告。
篇12
特殊加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
特殊加工機(jī)床，如激光切割機(jī)、電火花機(jī)、五軸加工中心等，因其高精度和復(fù)雜性，安全操作顯得尤為重要。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解設(shè)備的工作原理、性能參數(shù)和操作界面，確保能正確操作。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)松動(dòng)部件、破損電纜和異常噪音。
4. 工件固定：加工材料需牢固固定，防止因震動(dòng)或切削力導(dǎo)致工件飛出。
5. 程序設(shè)置：正確輸入加工參數(shù)，避免超速、過載或誤操作。
6. 啟動(dòng)順序：先開冷卻系統(tǒng)，后啟動(dòng)主電機(jī)，關(guān)閉時(shí)反之。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強(qiáng)行終止運(yùn)行。
8. 作業(yè)期間：保持警覺，不得離開崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。
篇13
加工機(jī)床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床各部位是否完好無(wú)損，特別是刀具、夾具、工作臺(tái)等關(guān)鍵部件。
- 確保機(jī)床清潔，無(wú)油污、切屑等雜物。
- 根據(jù)工件圖紙調(diào)整機(jī)床參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。
2. 機(jī)床操作過程：
- 啟動(dòng)機(jī)床后，待其運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行工件裝夾。
- 操作時(shí)保持專注，遵循安全操作規(guī)程，避免誤操作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝卸與測(cè)量：
- 裝卸工件時(shí)要輕拿輕放，防止碰撞損壞機(jī)床或工件。
- 加工完成后，使用量具準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)：
- 每次使用后清理機(jī)床，保持良好潤(rùn)滑，定期更換潤(rùn)滑油。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保線路安全無(wú)破損。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
篇14
萬(wàn)能門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查電源線路是否完好無(wú)損，確保接地可靠。
2. 檢查機(jī)床各部件是否正常，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 核實(shí)工件是否牢固固定，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床前，確認(rèn)操作面板上的開關(guān)處于正確位置，遵循開機(jī)、預(yù)熱、調(diào)速、加工的順序。
2. 輸入程序時(shí)，要確保編程無(wú)誤，特別是刀具路徑和深度設(shè)置。
3. 在加工過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液飛濺和金屬屑傷人。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清潔工作臺(tái)，整理好工具，做好交接班記錄。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電火花線切割加工機(jī)床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，正確設(shè)定切割速度、電流、脈沖寬度等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移位。
4. 操作控制：嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行操作，不得擅自改變未理解的設(shè)置。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程范文
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線切割加工機(jī)床。因此，這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、 電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
（1）開機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
（8）對(duì)于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、 電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線狀電極
（鉬絲或銅絲）通過火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
