打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
清理打磨崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防塵口罩，防止吸入打磨產(chǎn)生的粉塵。
3. 使用護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
4. 穿著長袖工作服和防滑工作鞋，防止皮膚接觸化學品和滑倒。
二、設備檢查
1. 檢查打磨機是否完好無損，電線無裸露，開關功能正常。
2. 確保打磨片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查吸塵設備運行正常，能有效收集打磨產(chǎn)生的粉塵。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，以減少事故風險。
2. 確保通風良好，減少粉塵積聚。
3. 設立警示標志，避免無關人員進入工作區(qū)。
篇2
打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
打磨作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一環(huán)，涉及金屬、木材、石材等多種材料的表面處理。為確保員工的安全與健康，本規(guī)程旨在規(guī)定打磨作業(yè)的操作流程及注意事項。
篇3
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是制造流程中不可或缺的一環(huán)，涉及金屬、木材等各種材料的表面處理。為了確保打磨工的安全，防止工傷事故的發(fā)生，特制定以下規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和手套，防止灰塵和飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。
2. 檢查設備：在使用前檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好無損，固定是否牢固，電源線是否有破損。
3. 正確操作：使用打磨機時，保持穩(wěn)定握持，避免用力過猛導致工具失控。
4. 安全距離：工作時與其他工友保持安全距離，防止砂輪碎片傷人。
5. 切勿濕手操作：確保手部干燥，避免觸電風險。
6. 儲存和清理：妥善存放工具，及時清理打磨產(chǎn)生的廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備：確保打磨設備完好無損，檢查砂輪片是否固定牢固，防護罩是否到位。
2. 工具檢查：檢查打磨工具如砂紙、磨頭等是否磨損過度，及時更換。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。
4. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內的雜物，保持工作臺面整潔。
5. 電源管理：確認電源線無破損，使用漏電保護器。
6. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，避免身體過度傾斜。
7. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，采取必要的降噪措施。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速應對。
篇5
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
打磨作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質的表面處理。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：作業(yè)前，務必穿戴好安全帽、護目鏡、口罩、耳塞、防塵服及防滑鞋。
2. 檢查設備：啟動打磨機前，檢查電源線是否破損，工具是否牢固，砂輪片是否完好無裂紋。
3. 定期維護：定期對打磨設備進行保養(yǎng)，確保其運行正常，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作臺上的雜物，防止打磨過程中飛濺物傷人。
5. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，防止在打磨過程中移動或翻倒。
6. 控制打磨速度：根據(jù)工件材質和打磨要求，適當調整打磨機的速度，避免過快導致失控。
7. 避免長時間接觸：打磨過程中應適時休息，減少噪音和粉塵對身體的影響。
8. 應急措施：熟悉滅火器的使用方法，遇到火源立即采取行動。
篇6
道岔打磨機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保打磨機各部件完整，無損壞或松動，潤滑油量充足。
2. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和工作手套。
3. 道岔定位：準確確定打磨位置，避免對非打磨區(qū)域造成損傷。
4. 打磨操作：根據(jù)道岔磨損情況調整打磨角度和力度，保持勻速穩(wěn)定。
5. 清理與維護：打磨后清理現(xiàn)場，對設備進行清潔和保養(yǎng)。
篇7
內燃鋼軌仿型打磨機是一種用于鐵路軌道維護的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前，需全面檢查打磨機的各部件，包括發(fā)動機、打磨頭、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等，并熟悉操作面板及緊急停機裝置的位置。
3. 啟動與運行：按規(guī)定的程序啟動設備，觀察運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 打磨作業(yè)：根據(jù)軌道狀態(tài)設定打磨參數(shù)，保持勻速、穩(wěn)定的操作，避免過度打磨。
5. 維護保養(yǎng)：作業(yè)后，清潔設備，及時更換磨損部件，做好設備的日常維護。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、火災等，應迅速啟動應急預案，保護人員安全。
