高壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用
2. 高壓設(shè)備的預(yù)檢與測(cè)試
3. 安全距離的維護(hù)
4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
5. 試驗(yàn)過(guò)程中的監(jiān)控與記錄
篇2
高壓水槍是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)清潔、建筑工地、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的強(qiáng)力清洗設(shè)備。其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、安全措施等。
1. 設(shè)備檢查:確保高壓水槍及其配件(如噴嘴、水管)無(wú)損壞,連接牢固。
2. 水源連接:連接水源,保證供水穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)高壓泵,調(diào)整壓力至合適范圍。
4. 清洗作業(yè):選擇合適的噴嘴角度,進(jìn)行清洗工作。
5. 停止操作:完成清洗后,關(guān)閉高壓泵,斷開(kāi)水源。
6. 設(shè)備維護(hù):清洗設(shè)備,妥善存放,以備下次使用。
篇3
高壓倒閘安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查倒閘設(shè)備及周邊環(huán)境,確保無(wú)異常情況。
2. 確認(rèn)操作票已審核無(wú)誤,明確操作任務(wù)和步驟。
3. 穿戴好絕緣防護(hù)裝備,包括絕緣手套、絕緣靴、安全帽等。
4. 使用驗(yàn)電器驗(yàn)證設(shè)備確無(wú)電壓。
二、倒閘操作步驟
1. 核對(duì)設(shè)備編號(hào),防止誤操作。
2. 按照操作票順序逐項(xiàng)執(zhí)行,先斷開(kāi)負(fù)荷側(cè),后斷開(kāi)電源側(cè)。
3. 操作過(guò)程中保持警惕,注意觀察設(shè)備動(dòng)作狀態(tài)。
4. 完成一次操作后,及時(shí)掛上相應(yīng)標(biāo)識(shí)牌,以防誤動(dòng)。
三、操作后檢查
1. 檢查設(shè)備位置是否符合操作要求。
2. 測(cè)量設(shè)備絕緣電阻,確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。
3. 清理操作現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備:確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉斷路器的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序。
2. 安全裝備:操作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽,并使用絕緣操作工具。
3. 設(shè)備檢查:檢查斷路器外觀無(wú)明顯損傷,各部件連接牢固,無(wú)松動(dòng)或銹蝕現(xiàn)象。
4. 電壓測(cè)量:確認(rèn)斷路器所在系統(tǒng)電壓正常,無(wú)異常波動(dòng)。
5. 操作步驟:遵循“先分后合”的原則,即先斷開(kāi)電源,后進(jìn)行檢修或調(diào)整。
篇5
高壓輥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保高壓輥磨機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查電氣系統(tǒng),包括電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)絕緣,確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng),確認(rèn)油位正常,無(wú)泄露,壓力表指示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保無(wú)人在設(shè)備周圍,操作員站在安全位置。
2. 按照操作面板上的指示逐步啟動(dòng)設(shè)備,從低速逐漸升至工作速度。
3. 運(yùn)行中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聽(tīng)到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 加料前,確認(rèn)物料符合設(shè)備處理規(guī)格,無(wú)異物混入。
2. 均勻、連續(xù)地加入物料,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或空轉(zhuǎn)。
3. 物料處理完畢后,需待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 按照操作規(guī)程逐步降低設(shè)備速度,直至完全停機(jī)。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,保持清潔,防止腐蝕。
3. 定期檢查磨損件,如輥?zhàn)?、軸承等,及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。
篇6
燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 氣體儲(chǔ)存與運(yùn)輸
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理與疏散方案
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
篇7
1. 嚴(yán)格遵守電力行業(yè)安全規(guī)定,執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。
2. 持證上崗,確保具備必要的高壓電工專業(yè)知識(shí)和技能。
3. 工作前進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可操作。
4. 穿戴防護(hù)裝備,如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
5. 實(shí)施停電、驗(yàn)電、掛接地線等安全措施。
6. 遵循工作票制度,明確工作內(nèi)容、人員分工及安全措施。
