架梁操作規(guī)程有哪些
篇1
運架梁安全操作規(guī)程
運架梁工程是橋梁建設中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到大型機械設備的使用和復雜作業(yè)環(huán)境的安全管理。以下是運架梁安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保架橋機、運輸車、吊具等設備完好無損，功能正常。
- 現(xiàn)場布置：設置警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，清理無關(guān)人員和障礙物。
- 技術(shù)交底：對作業(yè)人員進行技術(shù)指導和安全教育。
2. 運梁過程：
- 裝載與固定：梁體應平穩(wěn)裝載，固定牢固，防止在運輸過程中發(fā)生位移。
- 行駛控制：駕駛員需持證上崗，嚴格遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：啟用監(jiān)控設備，實時監(jiān)測梁體狀態(tài)和周圍環(huán)境。
3. 架設過程：
- 對位校正：精確對準橋墩位置，確保梁體準確就位。
- 吊裝操作：由專業(yè)人員指揮，慢速平穩(wěn)起吊，避免沖擊力過大。
- 支撐穩(wěn)固：梁體下落前，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
4. 應急措施：
- 定期演練：定期組織應急演練，提高作業(yè)人員應對突發(fā)事件的能力。
- 緊急預案：制定詳細應急預案，包括設備故障、惡劣天氣等情況的處理方案。
- 通訊暢通：確保現(xiàn)場通訊設備正常，以便及時傳遞信息。
篇2
運架梁安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 對設備進行全面檢查，確保吊車、梁體支架、運輸車輛等處于良好工作狀態(tài)。
2. 核實梁體尺寸、重量與設計要求是否一致，防止超載。
3. 制定詳細的操作計劃，明確各崗位職責，并進行安全技術(shù)交底。
二、作業(yè)過程
1. 梁體吊裝時，應由專人指揮，確保信號清晰無誤。
2. 吊車操作員應謹慎駕駛，避免劇烈晃動，保持梁體穩(wěn)定。
3. 支架安裝穩(wěn)固，防止梁體滑移或傾覆。
4. 運輸過程中，應控制速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
三、作業(yè)后收尾
1. 完成吊裝后，及時清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)域秩序。
2. 記錄作業(yè)過程中的異常情況和處理措施，以便后續(xù)改進。
篇3
架梁操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確認工程設計：詳細閱讀橋梁設計圖紙，理解梁體尺寸、位置及支座要求。
2. 檢查設備：檢查吊車、運輸車輛、支座等設備是否完好，確保安全運行。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，保證施工通道暢通。
4. 定位測量：精確測量并標記梁體的安裝位置。
二、梁體吊裝
1. 吊具檢查：檢查吊具牢固性，確保能承受梁體重量。
2. 梁體起吊：緩慢平穩(wěn)地提升梁體，避免晃動。
3. 就位調(diào)整：在專業(yè)人員指揮下，將梁體精確放置到預定位置。
三、梁體固定
1. 安裝支座：安裝臨時支撐和永久支座，確保梁體穩(wěn)定。
2. 精調(diào)位置：使用水平儀微調(diào)梁體，保證其與設計位置一致。
3. 焊接或錨固：根據(jù)設計要求，進行焊接或錨固工作。
四、質(zhì)量檢驗
1. 自檢互檢：施工團隊進行自檢互檢，確認梁體安裝無誤。
2. 第三方檢測：邀請專業(yè)機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，確保梁體穩(wěn)定安全。
五、后續(xù)處理
1. 清理現(xiàn)場：清理多余材料，恢復作業(yè)區(qū)域整潔。
2. 記錄歸檔：整理施工記錄，歸檔保存，以備后續(xù)參考。
篇4
170噸步履式架梁起重機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保起重機各部件完整無損，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤和制動系統(tǒng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路無裸露，接頭牢固。
2. 起重作業(yè)準備
- 根據(jù)作業(yè)計劃，明確吊裝物的重量和尺寸，選擇合適的吊具和索具。
- 設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。
3. 起重作業(yè)
- 操作前鳴笛示意，啟動設備緩慢進行預熱。
- 按照指令平穩(wěn)起吊，保持吊物平衡，避免劇烈晃動。
- 在提升過程中，時刻觀察吊物狀態(tài)，防止碰撞或傾斜。
4. 步履移動
- 移動前確認地面平整堅實，無松軟或障礙物。
- 緩慢、平穩(wěn)地操作行走機構(gòu)，保持設備穩(wěn)定。
5. 下放作業(yè)
- 吊物接近地面時，應緩慢下放，確保安全著陸。
- 完成作業(yè)后，將起重機歸位，關(guān)閉電源，做好設備保養(yǎng)。