篇8
打磨機安全操作規(guī)程
打磨機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，主要用于金屬、木材、石材等材料的表面處理。為了確保操作人員的安全和工作效率，以下是一套打磨機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查打磨機的電源線、開關、砂輪片等關鍵部件是否完好無損，磨損或損壞的部件應及時更換。
2. 佩戴防護裝備：操作打磨機時，必須佩戴護目鏡、口罩、手套和聽力保護設備，以防止飛濺物、灰塵和噪音對身體造成傷害。
3. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，避免在打磨過程中發(fā)生滑動或移動，造成意外。
4. 正確啟動：打開電源，等待打磨機達到正常工作轉速后再進行打磨，切勿在啟動后立即接觸工件。
5. 規(guī)范操作：保持打磨機與工件的穩(wěn)定接觸，避免用力過猛導致砂輪片破裂。遵循從外向內、從上至下的打磨順序，保持打磨方向一致。
6. 注意觀察：在打磨過程中，密切注意打磨機的運行狀態(tài)，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。
7. 停止與清潔：完成打磨工作后，先關閉打磨機，待其完全停止轉動后再進行清理工作，切勿直接用手觸摸熱的砂輪片。
篇9
鋼軌內燃道岔打磨機安全操作規(guī)程
鋼軌內燃道岔打磨機是鐵路維護工作中不可或缺的設備，主要用于修復和維護鐵路軌道的磨損部分，確保列車運行的安全和順暢。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇10
打磨工安全及操作規(guī)程
一、打磨工的工作涉及到多種工具和設備，包括砂輪機、電動打磨機、手動打磨工具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保工具完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保良好的通風條件。
4. 操作方法：正確使用打磨工具，遵循設備操作手冊，避免過度施力或長時間連續(xù)工作。
5. 應急處理：熟悉火警、急救等應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇11
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝，包括砂輪機、拋丸機、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備是否完好，無損壞或異常。
- 確保防護裝置如護目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋。
2. 設備操作
- 開啟設備時，確保周圍無其他人員。
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機作業(yè)時，遵循低速啟動、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告給主管。
- 如遇粉塵過多，啟動吸塵裝置進行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應立即進行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護
- 工作結束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
打磨崗位角磨機安全操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查角磨機外觀是否完好，電源線無破損，插頭無燒蝕現(xiàn)象。
- 確保砂輪片安裝牢固，無松動，無裂紋，且規(guī)格與工作需求匹配。
2. 工作環(huán)境
- 工作區(qū)域保持整潔，無障礙物，照明充足。
- 確保周圍無易燃易爆物品，以防意外火花引發(fā)事故。
3. 個人防護
- 戴好安全眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴防護手套和防塵口罩，保護手部和呼吸道。
- 穿著合適的工作服，防止衣物被卷入機器。
4. 操作步驟
- 插電后，先空轉試運行，檢查角磨機運轉是否正常。
- 開始工作時，保持穩(wěn)定姿勢，避免用力過猛導致失去控制。
- 操作時，保持砂輪片與工件垂直，避免斜向切割，減少危險。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查。
- 如遇砂輪片破裂，迅速撤離并切斷電源。
- 在工作過程中，若感到身體不適，應立即停止作業(yè)并報告。
篇13
打磨機操作規(guī)程
打磨機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，主要用于金屬、木材、石材等材料表面的打磨和拋光工作。其主要組成部分包括電動機、傳動機構、打磨頭、控制系統(tǒng)等。以下是打磨機的主要類型：
1. 手持式打磨機：適用于小面積和精細打磨。
2. 平板式打磨機：適用于大面積平整表面的打磨。
3. 砂帶打磨機：適用于連續(xù)的長條形工件打磨。
4. 砂輪打磨機：適用于去除工件毛刺和粗糙表面。
篇14
鋼軌內燃道岔打磨機安全操作規(guī)程
篇15
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確保打磨拋丸機各部件完好，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內，調整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關閉設備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護
1. 設備保養(yǎng)：清潔設備內部，檢查磨損部件，及時更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇16
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是一項技術性強且具有一定風險的任務，涉及到各種機械設備和工具的使用。為了確保打磨工的安全，防止意外事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好，連接線無破損，緊固件牢固。
