swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程有哪些
篇1
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查液壓彎管機的各個部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認無異常后方可使用。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對齊，防止彎管過程中的偏斜。
4. 設置彎管角度：根據(jù)設計要求，正確設定彎管角度，避免過度彎曲導致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動與停止：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，操作過程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機：完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇2
液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道加工行業(yè)的設備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設備的長久運行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 檢查機器各部位是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。 1.3 核實電源電壓與設備要求是否一致。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊步驟開啟設備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設置彎管角度和速度，避免過快或過猛導致事故。 3.2 在操作過程中，保持身體與旋轉(zhuǎn)部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 設備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進入影響性能。 4.2 潤滑關鍵部件，保證其正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時補充，防止因缺油導致的設備損壞。
5. 應急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
篇3
液壓彎管機操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于彎曲金屬管材的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設備準備
- 檢查機器是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及安全裝置正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適的管材，并進行尺寸測量。
- 安裝彎管模具，確保與管材匹配。
3. 彎曲操作
- 將管材放入模具，固定牢固。
- 設置彎管角度，參考設備上的刻度盤或數(shù)字顯示器。
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力彎曲管材，直至達到預設角度。
- 在彎曲過程中，觀察管材變形情況，防止過度彎曲或折斷。
4. 完成與檢查
- 當達到所需角度后，停止液壓動作，釋放壓力。
- 檢查彎曲質(zhì)量，如需要，進行微調(diào)。
- 清理工作臺，準備下一輪操作。
篇4
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域的機械設備，其主要功能是通過液壓系統(tǒng)彎曲金屬管材。以下是液壓彎管機的主要組成部分：
1. 液壓泵站：提供動力，驅(qū)動整個系統(tǒng)的運行。
2. 工作臺：固定和支撐待彎曲的管件。
3. 彎管模具：根據(jù)需要彎曲的角度和形狀更換。
4. 控制面板：用于設定和調(diào)整彎管參數(shù)。
5. 操作手柄：控制彎管機的動作。
篇5
手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，確保手動液壓彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時需及時添加。
- 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對準中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過度彎曲導致破裂。
- 完成彎管后，及時釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運行中的機器部件，防止意外傷害。
- 關機后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作或清理工作。
篇6
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管件加工的機械設備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查液壓彎管機各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設計圖紙，選擇合適的管材，并準確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設備，緩慢進行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應持續(xù)觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關閉電源，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇7
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
雙頭液壓彎管機是一種高效的管材彎曲設備，廣泛應用于管道制造、汽車工業(yè)和航空航天等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查設備各部分是否完好，包括油泵、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具和彎管模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設定設備的工作壓力和彎管角度。
4. 安裝管材：將待彎管材正確放入夾具中，確保其固定牢固，防止在彎管過程中滑脫。
5. 操作步驟：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)；按下啟動按鈕，緩慢增加壓力直至管材達到所需彎度；完成后，逐步減壓并關閉設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查油液狀態(tài)等。
7. 應急措施：如遇設備異常，立即停止操作，斷電并報告給維修人員。
篇8
swg-2a型液壓彎管機是一款高效能的機械設備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個領域。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進行更換。
3. 操作面板：用于設定參數(shù)和控制設備運行。
篇9
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后設備保養(yǎng)
swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機
一、主要技術參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿；
2、使用前，務必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關一定要關死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過技術參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；
7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關順時針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；
4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護與保養(yǎng):
1、設備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤滑設備,及時更換損壞配件;
3、每年要對設備系統(tǒng)檢修一次。
