硫化操作規(guī)程有哪些
篇1
硫化氫操作規(guī)程
1. 檢測與監(jiān)測
- 在作業(yè)前，需使用便攜式硫化氫檢測儀檢查工作區(qū)域的氣體濃度。
- 定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保硫化氫水平低于安全限值。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴正壓呼吸器、防護眼鏡和化學防護服。
- 手套應選用耐酸堿材質，防止皮膚接觸。
3. 應急措施
- 設置應急撤離路線和集合點。
- 員工應接受硫化氫泄漏應對培訓，包括如何正確使用緊急設備。
4. 工作許可
- 在高濃度硫化氫環(huán)境下工作，需獲得特殊工作許可。
5. 設備維護
- 定期檢查通風設備和氣體處理設施，確保其正常運行。
6. 作業(yè)程序
- 操作時遵循標準操作程序（sop），避免產生火花或高溫源。
- 在封閉空間作業(yè)，應有專人監(jiān)護。
篇2
橡膠硫化儀安全技術操作規(guī)程
橡膠硫化儀作為質量控制和研發(fā)的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保設備正常運行，保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
篇3
1. 檢查設備：在啟動液壓硫化機前，務必檢查機器各部分是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導致設備損壞或安全事故。
3. 加油潤滑：定期對設備進行加油潤滑，保證其正常運轉，減少磨損。
4. 溫度設定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設定硫化溫度和時間。
5. 裝載物料：裝載物料時應均勻分布，避免過重或偏載導致設備不平衡。
6. 開啟與關閉：啟動設備時要緩慢平穩(wěn)，關閉時等待完全停止后再進行下一步操作。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時迅速響應。
篇4
無轉子硫化儀操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查無轉子硫化儀的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 開啟儀器電源，等待預熱至設定工作溫度。
二、樣品處理
3. 準備好待測試的橡膠樣品，確保其尺寸符合標準要求。
4. 將樣品切割成規(guī)定的形狀，去除邊緣毛刺。
三、裝樣操作
5. 將處理好的樣品放入硫化儀的模腔內，確保緊密貼合，避免空氣殘留。
6. 關閉模腔，并固定好壓頭，確保壓力均勻。
四、設置參數(shù)
7. 在控制面板上輸入樣品厚度、硫化時間、溫度等參數(shù)。
8. 根據(jù)試驗需求選擇合適的測量模式，如動態(tài)硫化或靜態(tài)硫化。
五、開始試驗
9. 確認所有設置無誤后，啟動硫化儀進行實驗。
10. 實驗過程中，觀察并記錄硫化曲線的變化。
六、結束與清理
11. 實驗結束后，關閉硫化儀電源，等待設備冷卻。
1 2. 取出樣品，清理模腔，為下一次試驗做好準備。
篇5
鹽浴硫化安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鹽浴爐及其配套設施是否完好，確保加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風設施正常運行。
2. 確認硫化劑類型和濃度符合工藝要求，準備適量的鹽浴液。
3. 檢查防護裝備，包括耐熱手套、防護眼鏡、防護服等。
二、操作流程
1. 啟動鹽浴爐，預熱至設定溫度，待溫度穩(wěn)定后再進行硫化作業(yè)。
2. 將待硫化工件清洗干凈，去除油脂和其他雜質。
3. 輕放入鹽浴液中，避免濺出或產生氣泡。
4. 觀察并記錄硫化過程中的溫度變化，保持恒定。
5. 硫化完成后，關閉鹽浴爐電源，用專用工具將工件取出，冷卻至安全溫度。
三、廢棄物處理
1. 廢棄鹽浴液應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
2. 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇6
硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
硫化氫測定儀是一種用于監(jiān)測環(huán)境中硫化氫濃度的設備，廣泛應用于石油、化工、礦山等多個領域。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，確保測定儀電量充足，顯示屏清晰，按鍵功能正常。
- 檢查傳感器是否清潔，無堵塞或損壞。
2. 校準與標定
- 定期進行校準，確保測量結果準確。
- 使用標準氣體進行標定，對照校準曲線調整讀數(shù)。
3. 測量操作
- 在開放空間進行測量，避免吸入硫化氫。
- 確保測定儀與氣體源保持適當距離，防止直接接觸。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄測量數(shù)據(jù)，定期整理分析，以便追蹤環(huán)境變化。
- 如發(fā)現(xiàn)異常值，立即調查原因，采取相應措施。
5. 安全防護
- 操作人員需佩戴防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡等。
- 若環(huán)境中硫化氫濃度過高，立即撤離并啟動應急程序。
6. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期清理和維護設備。
- 存放于干燥、通風良好且無腐蝕性物質的地方。
篇7
連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程
連續(xù)硫化機是橡膠制品生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產效率至關重要。主要包括以下內容：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查連續(xù)硫化機的各個部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防熱手套，確保個人防護措施到位。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理方法。