篇5
架梁機安全操作規(guī)程
架梁機作為大型橋梁建設的關(guān)鍵設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行。
篇6
架梁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保架梁機完好無損，所有部件運行正常，特別是吊具、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 工作前準備：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉設備操作和應急預案。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或進行危險操作。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控：設立專人指揮，保持通訊暢通，確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
5. 安全防護：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、安全帶等個人防護裝備。
6. 應急處理：制定并演練應急計劃，如遇突發(fā)狀況能迅速、正確應對。
篇7
1. 安全培訓：所有參與架梁作業(yè)的人員必須接受全面的安全培訓，了解作業(yè)流程和潛在風險。
2. 現(xiàn)場準備：檢查設備完好性，確保吊車、索具、支墩等設備無損壞。
3. 梁體檢查：確認梁體質(zhì)量合格，無裂紋或其他結(jié)構(gòu)性損傷。
4. 作業(yè)規(guī)劃：制定詳細的架梁計劃，包括吊裝點選擇、交通管制、應急措施等。
5. 安全監(jiān)護：設置專職安全監(jiān)護人員，監(jiān)督作業(yè)過程。
6. 個人防護：所有工作人員需佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護裝備。
7. 通訊協(xié)調(diào)：保持作業(yè)現(xiàn)場的通訊暢通，確保信息傳遞準確及時。
8. 吊裝操作：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免超載和劇烈晃動。
9. 放置定位：梁體放置到位后，進行固定，確保穩(wěn)定。
10. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復原狀。
170噸步履式架梁起重機操作規(guī)程范文
1. 行走操作
行走操作前,機架處于水平狀態(tài),走道、前支承座、后錨固座處于錨固狀態(tài)。
1.1 啟動液壓泵站,調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定工作壓力。
1.2 拆除前支承座、后錨固座錨固銷軸、螺栓。
1.3 操縱頂升油缸動作,使起重機機架平等抬起至機架水平,各走道滑座脫離走道。
1.4 拆除走道錨固螺栓,操縱行走油缸動作,頂推走道在橋面上滑移 6 米。
1.5 錨固走道,操縱頂升油缸動作,使起重量機架平行降落至極限位置,各滑座落人走道。
1.6 操縱行走油缸動作,頂推起重機機架在走道上滑移 6 米。
1.7 錨固前支承座,調(diào)平機架,錨固后錨固座。
1.8 關(guān)停液壓泵站。
170噸步履式架梁起重機既可向前走,也可向后行走,每行走一個工作循環(huán),行走距離為12米。
2. 調(diào)平操作:調(diào)平操作前,機架處于傾斜狀態(tài),走道處于錨固狀態(tài)。
2.1 錨固前支承座。
2.2 手動油頂在底梁下定位。
2.3 操縱手動油頂動作,使起重機機架尾部平等抬至水平位置。
2.4 安裝后錨固座銷軸、錨固后錨固座。
2.5 操作螺旋支頂頂緊橋面。
2.6 操縱手動油頂縮固至極限位置,撤除手動油頂。
3. 起升操作
3.1 調(diào)平機架,錨固走道、前支承座、后錨固座,預調(diào)三角吊架。
3.2 三角吊架下降到位,安裝鋼箱梁吊點銷軸。
3.3 四臺卷揚機聯(lián)支,快速起吊鋼箱梁到位,二臺卷揚機聯(lián)動,慢速起吊鋼箱梁對位。
3.4 錯開操縱起升機構(gòu)兩吊點動作,調(diào)整鋼箱梁橫橋方向的高差。
3.5 聯(lián)合操縱垂直偏心微動提升裝置、水平微調(diào)牽引裝置,調(diào)整鋼箱梁拼裝縫隙,拼裝鋼箱梁。(主跨垂直偏心微動提升裝置為油缸機構(gòu),邊跨垂直偏心微動提升裝置為導鏈葫蘆機構(gòu))
3.6 拆除鋼箱梁吊點銷軸,起升機構(gòu)回復到起吊前的工況。
4. 注意事項
4.1 操作人員必須要求素質(zhì)高,反應靈敏,身強力壯,責任心強,有一定的起重力學知識。
4.2 操作人員必須聽從班長指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,熟記操作規(guī)程,工作不亂,記憶清楚。
4.3 班長要做好架梁機使用記錄,合理安排工作,隨時注意本班人員和架梁機的動態(tài),自始至終帶領全班保持良好狀態(tài)。
4.4 對架梁機要進行定期檢查、維修和保養(yǎng),使用的工具要齊全,全班人各就各位,負責做好本職工作,遇到有臺風時就按防臺風要求加固。
5. 五要:
5.1 前移要拉尾,左右各用一個 5 噸的手拉葫蘆;
5.2 鋼箱梁在安裝前要試吊;
5.3 電箱要防雨;
5.4 人員要配足;
5.5 下班要收拾好工具。