3. 安全啟動：確保設備穩(wěn)定放置，避免在打磨過程中移動。
4. 合理使用砂輪：選擇適合的砂輪，避免超負荷使用，禁止用砂輪側面進行打磨。
5. 規(guī)范操作：保持正確的姿勢，不可用力過猛，避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。
6. 防止粉塵：開啟吸塵裝置，減少粉塵污染，定期清理設備和工作區(qū)域的粉塵。
7. 緊急情況處理：遇到設備故障或異常，立即停機，斷開電源，及時報告。
8. 工作結束后：關閉電源，清潔整理工作區(qū)域，妥善存放工具。
篇17
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質的表面處理。為了確保打磨工的安全與健康，以及提高工作效率，特制定以下打磨工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)前必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、口罩和防塵服，防止灰塵、飛屑和噪音對身體造成傷害。
2. 檢查設備：每次開始工作前，需檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好，確認無松動、裂紋等問題。
3. 安全操作：使用打磨機時，保持穩(wěn)定姿勢，勿用力過猛，避免砂輪片破裂飛出。
4. 適度休息：長時間打磨作業(yè)應定時休息，防止過度疲勞導致操作失誤。
5. 清理現(xiàn)場：工作結束后，及時清理打磨產(chǎn)生的粉塵和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
篇18
打磨崗位角磨機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查角磨機外觀，確保無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線完好，無裸露或破損。
3. 安裝合適的砂輪片，確保緊固無松動。
二、開機前檢查
4. 檢查角磨機開關是否靈敏，防護罩是否牢固。
5. 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物。
6. 穿戴好個人防護裝備，如安全眼鏡、口罩、手套和聽力保護器。
三、操作流程
7. 插電后，先空轉角磨機，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
8. 將工件穩(wěn)固固定，避免打磨過程中移動。
9. 調整砂輪片角度，使其與工件接觸合適。
10. 開始打磨，保持穩(wěn)定的手部力量，避免猛力撞擊。
四、打磨過程
11. 觀察打磨效果，適時調整打磨角度和力度。
1 2. 遇到卡頓或異常，立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)操作。
1
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防過熱。
五、關機及后續(xù)處理
1
4. 停止工作后，先關閉角磨機，待其完全停止轉動后再斷電。
1
5. 清理工作現(xiàn)場，收起工具，妥善存放。 1
6. 檢查砂輪片磨損情況，必要時更換。
篇19
工貿企業(yè)打磨拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全管理
4. 應急預案的制定與執(zhí)行
5. 培訓與教育
篇20
工貿企業(yè)打磨、拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 工作場所的安全管理
4. 應急預案與事故處理
5. 健康監(jiān)測與職業(yè)病預防
篇21
打磨作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保選用合適的打磨工具，如砂輪機、電動打磨機或手工打磨工具，并檢查其完好性，保證運行正常。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、口罩、耳塞和防護手套，防止塵埃和噪音傷害。
3. 工件處理：確定工件材質和表面狀況，選擇適合的打磨材料，如砂紙、砂輪片等。
4. 打磨步驟：從粗到細逐步進行打磨，確保表面平滑且無明顯痕跡。
5. 清潔與檢查：打磨完成后，清理工作區(qū)域，檢查工件表面質量，如有需要進行二次打磨。
篇22
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與調試
3. 打磨作業(yè)
4. 安全措施
5. 設備停機與維護
篇23
打磨操作規(guī)程
1. 準備工作
- 選擇合適的打磨工具，如砂輪機、拋光機等。
- 檢查工具是否完好，電源線無破損，安全防護裝置齊全。
- 確定打磨材料的硬度和性質，選擇相應的砂紙或砂輪。
2. 定位與固定
- 將工件牢固地固定在工作臺上，防止打磨過程中移動或滑落。
- 對于大型或不規(guī)則形狀的工件，使用夾具或支架進行穩(wěn)定。
3. 開始打磨
- 從粗砂開始，逐步過渡到細砂，確保去除表面粗糙部分。
- 保持打磨角度一致，避免局部過熱或過度磨損。
- 定期清理打磨產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
4. 檢查與調整
- 在打磨過程中定期檢查工件表面，確保達到預期的光滑度和平整度。
- 如需調整打磨方向或力度，應在停止機器后進行。
5. 終止與清理
- 完成打磨后，關閉電源，等待設備完全停止后再進行清理。
- 清理工件表面殘留的砂粒，使用干凈的布料擦拭。
- 存放打磨工具，保持干燥，避免潮濕。
篇24
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
打磨作業(yè)在許多行業(yè)中都是不可或缺的一環(huán)，然而，這一過程伴隨著多種潛在危險。以下是主要的危險源：
1. 機械傷害：打磨設備如砂輪機、拋光機的高速旋轉部件可能導致切割、撞擊等傷害。
2. 粉塵污染：打磨過程中產(chǎn)生的金屬、木材或石材粉塵可能引發(fā)呼吸道疾病。
3. 噪音危害：打磨設備產(chǎn)生的噪音可能導致聽力損傷。
