玻璃反應釜操作規(guī)程有哪些
篇1
搪玻璃反應釜操作規(guī)程
搪玻璃反應釜作為化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于混合、反應、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應檢查反應釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。
- 檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準確無誤。
2. 啟動準備
- 確保反應釜內(nèi)清潔，無雜物殘留。
- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 裝料與啟動
- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。
- 啟動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，確保物料均勻混合。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意攪拌器運轉(zhuǎn)情況，防止物料沉淀或結(jié)塊。
5. 停機與清洗
- 完成反應后，先降低攪拌速度，然后關(guān)閉電源。
- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應釜，保持設(shè)備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。
- 對儀表進行校準，確保測量精度。
篇2
玻璃反應釜是實驗室常用設(shè)備，主要用于化學反應過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。
篇3
搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程
搪玻璃反應釜作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查： 1.1 檢查釜體是否有裂紋、損傷或搪玻璃層脫落。 1.2 確認攪拌器、密封件、減速機等附件完好無損。 1.3 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常。
2. 啟動前準備： 2.1 排除釜內(nèi)殘留氣體，進行氮氣置換，確保工作環(huán)境安全。 2.2 添加物料時，遵循先液體后固體的原則，防止局部過熱。 2.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
3. 運行操作： 3.1 緩慢開啟進料閥，控制流量穩(wěn)定。 3.2 根據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌速度，避免高速運轉(zhuǎn)導致磨損。 3.3 定期觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整加熱或冷卻。
4. 停止操作： 4.1 逐步降低攪拌速度，關(guān)閉進料閥。 4.2 清理釜內(nèi)物料，待溫度降低至安全范圍后，方可打開釜蓋。 4.3 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護。
5. 應急處理： 5.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕。 5.2 遇到泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案。 5.3 嚴禁未經(jīng)許可自行維修，需由專業(yè)人員處理。
搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程范文
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護事項:
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
10.安全防護裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
