過濾操作規(guī)程有哪些
篇1
進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 過濾機運行與監(jiān)控
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇2
過濾工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保過濾設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無殘留物質(zhì)。
- 檢查各部件是否完好，如濾網(wǎng)、泵浦、閥門等。
- 確認電源及管道連接正常，無泄漏。
2. 原料準(zhǔn)備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原料進行過濾。
- 對原料進行預(yù)處理，如沉淀、攪拌等。
3. 啟動設(shè)備
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動過濾系統(tǒng)。
- 調(diào)整泵浦速度，控制過濾速率。
4. 過濾過程監(jiān)控
- 觀察過濾液流速、壓力等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定時檢查濾網(wǎng)堵塞情況，及時清洗或更換。
5. 廢棄物處理
- 收集過濾后的廢棄物，按規(guī)定方式處理。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設(shè)備維護
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
篇3
陶瓷過濾機是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完好無損，尤其是過濾板和密封件。
2. 操作前準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動順序，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 過濾過程：適時添加助濾劑，控制過濾速度和質(zhì)量。
5. 清潔與維護：定期清理過濾機，更換磨損部件。
6. 停機與斷電：遵守停機程序，切斷電源，防止意外啟動。
篇4
過濾工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保過濾器、泵、閥門和管道系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀和壓力表。
二、運行流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動過濾系統(tǒng)，確保泵正常運轉(zhuǎn)。
2. 監(jiān)控流量：觀察流量計，保持穩(wěn)定流量，避免過高或過低。
3. 調(diào)整閥門：根據(jù)需要調(diào)整進料和排放閥門，控制過濾速度和效率。
4. 清洗維護：定期檢查濾網(wǎng)，及時清洗或更換，防止堵塞。
三、異常處理
1. 故障停機：遇到設(shè)備異?；蚓嫘盘?，立即停止操作并報告。
2. 故障排查：協(xié)助維修人員定位問題，必要時參與修復(fù)過程。
3. 安全復(fù)位：確認故障排除后，按照規(guī)程重新啟動設(shè)備。
四、記錄與報告
1. 數(shù)據(jù)記錄：記錄過濾過程的關(guān)鍵參數(shù)，如流量、壓力和時間。
2. 工作日志：填寫工作日志，詳細描述操作過程和遇到的問題。
3. 匯報反饋：定期向主管匯報過濾效果和設(shè)備狀況，提出改進建議。
篇5
沉降過濾式離心機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設(shè)備，通過離心力實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)鼓、過濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。在操作此類設(shè)備時，需遵循以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保離心機無損壞、磨損或異常情況，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 裝料與啟動：按照規(guī)定比例和方法裝入物料，關(guān)閉防護門后啟動離心機。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時處理異常。
5. 卸料與清洗：停機后，等待設(shè)備完全靜止，安全卸料并清潔過濾網(wǎng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好工作狀態(tài)。
篇6
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇7
包裝過濾機安全操作規(guī)程
包裝過濾機是生產(chǎn)流程中不可或缺的設(shè)備，主要用于去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的操作指南，以保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全。
篇8
過濾操作規(guī)程
過濾是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于分離固體顆粒與液體或氣體的混合物。以下是過濾操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查過濾設(shè)備：確保過濾器、泵、閥門、管道等設(shè)備完好無損。
- 清潔過濾介質(zhì)：根據(jù)需要，預(yù)處理濾布、濾紙或濾芯，確保其清潔無污染。
2. 安裝過濾器：
- 根據(jù)工藝要求，正確安裝過濾介質(zhì)，確保密封性。
- 連接進料管和出料管，檢查連接處是否牢固無泄漏。
3. 啟動過濾過程：
- 打開進料閥，將待過濾物料引入過濾器。
- 調(diào)節(jié)泵速，控制過濾速率，以達到理想的過濾效果。
4. 監(jiān)控過濾過程：
- 觀察過濾液的清澈程度，定期取樣分析。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
5. 維護與更換過濾介質(zhì)：
- 當(dāng)過濾效果下降時，及時清洗或更換過濾介質(zhì)。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修或更換。
6. 停止過濾：
- 關(guān)閉進料閥，排空過濾器內(nèi)剩余物料。
- 清理過濾器，準(zhǔn)備下一輪過濾。
篇9
過濾工崗位安全操作規(guī)程
過濾工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為過濾工提供清晰的操作指引，降低事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)備安全。
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的過濾設(shè)備，包括其工作原理、操作方法及可能出現(xiàn)的問題。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)或粉塵傷害。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
