破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機工需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：確保設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進料速度和量，避免過載或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機，并做好清潔工作。
篇2
圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保圓錐破碎機的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停機按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準備：清理工作區(qū)域，防止雜物進入破碎機，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運行，確認無異常后再進行物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機維護：停機后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇4
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機的各個部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
二、啟動前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 打開進料口，確認無異物堵塞。
三、運行操作
7. 啟動破碎機后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
9. 在破碎過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關(guān)，防止意外啟動。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
1
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運行情況。
4. 運行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機維護：遵循正確的停機程序，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報告。
篇6
圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機作為礦山開采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進料速度和破碎時間。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護。
篇7
顎式破碎機工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認電機及傳動裝置無異常，潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油充足。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清除。
二、開機操作
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置就位。
2. 打開電源，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地投入物料。
三、運行監(jiān)控
1. 運行中注意電流表讀數(shù)，不得超過額定電流。
2. 定期檢查出料粒度，調(diào)整排料口大小以滿足生產(chǎn)需求。
3. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
四、停機操作
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
3. 定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損件，緊固松動部位。
五、安全措施
1. 工作時佩戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防護鞋。
2. 避免在設(shè)備運行時進行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
篇8
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇9
破碎機工崗位操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件無松動。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時負荷過大。
二、操作流程
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意破碎機的振動、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
四、停機程序
1. 當生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時，逐漸減少進料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行記錄，記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維護情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報告并采取措施。
篇10
破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于物料的粉碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查破碎機各部位是否完好，螺栓是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查進料口是否有雜物堵塞，防止開機后引起設(shè)備損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動破碎機，確保無異常聲音和振動。
- 運行中注意觀察電流、溫度等參數(shù)，一旦超出正常范圍應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地向破碎機投料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石塊等硬物，以免損壞刀具。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照規(guī)定時間更換磨損的刀具和易損件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，必須切斷電源后進行檢查。
篇11
板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇12
破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于傳動裝置、軸承、刀具、防護罩等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)和控制面板功能正常。
3. 檢查供料系統(tǒng)，如輸送帶、振動給料機，確保其運行穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先開輔助系統(tǒng)，后啟破碎機。
3. 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
2. 按照廠家規(guī)定時間更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等。
3. 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并掛上“禁止操作”警示牌。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場急救并上報。
五、個人防護
1. 工作時必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防噪耳塞。
2. 避免佩戴松散衣物或首飾，防止被機器卷入。
篇13
顎式破碎機工安全操作規(guī)程
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于初級破碎物料。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動前，檢查顎式破碎機各部件是否完好，如顎板、軸承、皮帶等。
- 確保防護罩安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否有異常噪音或振動。
- 載料時應(yīng)均勻投放，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運行中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護：
- 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如顎板，及時更換以保證生產(chǎn)效率。
篇14
四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報告上級。
篇15
排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，仔細檢查破碎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動導(dǎo)致的沖擊。
- 運行中注意觀察破碎機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與控制
- 嚴格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運行。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機與撤離
- 關(guān)機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并掛出“已停機”警示牌。
篇16
雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查雙輥破碎機的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護罩等。
- 確認電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設(shè)備：
- 確保無人在破碎機附近后，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防護罩必須全程保持完好，嚴禁在運行時接觸運動部件。
5. 停機程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓(xùn)，在師傅的監(jiān)護下，能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。
5、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機操作
1、開車前，必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開車后，必須觀察破碎機各部運行情況，確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉(zhuǎn)時，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時，應(yīng)及時通知調(diào)度，并作詳細檢查。
6、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常，不得超過55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理，破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機操作、
1、 開車前，必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全，有無缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后，方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運轉(zhuǎn)后，必須再次進行檢查，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全，不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越，禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行，禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過4小時必須通知電工停電，且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機停車24小時以上，需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查，確認良好可靠后，方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時，必須切斷事故開關(guān)，超過4小時必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時，必須將放射計量裝置關(guān)閉，禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機受礦口時，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時禁止用力過猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時，必須先清理破碎機的受礦口；使用起重設(shè)備時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?；與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
