加熱爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 燃料與助燃空氣管理
3. 加熱爐啟動與運行
4. 故障處理與應急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
篇2
燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)檢查
2. 燃氣系統(tǒng)準備
3. 真空系統(tǒng)準備
4. 電氣系統(tǒng)檢查
5. 加熱爐預熱
6. 點火操作
7. 爐膛升溫與恒溫
8. 運行監(jiān)控
篇3
燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查2. 燃氣系統(tǒng)準備
3. 真空系統(tǒng)調試
4. 加熱爐預熱
5. 啟動運行
6. 運行監(jiān)控與調整
7. 故障應急處理
篇4
加熱爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保加熱爐的電氣線路完好無損，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查燃燒器及其附屬設備，如燃油泵、燃氣閥、風門等是否正常。
3. 確認安全設施，如壓力表、溫度計、自動控制系統(tǒng)及報警裝置處于良好狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟鼓風機進行預熱，排除爐膛內可能存在的可燃氣體。
2. 根據(jù)工藝需求，調整燃料供應量和空氣進氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控加熱爐運行過程中各項參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內。
4. 定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率和安全。
三、緊急情況處理
1. 如遇火源失控，立即啟動緊急停車系統(tǒng)，關閉燃料供應，打開排煙系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力、溫度變化，應迅速查找原因，采取相應措施。
3. 發(fā)生設備故障，及時停機并報告維修人員。
篇5
反射式加熱爐安全操作規(guī)程
反射式加熱爐作為一種高效能的工業(yè)加熱設備，廣泛應用于金屬熱處理、化工合成等領域。為確保操作人員的安全，保證設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備 1.1 在啟動前，檢查加熱爐的各部件是否完好，包括反射板、燃燒器、溫度控制器等。 1.2 確保燃料供應充足且質量符合標準，如天然氣、燃油等。 1.3 檢查電氣線路無破損，接地良好，避免短路或電擊風險。
2. 啟動與運行 2.1 按照設備手冊步驟開啟加熱爐，逐步調整燃燒器至適宜的熱負荷。 2.2 監(jiān)控爐內溫度，避免超溫導致設備損壞或安全事故。 2.3 定期檢查反射板的清潔程度，防止積灰影響反射效率。
3. 操作期間的安全措施 3.1 操作員應穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。 3.2 工作區(qū)域內禁止存放易燃易爆物品，保持通風良好，防止積聚有害氣體。 3.3 遇到異常情況，如火焰熄滅、溫度失控，立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
4. 維護與保養(yǎng) 4.1 每次作業(yè)后，待爐溫降至安全范圍，進行必要的清潔和維護工作。 4.2 定期對設備進行專業(yè)檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。 4.3 記錄每次運行數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀態(tài)，預防潛在故障。
5. 應急處理 5.1 設立應急預案，培訓操作員掌握火災、泄漏等緊急情況的處理方法。 5.2 配備滅火器材，確保在事故初期能夠迅速有效地控制火源。 5.3 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應急響應機制。
篇6
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲備，保證足夠供應，并確認燃料質量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和安全閥等，確保其準確可靠。
二、啟動與運行
4. 打開進風和燃料閥門，預熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動對設備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護
7. 持續(xù)監(jiān)測爐內溫度和壓力，確保在安全范圍內，及時調整燃料供應。
8. 定時清理爐內積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產計劃，適時降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設備。
11. 停爐后關閉燃料和進風閥門，進行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進行內部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當天運行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
篇7
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計等設備正常運行，無泄漏跡象。
- 檢查爐膛內無雜物，通風設施良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動煤氣加熱爐，先開啟通風設備，再緩慢打開煤氣閥門，防止突然氣壓過高。
- 觀察燃燒狀況，確保火焰穩(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙產生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設定的安全范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對管道進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損應及時更換。
- 定期校準儀表，確保測量準確。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應立即關閉煤氣閥門，啟動應急通風設備，通知維修人員。
- 爐膛內發(fā)生異常，如火焰熄滅，應立即切斷煤氣供應，查明原因后再重新點火。
篇8
1. 設備檢查：確保加熱爐、燃料供應系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)、煙囪及排煙設備完好無損。