4. 合理操作：嚴(yán)格按照操作手冊進行操作，不擅自更改設(shè)定或參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的事故。
7. 嚴(yán)禁違章：禁止無證操作、超負荷使用設(shè)備或違反其他安全規(guī)定。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。
篇10
粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，必須對粉塵過濾器進行全面檢查，確保所有部件完好無損，如濾網(wǎng)、風(fēng)扇、密封件等。
2. 電源管理
- 使用前確認電源線無破損，插頭插入牢固，避免觸電風(fēng)險。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊指示啟動過濾器，運行過程中注意觀察設(shè)備運行聲音和振動是否正常。
4. 清潔與維護
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率，同時避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，如火源出現(xiàn)，立即使用滅火設(shè)備。
6. 個人防護
- 工作時穿戴防塵服、防護眼鏡和呼吸器，避免吸入粉塵。
7. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物堆積，確保疏散通道暢通。
篇11
過濾崗位安全操作規(guī)程
過濾崗位是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涉及到物料的凈化、分離以及雜質(zhì)的去除。本規(guī)程旨在確保過濾崗位的作業(yè)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，務(wù)必對過濾設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止電氣事故。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 過濾材料的處理
- 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 妥善處理過濾后的廢棄物，遵守公司環(huán)保規(guī)定。
3. 過濾操作
- 監(jiān)控過濾過程，注意流量、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整以保證過濾效果。
- 遵循物料流向，避免反向操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料污染。
4. 應(yīng)急措施
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或泄漏時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
過濾器操作規(guī)程
過濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)是清除液體或氣體中的雜質(zhì)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是過濾器操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 過濾器的安裝與檢查
- 確保過濾器安裝位置正確，符合工藝流程。
- 在安裝前，檢查過濾器的完整性，無損壞、無遺漏配件。
2. 運行前準(zhǔn)備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的過濾網(wǎng)或濾芯。
- 清洗過濾器內(nèi)部，確保無殘留物。
- 檢查連接管道的密封性，防止泄漏。
3. 啟動與運行
- 緩慢打開進料閥，讓物料進入過濾器，避免沖擊濾網(wǎng)。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾效率下降，及時調(diào)整或更換濾材。
4. 維護與清潔
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 當(dāng)過濾器內(nèi)部積累大量雜質(zhì)時，關(guān)閉進料閥，排空后進行清潔或更換濾材。
- 檢查并緊固松動的連接件，保證設(shè)備穩(wěn)定性。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、堵塞、壓力異常等，應(yīng)立即停機并查找原因。
- 根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施修復(fù)，如更換損壞部件，調(diào)整工藝參數(shù)。
篇13
過濾、包裝崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與檢查
2. 過濾設(shè)備的設(shè)定與啟動
3. 過濾過程監(jiān)控與調(diào)整
4. 包裝材料準(zhǔn)備與驗證
5. 產(chǎn)品包裝操作
6. 成品質(zhì)量檢驗
7. 存儲與轉(zhuǎn)運
篇14
過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇15
過濾機操作規(guī)程
過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保過濾機各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動過濾機。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護。
篇16
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括全自動自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應(yīng)及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機前檢查、啟動設(shè)備、運行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機維護。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇17
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機。
2. 清理過濾機內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇18
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇19
深床過濾安全操作規(guī)程
深床過濾系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，主要用于去除懸浮物、顆粒物及部分溶解性物質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行深床過濾操作時的安全與效率。
篇20
