拋丸清理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動(dòng)造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，再開啟拋丸機(jī)，最后啟動(dòng)丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī)，最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場(chǎng)地恢復(fù)
篇3
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無損壞或異常。
- 確保防護(hù)裝置如護(hù)目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開啟設(shè)備時(shí)，確保周圍無其他人員。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機(jī)作業(yè)時(shí)，遵循低速啟動(dòng)、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管。
- 如遇粉塵過多，啟動(dòng)吸塵裝置進(jìn)行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應(yīng)立即進(jìn)行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護(hù)
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機(jī)各部件完好，無損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程范文
一、 準(zhǔn)備
1、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時(shí)更換。
2、檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的配合,螺栓連接是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物,及時(shí)清理嚴(yán)防堵塞。
4、檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)范。
5、開機(jī)前要檢查室內(nèi)、進(jìn)出口,無人時(shí)才能啟動(dòng)。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件,不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動(dòng)拋丸清理機(jī),對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機(jī)器運(yùn)行的聲響和震動(dòng)是否正常,軸承和電機(jī)升溫情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后再投入運(yùn)行。
4、拋丸一定時(shí)間后,按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運(yùn)轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后,認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部件磨損情況,如磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進(jìn)行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量,必要時(shí)申請(qǐng)專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項(xiàng):
1、 拋丸清理過程有專人操作,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無人看護(hù)。
2、 隨時(shí)檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用,確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護(hù)罩等在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安置牢固;橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進(jìn)行維修時(shí)必須切斷電源,并在醒目位置上掛警告標(biāo)記;發(fā)生停電時(shí),要切斷機(jī)器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作,不得過度丟失和浪費(fèi)。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)或維修。
8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過高,防止?jié)L落傷人。
