搓絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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搓絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
搓絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于螺紋加工的機(jī)械設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是搓絲機(jī)工在操作過程中應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及故障排除程序。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚缱o(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)機(jī)器前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
5. 工件定位：正確固定工件，防止工件飛出造成傷害。
6. 操作規(guī)范：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行，切勿強(qiáng)行操作或超負(fù)荷工作。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇突發(fā)情況迅速采取措施。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 故障報(bào)告：遇到設(shè)備故障，立即停止工作并向上級(jí)匯報(bào)，等待專業(yè)人員處理。
篇2
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查搓絲機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異常情況。
2. 裝載材料：將待加工的線材正確放入進(jìn)料口，確保線材直線且無扭結(jié)。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整搓絲機(jī)的速度、壓力和刀具間距，確保螺紋精度。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，搓絲機(jī)開始工作，同時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)關(guān)注搓絲產(chǎn)品的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備，防止不良品產(chǎn)生。
6. 停止與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，做好日常維護(hù)。
篇3
搓絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，其操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準(zhǔn)備、工件裝夾、操作控制、維護(hù)保養(yǎng)等。以下是搓絲機(jī)工安全操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保搓絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的材料，正確測(cè)量和標(biāo)記工件。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 操作控制：按照程序啟動(dòng)和操作搓絲機(jī)，遵循速度和壓力的設(shè)定規(guī)定。
5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和事故處理方法。
6. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
搓絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2.檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。
5.搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。
6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。
7.由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