7. 在帶電作業(yè)時(shí),保持安全距離,防止觸電事故。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止工作,并報(bào)告上級(jí)。
篇8
1. 檢查設(shè)備:在操作前,確保高壓清洗水泵ms55已進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、泵體、水管連接、壓力表和安全閥等部件。
2. 安裝與固定:將水泵放置在穩(wěn)固地面上,確保其不會(huì)在工作過(guò)程中移動(dòng)或滑動(dòng)。
3. 連接水源:將水源接入水泵,確保水源清潔無(wú)雜質(zhì),防止堵塞。
4. 接通電源:檢查電源線無(wú)破損,按照設(shè)備標(biāo)識(shí)正確接通電源。
5. 開(kāi)啟與調(diào)整:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整壓力和流量至所需工作狀態(tài)。
篇9
小區(qū)高壓環(huán)網(wǎng)柜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全措施執(zhí)行
4. 操作步驟
5. 故障處理
6. 操作后整理
篇10
電動(dòng)高壓水泵安全操作規(guī)程
電動(dòng)高壓水泵作為一種高效能的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、農(nóng)業(yè)灌溉、建筑工地等多種場(chǎng)合。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,遵循以下規(guī)程至關(guān)重要:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,檢查電動(dòng)高壓水泵的外觀是否有損壞,連接部位是否緊固,電源線是否完好無(wú)損。
2. 安裝位置:選擇平坦、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離人群的地方安裝,確保排水方向無(wú)障礙物。
3. 連接水源:連接水源時(shí),確保水源充足且水質(zhì)清潔,避免堵塞或損壞泵體。
4. 接通電源:確認(rèn)電壓與設(shè)備額定電壓相符,正確接地,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:先打開(kāi)水源,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),停機(jī)時(shí)則應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再切斷水源。
篇11
高壓釜安全操作規(guī)程
一、高壓釜設(shè)備概述 高壓釜是一種用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或物理變化的設(shè)備,其內(nèi)部壓力和溫度遠(yuǎn)高于常規(guī)條件,因此對(duì)操作的安全性要求極高。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇12
高壓旋噴操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置與安全措施
3. 旋噴施工操作
4. 施工過(guò)程監(jiān)控
5. 工程質(zhì)量檢驗(yàn)
6. 清理與收尾工作
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備:檢查個(gè)人防護(hù)裝備,包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶等,并確保其完好無(wú)損。
2. 設(shè)備檢查:核實(shí)設(shè)備狀態(tài),如斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的位置,以及電壓表、電流表的讀數(shù)是否正常。
3. 操作流程:根據(jù)調(diào)度指令,依次進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線、懸掛警告牌、合閘送電等步驟。
4. 操作后檢查:送電后,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常,電壓、電流穩(wěn)定,無(wú)明顯發(fā)熱現(xiàn)象。
篇14
高壓實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程
高壓實(shí)驗(yàn)涉及的設(shè)備和操作流程復(fù)雜,對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的安全要求極高。以下是高壓實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
- 檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否完好,特別是絕緣部件和接地裝置。
- 確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通風(fēng)良好,無(wú)易燃、易爆物品。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如絕緣手套、防護(hù)眼鏡和防靜電服。
2. 設(shè)備操作
- 開(kāi)啟電源前,確保所有開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 操作高壓設(shè)備時(shí),必須使用專用工具,避免直接接觸帶電部分。
- 調(diào)整電壓和電流時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,觀察設(shè)備反應(yīng)。
3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控
- 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況,立即切斷電源,報(bào)告負(fù)責(zé)人。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識(shí),以防萬(wàn)一。
- 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)配備滅火器和急救箱,定期檢查其有效性。
5. 實(shí)驗(yàn)后清理
