pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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秸稈破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保秸稈破碎機(jī)已放置穩(wěn)固，無傾斜或移動的風(fēng)險。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護(hù)罩等，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、異物。
2. 檢查進(jìn)料口及出料口暢通，無堵塞情況。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動破碎機(jī)前，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進(jìn)料口，避免一次投料過多導(dǎo)致卡機(jī)。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑良好。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設(shè)備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇2
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇3
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動情況，過大振動可能表明設(shè)備存在問題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對于長期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇4
全自動破碎機(jī)安全操作規(guī)程
全自動破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇5
229370粘土破碎機(jī)是一種專用于處理粘土原料的機(jī)械設(shè)備，其主要組件包括進(jìn)料斗、破碎腔、主軸、動顎、定顎、皮帶傳動裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機(jī)的操作流程：
1. 啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動裝置和破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進(jìn)料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機(jī)。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機(jī)工需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：確保設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動破碎機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進(jìn)料速度和量，避免過載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，并做好清潔工作。
篇7
腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇8
鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控以及停機(jī)后的維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)工作正常。
4. 加料準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)雜物，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料口大小。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，注意電機(jī)溫度變化。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時清理破碎腔，做好潤滑和保養(yǎng)工作。
篇9
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查塑料破碎機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、軸承、傳動系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，特別是刀具附近，防止異物進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，方可開始投料。
4. 均勻投料：投放物料應(yīng)均勻、適量，避免過快過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
6. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免碎片飛濺。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先停止投料，待破碎室內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開啟破碎機(jī)，停機(jī)時則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇11
顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動系統(tǒng)無異常，皮帶張緊適度，防護(hù)罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，先開啟潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。
- 逐步啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 加料應(yīng)均勻，避免過載，防止設(shè)備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴(yán)禁人員接近運(yùn)行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行排除；重大問題由專業(yè)維修人員處理。
篇12
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鄂式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，無裸露線頭。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且油質(zhì)良好。
二、開機(jī)前檢查
4. 查看破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)清除干凈。
5. 檢測皮帶輪、飛輪、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修。
6. 手動盤車，確認(rèn)顎板活動自如，無卡滯現(xiàn)象。
三、啟動與運(yùn)行
7. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
8. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
9. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸投入物料，控制進(jìn)料量均勻。
四、操作監(jiān)控
10. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整排料口大小。
11. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行，如電流過高應(yīng)立即減小進(jìn)料量。
1 2. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
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4. 清理破碎腔，檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
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5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
篇13
破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接線正確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動的信號，確保無人在設(shè)備附近。
2. 開啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動破碎機(jī)。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動是否正常，有無異?，F(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過大或過濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇14
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇15
破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機(jī)和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機(jī)：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機(jī)和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇16
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇17
破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機(jī)。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進(jìn)行救援。
篇18
腭式破碎機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機(jī)及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機(jī)時異物損傷設(shè)備。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應(yīng)均勻、適量投入，避免過量導(dǎo)致卡料。
6. 運(yùn)行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機(jī)外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇19
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇20
對輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對輥式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動等，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止影響設(shè)備性能。
篇21
液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機(jī)作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動自移式破碎機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動與運(yùn)行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇23
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇24
破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始作業(yè)前，確保破碎機(jī)的所有部件完整無損，特別是轉(zhuǎn)動部分的螺栓、皮帶輪和防護(hù)罩。
2. 啟動程序 按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保電壓穩(wěn)定，電流不過載。
3. 加料操作 添加物料時，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，防止設(shè)備過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動和溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止作業(yè) 當(dāng)完成作業(yè)或需要維修時，必須先切斷電源，然后進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理 遇到突發(fā)情況，如物料堵塞或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
8. 個人防護(hù) 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)鞋和手套。
篇25
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動破碎機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機(jī)內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整輸入速度和運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動、振動過大或其他故障跡象，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇26
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇27
齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動裝置、破碎機(jī)架、兩組相對旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機(jī)前檢查、啟動運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。
篇28
環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機(jī)時因負(fù)荷過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)，逐步加載原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
篇29
主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇30
立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
立軸式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進(jìn)行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運(yùn)行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，并確保安全防護(hù)裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機(jī)，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，必須斷電后才能進(jìn)行。
pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機(jī)。
3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時，應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
材料管理制度車隊(duì)管理制度采購管理制度