2. 啟動準備：開啟燃料油泵，預熱燃油，調整油壓至規(guī)定范圍。
3. 點火操作：按照點火程序啟動燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調整燃燒狀況。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保設備正常運行。
5. 停爐操作：根據(jù)生產需求，適時關閉燃燒器，切斷燃料供應，進行冷卻和清理。
篇9
加熱爐安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。
2. 確認加熱爐設備完好，無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查燃氣管道閥門，保證關閉狀態(tài)，防止未授權啟動。
4. 核實熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設備正常。
二、操作過程
1. 打開燃氣閥門，緩慢啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應為藍色穩(wěn)定。
2. 調整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。
3. 根據(jù)工藝需求，設定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。
4. 定期檢查爐內工件位置，防止堆積或變形。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內。
2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。
3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動，應立即停止操作并報告。
四、停機與維護
1. 關閉燃氣閥門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。
2. 清理爐膛內殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。
篇10
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，需全面檢查有機載熱體加熱爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機載熱體在系統(tǒng)內循環(huán)，檢查流動是否順暢，壓力是否正常。
3. 點燃燃燒器：待系統(tǒng)預熱后，按照制造商的說明點燃燃燒器，調整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調節(jié)燃燒器的燃料供應量，控制加熱爐的出口溫度在設定范圍內。
5. 監(jiān)控運行：在運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：當工作完成或需要停機時，應先關閉燃燒器，待有機載熱體冷卻到安全溫度后再關閉循環(huán)泵。
篇11
載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、設備組成 載熱體燃油加熱爐主要由燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)、燃油供應系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和安全裝置等部分構成。
篇12
加熱爐工程施工安全技術操作規(guī)程
一、安全施工環(huán)境的準備
1. 確保施工現(xiàn)場無火源，禁止吸煙和其他可能引發(fā)火災的行為。
2. 檢查施工區(qū)域的電氣設備是否符合防爆標準，嚴禁使用不合格的電器。
3. 施工現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，非工作人員不得隨意進入。
二、設備安裝與調試
1. 加熱爐設備到達現(xiàn)場后，檢查包裝是否完好，設備是否有損壞。
2. 安裝時應遵循制造商提供的操作手冊，確保每個部件正確就位。
3. 設備連接前，檢查管道、閥門和法蘭等是否清潔，防止雜質進入系統(tǒng)。
三、作業(yè)過程的安全措施
1. 操作人員需穿戴防護服、防護眼鏡和防熱手套，避免直接接觸高溫部位。
2. 在加熱爐啟動前，確認所有安全裝置正常，如安全閥、壓力表等。
3. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，及時排除故障。
四、燃料處理與儲存
1. 燃料儲存區(qū)應遠離作業(yè)區(qū)，并設置防火設施。
2. 燃料輸送管道應密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加時，遵守操作規(guī)程，避免火花產生。
五、應急處理與疏散
1. 制定應急預案，進行定期演練，確保所有人員了解應對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急響應，通知相關人員并迅速疏散。
篇13
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 工藝參數(shù)控制
3. 燃料供應與調節(jié)
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)定
篇14
1. 燃料準備：確保加熱爐所需的燃料（如煤、油、天然氣等）充足且質量合格。
2. 設備檢查：檢查加熱爐及其附屬設備（如燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等）是否正常運行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 操作啟動：按照預設程序啟動加熱爐，調整燃燒器火力，逐步升高爐溫。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內溫度，保持在工藝要求范圍內，防止過熱或不足。
5. 運行維護：定期清理積灰，檢查燃燒效率，確保設備穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停爐并采取相應措施，及時報修。
7. 停爐操作：按規(guī)程逐步降溫，關閉燃料供應，進行必要的保養(yǎng)工作。
篇15
制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調整
3. 故障識別與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇16
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應急處理措施
5. 停止與關閉操作
6. 維護保養(yǎng)與故障排查
篇17
盤管加熱爐操作規(guī)程
一、設備概述 盤管加熱爐是一種廣泛應用在化工、石油、冶金等行業(yè)的熱處理設備，主要用于物料的預熱、反應和蒸餾等過程。
二、操作步驟
