jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

有哪些

jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專(zhuān)為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括：泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn)：

1. 泵體檢查：確保泵體無(wú)裂紋、腐蝕，連接部分緊固無(wú)松動(dòng)。

2. 電機(jī)運(yùn)行：檢查電機(jī)絕緣電阻，確保其在正常范圍內(nèi)，啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

3. 軸封維護(hù)：定期更換密封件，防止泄漏，保持冷卻水供應(yīng)暢通。

4. 葉輪檢查：確保葉輪無(wú)磨損、堵塞，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。

5. 液下部分檢查：檢查液下部分的耐腐蝕性，防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。

目的和意義

jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循此規(guī)程，能有效避免硫酸泄漏，保護(hù)工作人員安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防酸手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。

2. 啟動(dòng)泵前，確保泵體內(nèi)充滿液體，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷。

3. 定期檢查電機(jī)溫度，過(guò)熱可能表明電機(jī)負(fù)載過(guò)大或故障，應(yīng)立即停機(jī)排查。

4. 軸封處的冷卻水不能中斷，否則會(huì)加速密封件磨損，導(dǎo)致泄漏。

5. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

6. 停機(jī)后，待泵體溫度降低后再進(jìn)行維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。

7. 嚴(yán)禁在未斷電的情況下接觸泵的任何電氣部件，以防觸電。

8. 對(duì)于泵的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行，不得擅自延長(zhǎng)保養(yǎng)間隔。

9. 泵的拆卸和組裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)損壞部件。

10. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)用，以確保jhb型高溫濃硫酸液下泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程范文

1.啟動(dòng)

1.1安裝前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負(fù)荷過(guò)重而損壞。

1.3開(kāi)車(chē)前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開(kāi)車(chē)前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)再開(kāi)車(chē)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，達(dá)到所需流量，泵正常運(yùn)行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開(kāi)機(jī)后，雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過(guò)額定范圍，軸承溫度不超過(guò)65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷電源，由此可說(shuō)明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查，同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車(chē)前先關(guān)泵出口閥門(mén)，再停車(chē)，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門(mén)和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法