4. 觸電風險：設備電氣部分的維護不當或接地不良可能導致觸電事故。
5. 火災爆炸：打磨作業(yè)可能產(chǎn)生火花，遇到易燃物質時可能引發(fā)火災。
篇25
打磨崗位操作規(guī)程
打磨崗位是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到產(chǎn)品的表面處理和質量控制。主要包括以下操作步驟：
1. 工件準備：確保工件已清洗干凈，無油污、雜質。
2. 選擇工具：根據(jù)工件材質和打磨需求，選取合適的砂紙、砂輪或打磨機。
3. 開始打磨：輕力均勻地進行打磨，避免過度集中力量導致工件變形。
4. 過程檢查：定期檢查打磨效果，對照標準進行調整。
5. 清理與保養(yǎng)：打磨結束后，清理設備，保養(yǎng)工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇26
臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程
臺鉆、打磨機和切割機是工廠和工作坊常用的機械設備，它們在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。然而，如果不正確地操作這些設備，可能會導致嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的安全。
篇27
砂輪切割打磨安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保砂輪機完好無損，固定穩(wěn)固，電源線無破損，開關靈活。
2. 檢查砂輪片是否安裝正確，緊固螺帽應均勻緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 砂輪片應無裂紋、缺損，磨損程度不超過原厚度的三分之一。
二、操作流程
1. 啟動前，砂輪機應空轉2-3分鐘，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲響。
2. 切割或打磨時，保持適當?shù)慕嵌群蛪毫?，避免用力過猛導致砂輪破裂。
3. 工件應夾持牢固，避免切割過程中工件移動造成危險。
4. 操作過程中，保持注意力集中，手部與砂輪保持安全距離。
5. 操作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
三、個人防護
1. 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防護手套和工作服，防止皮膚受傷。
3. 長發(fā)者需將頭發(fā)束起，避免卷入機器。
4. 禁止在未穿戴合適防護裝備的情況下進行操作。
篇28
砂輪機和手持式打磨機安全操作規(guī)程
一、砂輪機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前確保砂輪機無破損，緊固件牢固，防護罩完整。
2. 安裝砂輪：使用專用工具，確保砂輪與主軸同心，安裝時不可過緊或過松。
3. 啟動設備：先空轉檢查，確認無異常后方可作業(yè)。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離砂輪正面，避免飛濺物傷人。
5. 壓力適中：切削或打磨時，不可用力過猛，保持均勻壓力。
6. 緊急停機：遇故障立即切斷電源，不可強行操作。
二、手持式打磨機安全操作規(guī)程
1. 佩戴防護：使用時必須戴好防護眼鏡和口罩，防止塵埃和碎片傷害。
2. 檢查打磨片：確保打磨片無裂紋、松動，安裝牢固。
3. 開啟打磨機：啟動前先試運行，檢查運轉是否正常。
4. 打磨方向：順著打磨片旋轉方向進行，避免逆向操作。
5. 均勻施壓：打磨時保持適度壓力，避免過重導致打磨片破裂。
6. 更換打磨片：關閉電源，冷卻后更換，避免觸電。
篇29
1. 臺鉆
2. 打磨機
3. 切割機
篇30
內燃道岔打磨機安全技術操作規(guī)程
內燃道岔打磨機是鐵路維護作業(yè)中不可或缺的設備，主要用于修復和維護鐵路道岔的鋼軌表面。以下是其安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查
- 在每次作業(yè)前，必須對打磨機進行全面檢查，包括燃油、機油、冷卻水是否充足，各部件是否完好，緊固件是否松動。
2. 安全防護
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
- 確保打磨機上的安全裝置，如急停開關、防護罩等正常工作。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊啟動設備，不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調整機器設置。
- 打磨過程中保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或減速。
4. 打磨作業(yè)
- 根據(jù)道岔磨損情況設定打磨角度和深度，確保打磨均勻。
- 作業(yè)時保持打磨機與鋼軌的合適接觸，防止過度打磨或產(chǎn)生火花。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告現(xiàn)場負責人。
- 遇到火災等緊急情況，使用滅火器進行初步滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
6. 維護保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后清潔設備，及時更換磨損部件。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程范文
一、 準備
1、開機運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質量，必要時申請專業(yè)維修人員調整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設備運轉無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設備安全。
3、 防護罩等在機器運轉時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。