- 關(guān)閉電源,斷開(kāi)連接,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
- 清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)原狀,確保下次實(shí)驗(yàn)安全進(jìn)行。
篇15
1. 安全防護(hù)裝備的佩戴:包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 作業(yè)前的檢查:確認(rèn)設(shè)備電源已斷開(kāi),掛上“禁止合閘,有人工作”警示牌。
3. 電壓測(cè)試:使用驗(yàn)電筆或絕緣電阻表檢測(cè)設(shè)備是否帶電。
4. 維修過(guò)程中的監(jiān)護(hù):至少一名電工在場(chǎng)監(jiān)護(hù),確保安全。
5. 緊急情況處理:熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如觸電事故的急救措施。
篇16
高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查高壓清洗機(jī)是否完好無(wú)損,包括電源線、噴槍、高壓軟管等配件。
2. 確認(rèn)設(shè)備已放置在穩(wěn)固、水平的地面上,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 檢查水源是否充足,進(jìn)水管連接是否牢固。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 接通電源,確保電壓穩(wěn)定。
5. 按照說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)設(shè)備,等待預(yù)熱完成。
6. 調(diào)整水壓至所需工作范圍,不可過(guò)高或過(guò)低。
7. 操作噴槍時(shí),保持穩(wěn)定姿勢(shì),避免直接對(duì)人或動(dòng)物噴射。
三、清洗作業(yè)
8. 清洗前,先進(jìn)行小范圍試噴,確認(rèn)清洗效果及設(shè)備運(yùn)行正常。
9. 保持適當(dāng)距離(通常為30-50厘米)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行清洗,防止水壓過(guò)大造成損傷。
10. 清洗過(guò)程中,如需更換噴嘴,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備后再操作。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
11. 完成清洗后,先關(guān)閉設(shè)備,再斷開(kāi)電源。
1 2. 清理設(shè)備表面及噴嘴處的殘留物,保持清潔。
1
3. 將高壓軟管盤(pán)好,存放在干燥通風(fēng)處。
篇17
高壓接地開(kāi)關(guān)是一種重要的電力設(shè)備,用于保護(hù)電力系統(tǒng)和工作人員的安全。其主要組件包括操作機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、絕緣支撐、接地刀閘等部分。本規(guī)程旨在規(guī)定高壓接地開(kāi)關(guān)的操作流程和保養(yǎng)方法,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。
篇18
高壓無(wú)氣噴涂是一種高效、高質(zhì)量的涂裝工藝,它利用高壓泵將涂料增壓至數(shù)百甚至上千個(gè)大氣壓,然后通過(guò)噴嘴瞬間釋放,形成霧化粒子,均勻地噴涂在工件表面。在進(jìn)行高壓無(wú)氣噴涂操作時(shí),我們需要關(guān)注以下幾個(gè)核心要素:
1. 設(shè)備檢查:確保設(shè)備完好無(wú)損,特別是高壓泵、軟管、噴槍等關(guān)鍵部件。
2. 涂料準(zhǔn)備:選擇適合的涂料,確保其粘度、固含量等指標(biāo)符合工藝要求。
3. 工作環(huán)境:控制好溫度、濕度,確保涂裝效果。
4. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器等。
篇19
高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇20
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括高壓噴砂機(jī)、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備(如防護(hù)眼鏡、呼吸器、手套等)。
2. 工作環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,無(wú)易燃易爆物品。
3. 表面預(yù)處理:清除表面油污、松動(dòng)物質(zhì),確保表面干燥。
4. 濕噴砂操作:調(diào)整砂料與水的比例,進(jìn)行均勻噴射。
5. 清洗與檢查:清洗殘留砂粒,檢查除銹效果。
6. 后續(xù)處理:涂裝防銹漆或其他保護(hù)層。
篇21
高壓配電房操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 對(duì)高壓配電房?jī)?nèi)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)等。
2. 確保儀表顯示正常,無(wú)異常報(bào)警信號(hào)。
3. 檢查電纜線路無(wú)破損、過(guò)熱現(xiàn)象,接頭牢固無(wú)松動(dòng)。
4. 安全防護(hù)設(shè)施完備,消防器材完好。
二、操作流程
1. 接受調(diào)度指令,確認(rèn)停電或送電需求。
2. 操作前進(jìn)行二次驗(yàn)電,確保設(shè)備無(wú)電壓。
3. 按照操作票步驟,依次操作斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)。
4. 操作過(guò)程中密切監(jiān)視設(shè)備狀態(tài),如有異常立即停止操作。
5. 完成操作后,記錄操作時(shí)間及狀態(tài),報(bào)告調(diào)度。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清掃,防止積塵影響絕緣性能。
2. 檢測(cè)設(shè)備溫度,預(yù)防過(guò)熱故障。
3. 定期進(jìn)行電氣試驗(yàn),確保設(shè)備性能可靠。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào),進(jìn)行維修或更換。