4. 開機程序：遵循正確的開機順序，先啟動輔助設備，再開啟主設備，并確保設備運行穩(wěn)定后再進行生產。
5. 過程監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時通知維修人員。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，保持良好的工作環(huán)境，延長設備壽命。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。
篇8
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學工業(yè)的重要組成部分，涉及到硫磺的提取、轉化、精煉等多個環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內容：
1. 原料準備：確保原料硫磺的質量符合標準，無雜質，且存儲安全。
2. 設備檢查：對生產設備進行日常維護和定期檢查，確保其正常運行。
3. 工藝控制：嚴格執(zhí)行反應溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
5. 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應對：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況。
篇9
硫化作業(yè)操作規(guī)程
硫化作業(yè)是橡膠制品生產過程中的關鍵步驟，涉及將未硫化的橡膠原料轉化為具有預期性能的成品。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保橡膠原料的質量，加入適量的配合劑如硫磺、促進劑等。
2. 混煉：將原料與配合劑在混煉機中充分混合，形成均勻的膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過模具成型為所需形狀。
4. 硫化：在特定溫度和壓力下，將成型的膠料放入硫化罐中進行加熱處理，完成交聯(lián)反應。
5. 后處理：包括冷卻、脫模、修剪、檢驗等步驟，確保產品質量。
篇10
平板硫化機安全技術操作規(guī)程
平板硫化機是一種廣泛應用于橡膠制品生產的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，降低生產事故風險。以下是平板硫化機安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備 1.1 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認接地良好，防止電擊。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊啟動設備，避免誤操作。 2.2 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護服、安全帽和防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設備運動部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動停止設備。
4. 壓力調節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產品需求合理設定壓力，不得超壓運行。 4.2 定期檢查壓力表的準確性，確保壓力指示準確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設置合適的硫化溫度，避免過熱導致火災。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護與保養(yǎng) 6.1 每日工作結束后，清潔設備，清除殘留物料。 6.2 定期進行設備維護，如潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇11
1. 硫化前準備：確保設備完好無損，檢查平板硫化機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴格控制溫度、壓力和時間，避免超限運行。
4. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如發(fā)生泄漏、火災等情況，應立即啟動應急預案。
5. 清潔與維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇12
1. 設備檢查：在啟動前，確保雙模硫化機的所有部件完好無損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過程：嚴格按照工藝參數(shù)設定硫化溫度、時間和壓力，不得隨意調整。
3. 操作程序：遵循先預熱后加載的原則，避免冷啟動帶來的設備損傷。
4. 應急處理：設立應急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備運行順暢。
篇13
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇14
硫化工崗位操作規(guī)程
一、原料準備
1. 檢查并確認硫磺儲存區(qū)的安全狀況，確保無火源、無泄露。
2. 根據(jù)生產計劃，計算所需硫磺量，使用專用工具進行稱量。
二、設備檢查
3. 對硫磺熔化爐、反應器、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保設備完好無損。
4. 檢測氣體排放系統(tǒng)，保證其正常運行，防止有害氣體泄漏。
三、生產操作
5. 啟動熔化爐，逐步加入稱量好的硫磺，保持溫度在適宜范圍內。
6. 監(jiān)控硫磺熔化過程，適時調整加熱功率，避免過熱或未熔現(xiàn)象。
7. 硫磺熔化后，通過管道送入反應器，按照工藝規(guī)定添加催化劑。
