滾槽機操作規(guī)程有哪些
篇1
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機，降低設(shè)備損壞風險，提升生產(chǎn)效率。
篇2
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保滾槽機處于穩(wěn)定狀態(tài)，無松動或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì)，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機的夾具中，依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過程中發(fā)生滑動。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調(diào)整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會損傷設(shè)備。
5. 啟動與操作：
- 啟動滾槽機，先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常。
- 當設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在滾槽過程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機調(diào)整。
- 如需改變加工參數(shù)，應(yīng)先停止機器后再進行調(diào)整。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過程中嚴禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾輪。
9. 停機與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關(guān)閉滾槽機電源。
- 斷電后，做好設(shè)備的日常維護記錄。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動滾槽機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、電機、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準備工件：確保工件清潔無雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾槽機的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進行設(shè)定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺上，并使用夾具牢固固定。
5. 開始作業(yè)：啟動滾槽機，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺和滾槽機，定期進行設(shè)備維護。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保滾槽機已進行日常維護，無明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，調(diào)整滾槽深度、速度和進給量。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)及工件加工情況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 完成停機：滾槽完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇5
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保滾槽機處于完好狀態(tài)，各部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機軸線對齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時觀察設(shè)備運行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時檢查滾槽質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機，再取出工件。
7. 清理維護：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
滾槽機操作規(guī)程范文
1.0 目的： 制定自動滾槽機安全操作方法，狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0 適用范圍： 生產(chǎn)部裝配組。
3.0 工序： 用于電池外殼的滾槽后，流入下一工序。
4.0 操作步驟：
4.1 開機前準備。
4.1.1 開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2 清理機器工作臺面，不得有雜物存在；調(diào)節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa，調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3 右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2 開機加工:
4.2.1 啟動電源開關(guān),“自動/手動”按鈕選擇手動；按“啟動”按鈕一下，機器按照“送料，下走，送料到位，頂緊電池，進刀，滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2 選擇“自動”再按“啟動”按鈕，機器便按設(shè)定自動運行；若機器出現(xiàn)故障，按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3 加工完畢
4.3.1 清洗干凈后，關(guān)閉電源和氣閥開關(guān)，放掉空氣過濾中的水，把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面，作好日常檢查記錄，確保各項正常。
5.0 注意事項：
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時，應(yīng)先關(guān)閉電源系設(shè)備維修人員，切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過程中，要小心細致，不要損壞光電開關(guān)，滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時，嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品，以免造成人身傷害。
6.0 維護與保養(yǎng)：
6.1 每天開機前，應(yīng)使機器運行2-3分鐘，確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌，軸承加2#鋰基潤滑油，以確保機器精度。