1. 設備檢查 在啟動前，確保加熱爐及其附屬設備完好無損，檢查電源線路是否正常，控制系統(tǒng)是否設定正確。
2. 啟動前準備 打開燃氣閥門，檢查燃氣壓力是否穩(wěn)定；開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
3. 啟動操作 按下啟動按鈕，逐步提升燃燒器的輸出功率，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常。
4. 運行監(jiān)控 運行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保其在安全范圍內，避免超溫、超壓情況發(fā)生。
5. 停止操作 當需停機時，先逐漸降低燃燒器功率，待爐內溫度下降至安全值后，關閉燃氣閥門，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng) 定期清理爐膛積灰，檢查盤管是否有腐蝕或堵塞現(xiàn)象，及時修復異常。
篇18
1. 燃氣供應與調節(jié)
2. 水套加熱爐啟動與預熱
3. 運行監(jiān)控與溫度控制
4. 故障排查與緊急停機
5. 維護保養(yǎng)與安全檢查
篇19
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
鍛坯加熱爐是鍛造生產過程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產效率和工人的生命安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保設備運行穩(wěn)定，降低事故風險。
篇20
火焰加熱爐操作安全規(guī)程
篇21
盤管加熱爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認加熱爐電源線完好無損，接地良好。
2. 檢查盤管是否有裂紋、變形或其他損傷，確保其密封性。
3. 檢查燃氣供應系統(tǒng)，包括閥門、管道和壓力表，確保無泄漏。
4. 檢測燃燒器工作狀態(tài)，確認點火裝置正常。
二、啟動與運行
1. 打開燃氣閥，啟動風機預吹掃，排除爐膛內可能的可燃氣體。
2. 啟動燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調整至穩(wěn)定藍色火焰。
3. 緩慢調節(jié)燃氣量，使盤管加熱均勻，避免局部過熱。
4. 監(jiān)控溫度計，保持設定的加熱溫度，不得超過允許最高溫度。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查加熱爐運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
2. 注意觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在安全范圍內。
3. 定時記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力、燃氣消耗等，以便分析設備性能。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關閉燃氣閥，待爐膛冷卻后關閉電源。
2. 清理燃燒器積灰，保持燃燒效率。
3. 定期對盤管進行清洗，防止積垢影響傳熱。
4. 檢查并更換磨損的零部件，確保設備完好。
篇22
鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保加熱爐各部件完好無損，特別是燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 燃料準備：根據(jù)生產需求，預備適量燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料質量合格。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 開啟加熱爐：按照操作手冊逐步啟動設備，注意觀察儀表指示是否正常。
2. 加熱鍛坯：根據(jù)工藝要求，調整火力，保證鍛坯均勻受熱。
3. 監(jiān)控溫度：定期檢查鍛坯溫度，防止過熱或欠熱導致質量問題。
三、零件清理
1. 停止加熱：完成加熱任務后，關閉設備，等待爐內溫度自然下降至安全范圍。
2. 安全取出零件：使用專用工具小心取出鍛坯，避免燙傷或損壞零件。
3. 清潔設備：清理爐內殘留物，保持爐膛清潔，預防積灰引發(fā)火災。
四、設備維護
1. 檢查保養(yǎng)：定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄登記：做好設備運行記錄，包括異常情況和處理措施，為后續(xù)維護提供參考。
五、應急處理
1. 緊急停機：遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 滅火準備：配備消防器材，熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災，迅速采取滅火措施。
篇23
板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保板加區(qū)加熱爐煤鉗工在日常工作中的人身安全及設備正常運行，通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低事故風險，提高生產效率。
篇24
制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負責原料的研磨，確保粉體質量符合生產需求。
2. 加熱爐操作：調節(jié)和控制爐溫，為生產過程提供適宜的熱能。
3. 風機操作：通過調整風量，維持工藝系統(tǒng)內的氣流平衡，促進物料流動。
篇25
天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
天然氣加熱爐是工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查天然氣加熱爐的各部件是否完好，包括管道連接、燃燒器、熱交換器等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃氣供應：開啟燃氣閥門時需緩慢，防止突然大量燃氣涌入引發(fā)危險。定期檢查燃氣壓力，保持在正常范圍內。
3. 啟動前通風：開啟加熱爐前，應充分通風，排除爐膛內的可燃氣體，防止爆炸風險。
4. 點火操作：遵循設備制造商的點火程序，確保在安全條件下進行。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關注儀表讀數(shù)，如溫度、壓力、火焰狀況等，及時調整以保持穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，如熄火、煙氣排放異常等，立即停機，查明原因后再恢復運行。
7. 關機程序：關閉加熱爐時，先切斷燃氣源，待設備冷卻后，再關閉電源。
篇26