8. 控制反應時間，確?；瘜W反應充分進行，同時注意壓力穩(wěn)定。
四、產品處理
9. 產物經過冷卻后，進行固液分離，收集固體硫產品。
10. 對副產品進行處理，確保符合環(huán)保標準后排放。
五、安全與衛(wèi)生
11. 工作期間佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等。
1 2. 定期清理工作區(qū)域，防止積塵引發(fā)事故。
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3. 遵守緊急疏散路線，熟悉應急預案，定期進行安全演練。
六、設備維護
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4. 每日工作結束后，關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并記錄，及時維修。
篇15
硫化染料安全操作規(guī)程
硫化染料作為化學工業(yè)的重要組成部分，廣泛應用于紡織、皮革等領域。為了確保生產安全和員工健康，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 儲存管理
- 硫化染料應儲存在干燥、陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
- 儲存區(qū)域應有明顯的警示標識，標明危險性質和應急處理措施。
2. 個人防護
- 工作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化學品滲透的工作服、防護眼鏡、呼吸器和防滑手套。
- 定期檢查防護設備，確保其功能完好。
3. 操作流程
- 開啟包裝前，確認周圍無火源，使用防爆工具打開包裝。
- 染料溶解時，應在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入蒸汽。
- 操作過程中避免染料直接接觸皮膚和眼睛。
4. 應急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏，并及時清理。
- 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應立即提起眼瞼，用流動清水沖洗并就醫(yī)。
5. 清潔與廢棄
- 工作結束后，徹底清潔工作區(qū)域，避免染料殘留。
- 廢棄的硫化染料應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
篇16
橡膠硫化工安全操作規(guī)程
橡膠硫化是橡膠制品生產的關鍵步驟，其安全性直接影響到生產效率和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定橡膠硫化過程中應遵守的操作程序，確保作業(yè)安全。
篇17
平板硫化機操作規(guī)程
平板硫化機是橡膠制品生產中的重要設備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺面，確保無雜物，以免影響產品質量。
3. 加料準備：根據(jù)生產配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機的工作臺上。
4. 定位與合模：準確調整模具位置，確保與加熱板對齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設置參數(shù)：依據(jù)產品要求，設定合適的溫度、壓力和硫化時間。
6. 啟動硫化：按下啟動按鈕，開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程：硫化期間，需密切關注設備運行狀態(tài)及產品變化，防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達預設時間后，關閉設備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產品。
9. 維護保養(yǎng)：每次操作結束后，清潔設備，進行必要的潤滑和維護。
篇18
硫化氫分析安全操作規(guī)程
硫化氫是一種劇毒性氣體，廣泛存在于石油、化工、礦業(yè)等行業(yè)中。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設備正常運行，我們必須嚴格遵循硫化氫分析的安全操作規(guī)程。以下是關鍵的步驟和要點：
1. 個人防護裝備：操作前，員工必須佩戴呼吸器、防護眼鏡、防化手套和全身防護服。
2. 檢測設備：使用經過校準的硫化氫檢測儀，確保其準確無誤。
3. 安全區(qū)域：設立安全警戒線，禁止無關人員進入分析區(qū)域。
4. 通風設施：確保工作場所通風良好，必要時使用強制通風設備。
5. 應急預案：制定并熟悉緊急撤離和救援程序。
篇19
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產的關鍵設備，主要用于橡膠制品的硫化處理，確保產品達到理想的物理性能。以下是硫化罐的操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保硫化罐內外清潔，無異物。
- 檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表是否正常工作。
- 檢查罐體密封情況，確認無泄漏。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產品規(guī)格，合理擺放橡膠制品，防止擠壓變形。
- 關閉罐門，確保鎖緊裝置牢固。
3. 設定工藝參數(shù)
- 根據(jù)產品類型和質量要求，設定硫化溫度、時間和壓力。
- 使用控制面板進行精確設定，并進行雙重確認。
4. 啟動硫化過程
- 按下啟動按鈕，設備開始升溫升壓。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保過程穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)變化。
- 如有異常，立即停機并報告。
6. 硫化完成
- 到達預設時間后，設備自動停止加熱和加壓。