篇22
高壓配電室操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 進(jìn)入配電室前的準(zhǔn)備
2. 安全檢查與設(shè)備操作
3. 電力系統(tǒng)切換與控制
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與記錄填寫(xiě)
篇23
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好,檢查絕緣工具無(wú)破損,設(shè)置好安全防護(hù)設(shè)施。
2. 試驗(yàn)過(guò)程:嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,監(jiān)護(hù)人全程在場(chǎng),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。
3. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)分析異常情況。
4. 試驗(yàn)后處理:斷電、放電、拆除接線,清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇24
高壓配電室用戶的停送電操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)停電原因及停電范圍。
- 檢查安全防護(hù)設(shè)備,如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
- 檢查相關(guān)操作工具是否完好無(wú)損。
2. 斷開(kāi)電源
- 按照操作面板指示,依次斷開(kāi)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)。
- 記錄斷開(kāi)時(shí)間及狀態(tài)。
3. 接地操作
- 在斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)設(shè)備上裝設(shè)接地線,確保設(shè)備可靠接地。
4. 工作進(jìn)行
- 進(jìn)行必要的維護(hù)或檢修工作。
- 定期檢查工作進(jìn)度,確保安全。
5. 送電前檢查
- 檢查設(shè)備是否恢復(fù)原狀,無(wú)遺漏工具或其他異物。
- 拆除接地線,確認(rèn)無(wú)誤。
6. 送電操作
- 按照相反順序,依次合上隔離開(kāi)關(guān)、斷路器。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,確保正常供電。
篇25
高壓電氣維護(hù)安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 維護(hù)人員必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 使用絕緣工具,并定期進(jìn)行電氣試驗(yàn),確保其絕緣性能良好。
3. 攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀,以防可能存在的有毒有害氣體。
二、工作許可與監(jiān)護(hù)
1. 在開(kāi)始作業(yè)前,需取得有效的停電工作許可證。
2. 設(shè)置專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)全程監(jiān)督作業(yè)過(guò)程,確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查電氣設(shè)備的外殼無(wú)破損,接地良好。
2. 確認(rèn)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)已斷開(kāi),且明顯可見(jiàn)斷開(kāi)點(diǎn)。
3. 使用驗(yàn)電器驗(yàn)證設(shè)備無(wú)電。
四、作業(yè)程序
1. 按照預(yù)定的步驟進(jìn)行操作,不得隨意更改。
2. 在接觸電氣設(shè)備前,使用測(cè)試設(shè)備確認(rèn)無(wú)電壓。
3. 完成作業(yè)后,恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài),再申請(qǐng)送電。
五、應(yīng)急措施
1. 配備并熟悉使用滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備。
2. 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式,一旦發(fā)生意外,能迅速呼救。
篇26
1. 檢查泵體及附件:確保泵體無(wú)損壞,連接管道密封良好,閥門(mén)處于正確位置。
2. 確定電源及接地:檢查電源線是否完好,接地是否牢固,電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 油位檢查:確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi),不足時(shí)需添加。
4. 泵腔內(nèi)介質(zhì):確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì),無(wú)空氣殘留。
5. 啟動(dòng)前預(yù)熱:對(duì)于某些型號(hào),需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。
6. 操作控制面板:根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
7. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)泵,觀察運(yùn)行狀態(tài),注意是否有異常聲音或振動(dòng)。
8. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
9. 停機(jī)與保養(yǎng):完成工作后,按程序停機(jī),并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇27
高壓旋噴樁是一種廣泛應(yīng)用的地基處理技術(shù),主要用于加固軟弱地基,提高地基承載力。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 確定樁位:根據(jù)工程設(shè)計(jì),精確測(cè)量并標(biāo)記出樁的中心位置。
