熔化工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項(xiàng)涉及高溫作業(yè)的關(guān)鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查熔爐、起重機(jī)、輸送設(shè)備等是否完好無(wú)損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過(guò)程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過(guò)熱，時(shí)刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉滅火設(shè)備的使用方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：熔融金屬儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理熔渣和雜物，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
熔化工安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備
1. 穿戴耐熱工作服，防止高溫熔融物質(zhì)濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護(hù)面部及眼睛免受飛濺物傷害。
3. 穿戴防護(hù)手套，確保手部安全。
4. 穿防熱鞋，防止熱源燙傷。
5. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查熔爐是否完好，無(wú)裂紋、損壞。
2. 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)熱。
3. 檢查供氣管道無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定。
4. 定期清理熔爐內(nèi)積渣，保持熔煉效率。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查電源、燃料供應(yīng)及控制系統(tǒng)。
2. 熔化金屬時(shí)，逐步增加熱量，避免驟然升溫。
3. 作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注熔液溫度，避免超溫。
4. 完成熔煉后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好冷卻處理。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴防火耐熱的工作服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每日工作前，需檢查熔爐、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等設(shè)備是否正常，及時(shí)排除隱患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先輕后重的原則，避免金屬塊直接撞擊熔爐壁，減少?zèng)_擊產(chǎn)生的飛濺。
4. 操作溫度：嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉滅火器和急救設(shè)備的使用。
篇4
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保熔煉設(shè)備完好無(wú)損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關(guān)。
2. 原材料處理：
- 根據(jù)工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲(chǔ)原料時(shí)，避免潮濕和污染。
3. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)熔煉設(shè)備，逐步升高溫度至預(yù)設(shè)值。
- 監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，防止過(guò)熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過(guò)熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗(yàn)：
- 通過(guò)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時(shí)調(diào)整加熱。
- 定期取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達(dá)到理想狀態(tài)后，進(jìn)行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
篇5
苯酚熔化工安全操作規(guī)程
苯酚熔化工操作涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保熔化設(shè)備的完好，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等。
2. 原料準(zhǔn)備與投放：正確計(jì)量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐內(nèi)。
3. 熔化過(guò)程監(jiān)控：控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 安全防護(hù)措施：穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套等。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)。
篇6
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
有色金屬熔化工在日常工作中，需遵循一系列嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴防火防熱手套、耐高溫工作服、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和呼吸器等，以防止熱輻射、飛濺物及有害氣體的傷害。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：正確使用熔爐、鑄造機(jī)等設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 熔煉過(guò)程監(jiān)控：嚴(yán)格控制熔煉溫度，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或爆炸；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體排放，防止有害氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、熔融金屬濺出等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)安全：正確儲(chǔ)存和搬運(yùn)金屬原料及熔融金屬，避免碰撞、傾倒等事故。
6. 作業(yè)環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，減少安全隱患。
篇7
熔化工安全操作規(guī)程
熔化工操作涉及高溫熔融物質(zhì)的處理，安全至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防火服和防熱鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查熔爐、輸送管道及附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題。
3. 安全啟動(dòng)：開啟熔爐前，確保所有控制裝置正常，周圍無(wú)易燃物。
4. 控制溫度：嚴(yán)格按照工藝要求控制熔化溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
5. 監(jiān)測(cè)氣體：定期檢測(cè)工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知曉如何使用滅火器和其他應(yīng)急設(shè)備。
7. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷作業(yè)，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守交接班制度。
熔化工安全操作規(guī)程范文
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)品。清理好工作場(chǎng)地。
2、上料機(jī),鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備,在使用前要嚴(yán)格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤(rùn)滑各潤(rùn)滑部位。
3、修爐時(shí)必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實(shí)適當(dāng);前爐爐門要嚴(yán)實(shí),以免跑火。
4、修包必須堅(jiān)固耐用,修好后必須烘干不準(zhǔn)脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時(shí)要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無(wú)異物;若有易爆物品不準(zhǔn)投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準(zhǔn)有水必須保持其干燥。
7、點(diǎn)火和開風(fēng)時(shí)間,間隙1-2小時(shí),不得過(guò)于提前;開風(fēng)時(shí)先留2-3個(gè)風(fēng)眼,以防瓦斯爆炸,開風(fēng)正常以后再進(jìn)行關(guān)閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準(zhǔn)使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時(shí)不準(zhǔn)人員在電磁盤底下走動(dòng)。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準(zhǔn)有水,打完?duì)t后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。出鐵水時(shí)不得裝得過(guò)滿,鐵水最多不得超過(guò)鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時(shí),立即停止使用,及時(shí)更換。取試樣不準(zhǔn)用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時(shí),操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過(guò)前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時(shí),可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當(dāng)出鐵口流出鐵水時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時(shí)要拉開風(fēng)管閘門放風(fēng),以免鐵水壓力過(guò)大,飛濺傷人。
15、打爐時(shí),必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當(dāng)后爐余料沒(méi)用掉下來(lái)之前,嚴(yán)禁進(jìn)爐底口下面,可用長(zhǎng)鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進(jìn)入沖天爐內(nèi)修爐時(shí),手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機(jī)地坑必須隨時(shí)清理干凈,在清理時(shí),中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準(zhǔn)開動(dòng)。
18、當(dāng)修理爬式上料機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)的時(shí)候必須拉斷電源,并有明顯的警示標(biāo)記,以免其他人員開動(dòng)。
19、工作結(jié)束后拉斷電源。
