螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
2. 確認電源電壓、頻率與設(shè)備要求相符。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
4. 確保進氣閥關(guān)閉，避免開機瞬間高壓沖擊。
二、啟動操作
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 合上電源開關(guān)，預(yù)熱螺桿壓縮機一段時間。
3. 打開進氣閥，緩慢調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 觀察運行電流是否穩(wěn)定，不得超過額定電流。
2. 定期檢查壓縮機油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步降低負載，直至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉進氣閥，待機內(nèi)壓力降至安全范圍后，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘留水分。
五、日常維護
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
篇2
螺桿式壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查潤滑油液位，保持在指定范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通正常。
5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機，觀察啟動電流是否正常。
2. 等待機器穩(wěn)定運行后，逐步打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查運行聲音，確認無異常噪音。
三、運行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓縮機運行溫度，防止超溫運行。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察潤滑油油壓，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 定時檢查冷卻水溫，防止冷卻水堵塞或過熱。
四、停機操作
1. 緩慢降低負載，逐漸關(guān)閉進氣閥。
2. 待壓縮機完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水分。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，清理積塵和雜質(zhì)。
篇4
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
螺桿式壓縮機是一種廣泛應(yīng)用的空氣壓縮設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣體壓縮。其主要部件包括螺桿主機、油氣分離器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動壓縮機：
- 打開電源開關(guān)，啟動壓縮機。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控油溫、排氣溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 清理濾芯，保證進氣質(zhì)量。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
5. 停機操作：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉冷卻水源，排空系統(tǒng)內(nèi)的余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、開機前準備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應(yīng)找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風機，務(wù)必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴寒環(huán)境的壓風機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。
4、本機潤滑油為專用，嚴禁隨意填注潤滑油。嚴禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認系統(tǒng)已無壓力的情況下進行。