2. 安裝鉆桿:將鉆桿對(duì)準(zhǔn)樁位,確保垂直度。
3. 高壓旋噴:?jiǎn)?dòng)旋噴設(shè)備,通過(guò)鉆桿向地下輸送水泥漿或其它固化劑,同時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆桿進(jìn)行攪拌。
4. 噴射提升:在持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),慢慢提升鉆桿,形成固結(jié)的樁體。
5. 檢驗(yàn)質(zhì)量:完成旋噴后,對(duì)樁體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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高壓開(kāi)關(guān)柜操作保養(yǎng)規(guī)程制度主要包括以下幾方面:
1. 操作前準(zhǔn)備:確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,穿戴好安全防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備檢查:對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行全面檢查,包括外觀完好性、絕緣部件無(wú)破損、連接部位緊固、電氣元件無(wú)異常發(fā)熱等。
3. 操作步驟:遵循先斷后合的原則,正確操作開(kāi)關(guān),防止誤操作引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄運(yùn)行參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保養(yǎng)維護(hù):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 故障處理:遇到故障時(shí),立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 安全規(guī)定:遵守相關(guān)電力安全法規(guī),嚴(yán)禁帶電操作,確保操作區(qū)域無(wú)火源、無(wú)易燃物。
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高壓電操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保高壓電氣設(shè)備處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴絕緣手套、絕緣鞋,必要時(shí)還需穿戴絕緣服和安全帽。
3. 工具檢查:使用專用的絕緣工具,并確認(rèn)其絕緣性能完好。
二、操作步驟
1. 切斷電源:在開(kāi)始操作前,務(wù)必通過(guò)控制開(kāi)關(guān)或斷路器切斷電源。
2. 掛警告牌:在操作區(qū)域顯眼位置懸掛“高壓危險(xiǎn),禁止靠近”的警告標(biāo)志。
3. 測(cè)量電壓:使用電壓表確認(rèn)設(shè)備已完全斷電。
4. 接觸設(shè)備:使用絕緣工具進(jìn)行操作,避免直接接觸帶電部分。
5. 完成作業(yè):完成工作后,恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài),拆除警告標(biāo)志。
三、特殊操作
1. 遇雷雨天氣:暫停戶外高壓電操作,以防雷擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 應(yīng)急處理:如發(fā)生電弧、觸電等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員。
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1. 高壓鋼瓶:用于儲(chǔ)存高壓氣體的容器,如氧氣、氮?dú)?、氫氣等?/p>
2. 氣體減壓器:連接在高壓鋼瓶上,將高壓氣體降至工作所需的壓力。
3. 安全設(shè)備:包括壓力表、閥門(mén)、防護(hù)眼鏡、手套、防靜電設(shè)施等。
快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無(wú)破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無(wú)斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。
1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開(kāi)關(guān),將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。
2.手動(dòng)控制:將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?!八砷_(kāi)”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過(guò)濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動(dòng)及運(yùn)行
(1)開(kāi)控制柜主電源,開(kāi)控制電源。
(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過(guò)程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門(mén),松開(kāi)頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開(kāi)位置。
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三、注意事項(xiàng)
1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
2.過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?,F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過(guò)空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤(rùn)滑。
10.在壓濾機(jī)工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。