- 待罐內壓力自然降至安全范圍后，方可打開罐門。
7. 卸載產品
- 使用專用工具或機械臂取出硫化好的橡膠制品。
- 注意高溫防護，避免燙傷。
8. 清理與維護
- 清理硫化罐內部，準備下次使用。
- 對設備進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
篇20
二硫化碳運輸安全技術操作規(guī)程
二硫化碳是一種高度危險的化學物質，其運輸過程中必須嚴格遵守一系列安全規(guī)定，以確保人員安全和環(huán)境保護。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 運輸前準備：
- 檢查容器完整性：確保裝運的二硫化碳容器無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 標識清晰：每個容器都應有明顯的警示標簽，注明化學成分、危害性及應急處理方法。
- 安全設備：運輸車輛配備適當?shù)南榔鞑暮蛡€人防護裝備。
2. 裝載和卸載：
- 專業(yè)操作：只有受過培訓的人員才能進行裝載和卸載操作。
- 密封處理：裝載完成后，確保所有閥門和連接處密封良好。
- 監(jiān)控環(huán)境：在裝載和卸載過程中，監(jiān)測周圍空氣中的二硫化碳濃度。
3. 運輸途中：
- 限速行駛：在城市和人口密集區(qū)，應限制車速，避免緊急剎車。
- 定期檢查：駕駛員應定時檢查車輛狀況和貨物狀態(tài)，特別是在長途運輸中。
- 保持通信：駕駛員應隨時與調度中心保持聯(lián)系，報告任何異常情況。
4. 應急處理：
- 訓練：所有相關人員應接受事故應急處理培訓。
- 緊急預案：制定并熟悉泄漏、火災或其他意外情況的應對措施。
- 個人防護：在發(fā)生事故時，人員應立即穿戴防護裝備，并遵循撤離路線。
篇21
皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 硫化前準備
- 檢查硫化設備是否完好，確認電源、氣源穩(wěn)定。
- 清理工作現(xiàn)場，確保無雜物、油污。
- 確認皮帶接頭處清潔，無損傷。
2. 安裝皮帶
- 根據(jù)皮帶寬度和厚度，選擇合適的硫化板。
- 將皮帶平鋪在硫化板上，對齊接縫。
- 使用夾緊裝置固定皮帶，防止硫化過程中移位。
3. 硫化過程
- 設置硫化溫度和壓力，通常為145℃和1.5mpa。
- 開啟硫化設備，開始升溫升壓。
- 監(jiān)控硫化時間，一般為30-60分鐘，視具體情況調整。
4. 硫化完成后
- 關閉設備，待溫度下降后拆卸硫化板。
- 檢查接頭質量，確認無氣泡、裂紋。
- 對接頭進行冷卻處理，等待完全固化。
5. 應急措施
- 設備故障時，立即切斷電源，報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶異常，如燃燒、破損，停止作業(yè)，采取相應措施。
篇22
膠管硫化罐是一種用于橡膠制品硫化的重要設備，主要包括罐體、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、安全裝置等關鍵部件。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，檢查罐體無明顯損傷，密封圈完好無損。
- 確保所有閥門處于正確位置，安全閥設定壓力符合規(guī)定。
2. 加載與關閉：
- 裝載膠管時，避免過量裝載，保證足夠的空間以防止硫化過程中產生異常壓力。
- 關閉罐門時，確保其緊密閉合，并通過觀察孔確認無異物。
3. 運行控制：
- 根據(jù)工藝要求設定溫度和壓力，不得超限運行。
- 在硫化過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
4. 排放與冷卻：
- 硫化結束后，緩慢降壓，待壓力降至安全范圍后打開罐門。
- 冷卻過程中，不可急于求成，以免溫差過大導致設備變形。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 對安全裝置進行定期校驗，確保其功能正常。
篇23
硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
硫化機作為橡膠制品生產的重要設備，其安全操作規(guī)程和安全防護裝置對于保障生產過程的安全至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動硫化機前，應確保所有部件完好無損，電氣線路正常，壓力表、溫度計等儀表準確可靠。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備的操作流程和應急處理措施。
3. 安全防護：設備周圍應設置明顯的警示標志，避免無關人員接近。操作過程中，應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 運行監(jiān)控：硫化過程中，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇24
硫化氫測定儀安全操作規(guī)程
硫化氫測定儀是一種用于監(jiān)測環(huán)境中硫化氫濃度的重要設備，廣泛應用于化工、石油、環(huán)保等領域。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用硫化氫測定儀時的安全，降低潛在風險。
篇25
硫化工序安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保硫化機、加熱設備、壓力系統(tǒng)、溫度控制器等設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 檢查橡膠制品模具無損傷，清潔無雜質。
3. 硫化區(qū)域的通風設施需正常運行，以保證空氣流通。
二、原料準備
1. 核對橡膠原料的種類、質量和配方，避免錯誤混合。
2. 嚴格按照比例稱量各種配合劑，包括硫磺、促進劑、防老劑等。
三、硫化操作
1. 將預熱后的橡膠混合物裝入模具，注意均勻填充，避免氣泡。
2. 關閉模具并設定硫化時間和溫度，確保符合產品技術要求。
