加藥工操作規(guī)程有哪些
篇1
加藥工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 藥劑的正確存儲和搬運(yùn)
3. 藥品配制和投加流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 設(shè)備操作和維護(hù)
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
加藥工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 藥品準(zhǔn)備：確保藥品種類、數(shù)量與工作需求匹配，檢查藥品質(zhì)量和有效期。
2. 設(shè)備檢查：對加藥設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括泵、管道、閥門等，確保其正常運(yùn)行。
3. 加藥操作：按照既定比例和時間間隔準(zhǔn)確添加藥品。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察加藥效果，根據(jù)水質(zhì)變化及時調(diào)整加藥量。
5. 記錄與報告：記錄每日加藥情況，定期提交工作報告。
篇3
絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑加藥工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保加藥泵、攪拌器等設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
- 熟悉藥品：了解絮凝劑的性質(zhì)，如ph值、毒性等，選擇合適的個人防護(hù)裝備。
2. 加藥操作
- 量取藥品：精確測量絮凝劑的用量，避免過量或不足影響處理效果。
- 溶解與混合：在指定地點(diǎn)將絮凝劑溶解于水中，均勻攪拌，避免結(jié)塊。
3. 安全措施
- 個體防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防毒口罩，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
- 現(xiàn)場監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查泄漏和溢出情況。
4. 應(yīng)急處理
- 藥品濺出：立即用大量清水沖洗，避免吸入或攝入。
- 設(shè)備故障：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告給上級。
5. 清潔與維護(hù)
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理殘留藥品，保持設(shè)備清潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