精密過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保精密過濾器的各部件完整無損，尤其是濾芯、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 操作流程：正確安裝濾芯，按照指定順序開啟和關(guān)閉設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 過濾介質(zhì)：使用合適的過濾介質(zhì)，并定期更換，以保持過濾效果和設(shè)備性能。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)測過濾器工作時的壓力，確保其在正常范圍內(nèi)，防止超壓運行引發(fā)事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，及時處理異常情況，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備突然故障或泄漏，應(yīng)迅速采取安全措施。
篇21
過濾工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 危險源識別與控制
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇22
膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇23
過濾式、壓縮氧自救器是一種便攜式呼吸保護設(shè)備，主要應(yīng)用于礦井、隧道、化工等可能存在有毒有害氣體的環(huán)境，為作業(yè)人員在緊急情況下提供呼吸保障。其主要包括以下組件：過濾罐（用于吸附有毒氣體）、壓縮氧氣罐（供應(yīng)氧氣）、面罩（保證呼吸安全）以及控制閥和壓力表（監(jiān)控氧氣剩余量）。
篇24
真空過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保過濾機各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動進料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
篇25
沉降過濾離心機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設(shè)備，用于分離液體與固體混合物。作為沉降過濾離心機的司機，你需要掌握以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保離心機無損壞，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：添加適量物料，關(guān)閉安全門，并檢查電氣系統(tǒng)是否接通。
3. 運行操作：啟動離心機，監(jiān)控其運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：在完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇26
過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查 在開始操作前，務(wù)必檢查過濾器設(shè)備是否完好無損，包括外殼、濾網(wǎng)、連接管道等部分。
2. 操作環(huán)境 確保操作環(huán)境清潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風(fēng)良好，避免吸入有害微粒。
3. 個人防護 工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
4. 安裝與拆卸 安裝和拆卸過濾器時，要按照制造商的說明進行，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生泄漏。
5. 運行監(jiān)控 過濾器運行期間，定期檢查其工作狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、過濾效果等。
6. 維護保養(yǎng) 按照規(guī)定的時間間隔進行清潔和更換濾芯，確保設(shè)備性能。
7. 緊急處理 遇到異常情況如泄漏、過熱等，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
8. 廢棄物處理 廢舊濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇27
還原過濾工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的凈化、分離和回收等多個步驟。主要包括以下幾個部分：
1. 溶液準(zhǔn)備：調(diào)配合適的還原劑與待處理溶液。
2. 過濾設(shè)備預(yù)處理：檢查和清洗過濾器，確保其正常運行。
3. 還原反應(yīng)：將還原劑加入溶液中進行化學(xué)反應(yīng)。
4. 過濾操作：通過過濾器去除反應(yīng)后的沉淀物。
5. 清洗與干燥：對過濾后的溶液進行清洗和干燥處理。
6. 廢棄物處理：安全處置產(chǎn)生的廢棄物。
篇28
排污過濾器是一種重要的設(shè)備，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于清除污水中的固體顆粒物，確保水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)。排污過濾器主要包括以下組件：
1. 過濾筒：存放濾網(wǎng)的主體部分。
2. 濾網(wǎng)：攔截固體顆粒的關(guān)鍵部件。
3. 排污閥：定期排放積聚在過濾筒內(nèi)的雜質(zhì)。
4. 控制系統(tǒng)：自動化控制過濾和排污過程。
5. 安全裝置：如壓力表、安全閥等，確保設(shè)備運行安全。
篇29
沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與報告
6. 安全防護措施
篇30
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動運行
5. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機及泵的運行聲音，異常時立即停機檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)要求。
四、停機操作
11. 逐步減小進料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
1
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復(fù)。
六、維護保養(yǎng) 1
6. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
全自動自清洗過濾器操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開機步驟
2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機,停機注意事項
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)注意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項:
2.3.1認清進水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。