加熱爐工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保加熱爐及附屬設備完好無損，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃油或燃氣管道，確保無泄漏。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證正常供水和排水。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認爐膛內無雜物，通風良好。
2. 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，預熱爐膛至適宜溫度。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、火焰狀況等，確保在安全范圍內。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期巡檢設備，觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
2. 注意燃料消耗，避免過度燃燒或熄火。
3. 確保排放符合環(huán)保標準，定期清理煙道積灰。
四、停機與維護
1. 按程序逐漸降低負荷，直至完全關閉燃燒器。
2. 冷卻系統(tǒng)保持運行，直到設備降至安全溫度。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔熱交換器。
篇27
加熱爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 加熱過程控制
3. 故障排查與應急處理
4. 安全操作與維護
5. 環(huán)保措施與能源管理
篇28
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：確保設備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點火裝置、排煙系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 點火操作：遵循正確的點火程序，防止爆燃事故。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運行。
4. 煤粉調節(jié)：根據(jù)生產需求調整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取措施，及時上報并記錄。
6. 停爐與維護：遵循停爐程序，定期進行設備保養(yǎng)。
篇29
煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
煤氣鍛造加熱爐作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定煤氣鍛造加熱爐的操作流程，確保生產安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。
篇30
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護鞋和聽力保護設備。
- 切斷電源：在開始清理前，務必關閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼：使用鐵鍬或專用工具清除爐膛內的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時進行清潔或更換。
- 清理煙道：使用長柄刷子清理煙道內的積灰，確保暢通無阻。
- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止燙傷：在接觸熱部件時要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導致火花的工具或方法。
- 通風換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
加熱爐安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設備。
1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產及煤氣設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。
1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。
5.3中毒較重者,應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關情況及時報告調度。
6.1.3立即關小煤氣調節(jié)閥和空氣調節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風機突發(fā)性停轉:
6.2.1立即報告廠調度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉,若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調節(jié)閥關至最小。
6.4引風機突發(fā)性停轉
6.4.1立即報告廠調度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風機的煙氣調節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調節(jié)閥關小,同時將空氣調節(jié)閥關小,保證爐內不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調度室及有關人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設備周邊的co濃度較高時,應及時向調度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設備應保持正壓操作,遇到廠內大、中修或換其他部件時,應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關閉眼鏡閥。
煤氣設備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。
10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調度匯報。
10.4看火工巡檢設備時,應隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理,如有異常情況,應向調度反應。
10.7看火工觀察爐內鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內火焰熄滅時,應及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設備的安全性能,加熱技術規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應開啟到上極限。
11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內鋼坯加熱情況時,應防止加熱爐換向燃燒時爐內正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
