反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保反應(yīng)釜、攪拌器、溫度計(jì)、壓力表、安全閥、進(jìn)料泵和出料閥等關(guān)鍵組件已安裝并完好無損。
2. 物料準(zhǔn)備：核實(shí)原料的質(zhì)量和數(shù)量，根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)工作區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，無火源或其他安全隱患。
4. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
5. 啟動(dòng)前檢查：檢查反應(yīng)釜內(nèi)部是否清潔，密封圈是否完好，電氣設(shè)備是否正常。
篇2
操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段
- 檢查反應(yīng)釜內(nèi)外清潔，無殘留物。
- 確認(rèn)設(shè)備完好，無損壞或松動(dòng)部件。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、攪拌器等輔助設(shè)備正常。
2. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查冷卻水、蒸汽供應(yīng)是否暢通。
- 確認(rèn)安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
- 打開通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境安全。
3. 加料操作
- 根據(jù)配方精確稱量原料，有序投入反應(yīng)釜。
- 注意物料相容性，避免劇烈反應(yīng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 緩慢開啟攪拌器，逐漸增加轉(zhuǎn)速。
- 控制加熱速率，維持反應(yīng)溫度在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力，防止超壓。
5. 反應(yīng)監(jiān)控
- 定期取樣分析，觀察反應(yīng)進(jìn)度。
- 調(diào)整攪拌速度和加熱條件以優(yōu)化反應(yīng)。
6. 結(jié)束與清洗
- 反應(yīng)結(jié)束后，緩慢降溫，關(guān)閉攪拌。
- 排放殘液，清洗反應(yīng)釜內(nèi)部，保持清潔。
篇3
搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無誤。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，無雜物殘留。
- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 裝料與啟動(dòng)
- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。
- 啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，確保物料均勻混合。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行過程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止物料沉淀或結(jié)塊。
5. 停機(jī)與清洗
- 完成反應(yīng)后，先降低攪拌速度，然后關(guān)閉電源。
- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應(yīng)釜，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。
- 對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
篇4
玻璃反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。
篇5
反應(yīng)釜是一種關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域，用于進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 釜體：容納反應(yīng)物質(zhì)的容器，通常由耐腐蝕材料制成。
2. 攪拌裝置：確保反應(yīng)物均勻混合，提高反應(yīng)效率。
3. 加熱/冷卻系統(tǒng)：控制反應(yīng)溫度，加速或減緩反應(yīng)速率。
4. 壓力控制：監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，防止過壓危險(xiǎn)。
5. 安全裝置：如緊急排放閥、壓力安全閥等，確保操作安全。
篇6
反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查反應(yīng)釜的密封性、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 檢查攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 確保安全閥功能正常，能夠有效防止超壓情況。
2. 操作流程
- 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免局部過載。
- 按照預(yù)設(shè)溫度和壓力進(jìn)行加熱和升壓，勿超限操作。
- 運(yùn)行期間，定期觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄反應(yīng)進(jìn)程。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)部，防止物料殘留影響下次實(shí)驗(yàn)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性潤滑，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活運(yùn)行。
- 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)安全裝置，并報(bào)告相關(guān)人員。
5. 儲(chǔ)存與清潔
- 使用后，排空反應(yīng)釜內(nèi)物料，清洗干凈，保持干燥。
- 存放時(shí)，放置于通風(fēng)干燥處，避免陽光直射。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，必須全面檢查樹脂反應(yīng)釜的各個(gè)部件，包括壓力表、溫度計(jì)、攪拌裝置、密封狀態(tài)等。
- 確保所有安全設(shè)施如緊急停車按鈕、排氣系統(tǒng)、消防設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 加料與啟動(dòng)：
- 根據(jù)生產(chǎn)配方精確計(jì)量原料，依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，避免物料直接接觸引發(fā)反應(yīng)。
- 啟動(dòng)攪拌裝置，逐漸增加轉(zhuǎn)速，確保物料均勻混合。
3. 溫度與壓力控制：
- 監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超出設(shè)備設(shè)計(jì)的最大允許值。
- 如發(fā)現(xiàn)異常升溫或壓力上升，應(yīng)立即調(diào)整加熱速率或冷卻系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程，注意顏色變化、氣體產(chǎn)生等現(xiàn)象，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 定期檢查攪拌器的工作情況，防止物料沉淀或局部過熱。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成反應(yīng)后，逐步降低攪拌速度，關(guān)閉加熱源，待溫度下降至安全范圍后停機(jī)。
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部，確保無殘留物料，以備下次使用。
反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機(jī)導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失靈，控制閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。
4.2 開機(jī)
4.2.1 首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時(shí)，該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運(yùn)行過程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進(jìn)行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí)，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí)，先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開計(jì)量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽，計(jì)量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥，打開平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機(jī)
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲(chǔ)存，要及時(shí)排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開關(guān)。
4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔，試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對(duì)反應(yīng)釜維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
