沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

沉降過濾離心機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設(shè)備，用于分離液體與固體混合物。作為沉降過濾離心機(jī)的司機(jī)，你需要掌握以下操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：確保離心機(jī)無損壞，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動前準(zhǔn)備：添加適量物料，關(guān)閉安全門，并檢查電氣系統(tǒng)是否接通。

3. 運(yùn)行操作：啟動離心機(jī)，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。

4. 停止操作：在完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

執(zhí)行這些規(guī)程旨在保障操作安全，防止設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長離心機(jī)的使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免引發(fā)機(jī)械故障。

3. 在離心機(jī)運(yùn)行過程中，禁止打開安全門或接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。

4. 監(jiān)控儀表讀數(shù)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因并及時(shí)報(bào)告。

5. 清理離心機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，不得帶病運(yùn)行。

7. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能和工藝效果。

9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免將個(gè)人物品帶入作業(yè)區(qū)域，減少潛在的安全隱患。

10. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保每位操作人員都熟悉規(guī)程并能正確執(zhí)行。

以上規(guī)程需要每位沉降過濾離心機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機(jī)前,首先啟動潤滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑,再啟動主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。

第2篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機(jī)前，首先啟動潤滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑，再啟動主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。