下泵操作規(guī)程有哪些
篇1
下泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)泵體完好無(wú)損，所有連接部位緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電機(jī)絕緣性能良好，接線(xiàn)正確，接地可靠。
3. 安裝好必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防濺罩、防護(hù)欄等。
二、工作環(huán)境評(píng)估
1. 確保工作區(qū)域清潔干燥，無(wú)雜物堆積，照明充足。
2. 檢查泵站的排水系統(tǒng)暢通，防止積水。
3. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 緩慢打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén)，控制流量，避免水錘現(xiàn)象。
4. 觀(guān)察壓力表和流量計(jì)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行過(guò)程中，定期巡檢，注意設(shè)備溫度、振動(dòng)等狀態(tài)。
四、停機(jī)操作
1. 需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén)，減少泵內(nèi)液體流量。
2. 待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。
3. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄。
篇2
高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
篇3
fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備，主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機(jī)、液下部分等組件，適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，包括電機(jī)、管道、閥門(mén)和安全裝置。
2. 檢查液位：檢查儲(chǔ)液罐的液位是否達(dá)到啟動(dòng)液下泵的安全范圍。
3. 泵體檢查：確認(rèn)泵體無(wú)異物堵塞，密封件完好，連接緊固。
4. 電氣檢查：檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地是否可靠，電機(jī)絕緣電阻是否合格。
5. 管道檢查：確保管道暢通無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
篇5
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時(shí)的安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀(guān)是否有損壞，連接部分是否緊固，潤(rùn)滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好，開(kāi)關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢打開(kāi)出水閥。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，注意觀(guān)察泵的振動(dòng)、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
地下泵房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備與檢查：
- 確保泵房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，照明充足。
- 檢查泵體、管道、閥門(mén)等設(shè)備無(wú)明顯損壞或泄漏。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)水泵，觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì)等儀表，確保數(shù)值正常。
- 定期巡檢，防止異常情況發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油和其他消耗品。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期專(zhuān)業(yè)維護(hù)，如軸承檢查、密封件更換等。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如水淹、火災(zāi)等。
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)操作。
- 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系人，確保通信暢通。
篇7
jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專(zhuān)為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn)：
1. 泵體檢查：確保泵體無(wú)裂紋、腐蝕，連接部分緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 電機(jī)運(yùn)行：檢查電機(jī)絕緣電阻，確保其在正常范圍內(nèi)，啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
3. 軸封維護(hù)：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應(yīng)暢通。
4. 葉輪檢查：確保葉輪無(wú)磨損、堵塞，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。
5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。
篇8
抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保瓦斯抽放泵體無(wú)明顯損壞，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 瓦斯監(jiān)測(cè)：使用專(zhuān)用儀器檢測(cè)作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 電氣設(shè)施：檢查電源線(xiàn)路，防止短路或漏電。
二、啟動(dòng)階段
4. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)泵的出入口閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)按鈕功能正常。
5. 緩慢開(kāi)啟閥門(mén)：逐步打開(kāi)進(jìn)氣閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢開(kāi)啟排氣閥。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：觀(guān)察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等，確保正常。
三、運(yùn)行階段
7. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間對(duì)泵進(jìn)行巡查，檢查運(yùn)行參數(shù)是否正常。
8. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)抽放瓦斯的濃度和流量，做好記錄。
9. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
四、停機(jī)階段
10. 停機(jī)順序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再關(guān)閉排氣閥，最后切斷電源。
11. 清理維護(hù)：停機(jī)后，清理泵體內(nèi)外灰塵，做好日常保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄報(bào)告：填寫(xiě)當(dāng)天的工作日志，包括抽放量、瓦斯?jié)舛鹊戎匾獢?shù)據(jù)。
篇9
耐腐蝕液下泵是一種特殊設(shè)計(jì)的泵類(lèi)設(shè)備，主要用于輸送腐蝕性液體，如酸、堿、鹽溶液等。它的主要部件包括泵體、電機(jī)、液下部分（包括軸、葉輪）以及連接管路。這種泵的工作原理是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液下部分的軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪產(chǎn)生離心力，將液體從底部吸入并向上排出。
篇10
地下泵房安全操作規(guī)程
地下泵房是城市供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作對(duì)于保障城市基礎(chǔ)設(shè)施的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范地下泵房的操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
fy型液下泵操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：
1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；
2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；
3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；
4、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；
5、關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行；
2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；
3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理。
三、停車(chē)：
應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。
