熔化工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熔化工安全操作規(guī)程
熔化工操作涉及高溫熔融物質(zhì)的處理，安全至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防火服和防熱鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查熔爐、輸送管道及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 安全啟動(dòng)：開(kāi)啟熔爐前，確保所有控制裝置正常，周?chē)鸁o(wú)易燃物。
4. 控制溫度：嚴(yán)格按照工藝要求控制熔化溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 監(jiān)測(cè)氣體：定期檢測(cè)工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知曉如何使用滅火器和其他應(yīng)急設(shè)備。
7. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷作業(yè)，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守交接班制度。
篇2
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴防火耐熱的工作服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每日工作前，需檢查熔爐、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等設(shè)備是否正常，及時(shí)排除隱患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先輕后重的原則，避免金屬塊直接撞擊熔爐壁，減少?zèng)_擊產(chǎn)生的飛濺。
4. 操作溫度：嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉滅火器和急救設(shè)備的使用。
篇3
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項(xiàng)涉及高溫作業(yè)的關(guān)鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴專(zhuān)用的防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查熔爐、起重機(jī)、輸送設(shè)備等是否完好無(wú)損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過(guò)程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過(guò)熱，時(shí)刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉滅火設(shè)備的使用方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：熔融金屬儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理熔渣和雜物，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
苯酚熔化工安全操作規(guī)程
苯酚熔化工操作涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保熔化設(shè)備的完好，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等。
2. 原料準(zhǔn)備與投放：正確計(jì)量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐內(nèi)。
3. 熔化過(guò)程監(jiān)控：控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 安全防護(hù)措施：穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套等。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)。
篇5
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
有色金屬熔化工在日常工作中，需遵循一系列嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴防火防熱手套、耐高溫工作服、護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和呼吸器等，以防止熱輻射、飛濺物及有害氣體的傷害。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：正確使用熔爐、鑄造機(jī)等設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 熔煉過(guò)程監(jiān)控：嚴(yán)格控制熔煉溫度，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或爆炸；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體排放，防止有害氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、熔融金屬濺出等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)安全：正確儲(chǔ)存和搬運(yùn)金屬原料及熔融金屬，避免碰撞、傾倒等事故。
6. 作業(yè)環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，減少安全隱患。
篇6
熔化工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 穿戴耐熱工作服，防止高溫熔融物質(zhì)濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護(hù)面部及眼睛免受飛濺物傷害。
3. 穿戴防護(hù)手套，確保手部安全。
4. 穿防熱鞋，防止熱源燙傷。
5. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查熔爐是否完好，無(wú)裂紋、損壞。
2. 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)熱。
3. 檢查供氣管道無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定。
4. 定期清理熔爐內(nèi)積渣，保持熔煉效率。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查電源、燃料供應(yīng)及控制系統(tǒng)。
2. 熔化金屬時(shí)，逐步增加熱量，避免驟然升溫。
3. 作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注熔液溫度，避免超溫。
4. 完成熔煉后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好冷卻處理。
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程范文
1.工作前,必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周?chē)盃t前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無(wú)關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時(shí),操作人員必須戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí),先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí),不可過(guò)滿(mǎn),并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補(bǔ)加焦炭時(shí),要沿坩堝周?chē)砑觾?yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過(guò)程中要觀察熔化情況時(shí),必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí),注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時(shí),坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng):
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開(kāi)油門(mén),用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開(kāi)風(fēng)門(mén)并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門(mén)使之充分燃燒;
(3)開(kāi)爐時(shí)必須打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過(guò)程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)首先檢查各開(kāi)關(guān)位置是否正常。將爐門(mén)和煙道閘板打開(kāi),使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸;
(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開(kāi)煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時(shí)次序相反,不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過(guò)高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門(mén)是否漏氣,一切妥善后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)開(kāi)爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正常可靠;
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
