有哪些
切削加工機床的安全操作規(guī)程
切削加工機床的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，應(yīng)確保機床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 核實工件和刀具安裝正確，緊固到位，避免松動導(dǎo)致事故。
2. 個人防護：
- 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、安全鞋和工作服。
- 長發(fā)需束起，避免卷入機器。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動機床，熟悉各個控制按鈕和開關(guān)的功能。
- 運行前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。
4. 切削操作：
- 保持正確的姿勢，不要過度伸展或扭曲身體。
- 在切削過程中，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
- 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 維護與清潔：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，清潔機床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護機床設(shè)備免受損壞，延長其使用壽命。遵守規(guī)程還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
注意事項
1. 不要超負荷使用機床，遵循制造商提供的負載和速度限制。
2. 切勿在機床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或刀具，應(yīng)在停機后進行。
3. 遵守交接班制度，清楚了解機床當前的狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
4. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必強調(diào)安全操作的重要性，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 在處理切削液或冷卻劑時，遵循化學(xué)品處理規(guī)定，防止皮膚和眼睛接觸。
6. 對于復(fù)雜或特殊操作，應(yīng)在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行，直至熟練掌握。
7. 不要忽視任何小故障，及時報告并修復(fù)，以免演變成嚴重問題。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障員工的健康，同時確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
切削加工機床的安全操作規(guī)程范文
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴禁戴手套操作。
3、 機床運轉(zhuǎn)時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應(yīng)放置防護擋板。
5、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應(yīng) 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當意外停電時，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結(jié)束時的要求
1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第2篇 切削加工機床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應(yīng)放置防護擋板。
5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應(yīng)立即停機檢查。當意外停電時,應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時的要求
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