3. 啟動硫化機，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查壓力和溫度。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 硫化過程中嚴禁擅自離開崗位，防止設備異常無人處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告維修人員。
五、產品檢驗與清理
1. 硫化完成后，待設備冷卻到安全溫度后，打開模具進行產品檢查。
2. 清理模具和工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇26
液壓硫化機安全操作規(guī)程
液壓硫化機是一種廣泛應用在橡膠制品生產中的設備，主要用于橡膠產品的硫化成型。為了確保生產過程的安全和高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次開機前，務必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無異物影響操作。
2. 操作準備
- 熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
3. 啟動與運行
- 按照正確的順序啟動設備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進行下一步操作。
- 加載模具時要緩慢平穩(wěn)，避免過快導致沖擊。
4. 硫化過程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設定范圍內。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
5. 完成與關閉
- 硫化完成后，先降壓再打開模具，防止熱氣傷人。
- 關閉設備時，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇27
硫化機操作規(guī)程
硫化機作為橡膠制品生產的關鍵設備，其操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量的穩(wěn)定。以下是硫化機的基本操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，需檢查硫化機的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設定：依據(jù)產品生產工藝，設置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準備：將預熱過的模具安裝到硫化機平臺上，確保模具水平且緊固無松動。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內。
5. 關閉硫化：合上硫化機上蓋，確保密封良好，啟動硫化程序。
6. 過程監(jiān)控：硫化過程中，定時檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時出模：達到預設硫化時間后，關閉電源，緩慢開啟硫化機，取出制品。
8. 設備清潔：清理模具和硫化機表面殘留物，保持設備整潔。
9. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、緊固、清潔等，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
硫化操作規(guī)程
硫化操作是橡膠制品生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：檢查設備運行狀態(tài)，確保硫化機、模具、橡膠原料等符合工藝要求。
2. 橡膠混煉：將橡膠原料與硫化劑、促進劑、填充劑等均勻混合，形成混煉膠。
3. 壓制成型：將混煉膠放入模具中，通過液壓機進行壓制，形成制品初形。
4. 硫化過程：將壓制好的半成品放入硫化機內，設定溫度、時間和壓力，進行熱處理。
5. 冷卻脫模：硫化完成后，將制品冷卻至適宜溫度，然后從模具中取出。
6. 后處理：對制品進行修剪、打磨、檢驗等，確保質量合格。
篇29
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工生產過程中，安全操作至關重要，涉及多個環(huán)節(jié)和措施，包括：
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴專用的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化手套。
2. 安全設施：設置通風設備，確保工作場所空氣流通，防止硫化氫等有害氣體積聚。
3. 應急處理：配備急救箱，設立緊急疏散路線，并定期進行應急演練。
4. 儲存管理：硫磺及硫化物應儲存在陰涼通風處，遠離火源和氧化劑。
5. 設備維護：定期檢查生產設備，確保其運行正常，無泄漏風險。
6. 操作流程：遵循標準化操作程序，嚴禁違規(guī)操作。
篇30
煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程
煤氣含硫化氫的檢測對于確保生產安全、環(huán)境保護及設備維護具有至關重要的作用。本規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 樣品采集
2. 檢測設備準備
3. 實驗室環(huán)境條件
4. 檢測步驟
5. 數(shù)據(jù)分析與記錄
6. 應急處理措施
硫化工序安全操作規(guī)程范文
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進入生產區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側。
6.啟模時，不得站在鍋前，應站在儀表柜一側，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內儀表、電磁閥和控制電柜內電氣設備，如有異常，報告有關人員進行處理。
8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關必須關好。
9.維修人員檢修設備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。
