攪拌站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 手持電動(dòng)鉆
2. 氣動(dòng)錘
3. 電鋸
4. 電砂輪
5. 氣動(dòng)扳手
6. 電剪刀
7. 電動(dòng)打磨機(jī)
篇2
攪拌站的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損，電氣線路安全可靠。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
3. 作業(yè)前準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，檢查原料質(zhì)量，設(shè)定正確的配合比。
4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
6. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。
篇3
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等核心部件運(yùn)行正常。
2. 原材料管理：嚴(yán)格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循從進(jìn)料、攪拌到出料的既定程序，避免混亂和錯(cuò)誤。
4. 安全防護(hù)措施：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止人員傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、揚(yáng)塵和廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
1. 氣割設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無(wú)泄漏，減壓器、軟管及接頭完好。
2. 安全距離維持：氣割作業(yè)時(shí)，與易燃易爆物品保持至少10米的安全距離。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好防護(hù)眼鏡、手套和工作服。
4. 火焰控制：調(diào)節(jié)火焰至適中，避免過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 割炬操作：切割過(guò)程中，割炬與工件保持穩(wěn)定角度，不可急劇移動(dòng)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處置程序。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備：備足水泥、骨料、水及添加劑，確保質(zhì)量合格。
3. 操作控制：按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，精確控制攪拌時(shí)間。
4. 運(yùn)輸管理：及時(shí)將混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免硬化。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和檢修。
篇6
混凝土攪拌站司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌機(jī)：確保攪拌葉片無(wú)磨損，罐體無(wú)裂痕。
2. 檢查輸送系統(tǒng)：皮帶應(yīng)無(wú)破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
3. 檢查稱量系統(tǒng)：各秤應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，傳感器正常工作。
4. 檢查控制系統(tǒng)：按鈕、顯示屏正常，無(wú)異常報(bào)警。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、水源、氣源安全接通。
2. 按照配方輸入混凝土配比，啟動(dòng)稱量設(shè)備。
3. 待材料稱量完畢，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行混合。
4. 混合完成后，開(kāi)啟輸送系統(tǒng)將混凝土送至指定地點(diǎn)。
5. 完成一次作業(yè)后，清潔攪拌機(jī)和輸送設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
2. 定期清理積塵，防止堵塞。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修。
篇7
瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個(gè)主要組成部分：
1. 原材料儲(chǔ)存系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)骨料、瀝青和添加劑。
2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲(chǔ)存的原材料送入攪拌主機(jī)。
3. 攪拌主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。
4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運(yùn)輸車(chē)輛。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個(gè)攪拌站的操作。
篇8
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑工地上不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送帶等設(shè)備的完好性。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源穩(wěn)定，無(wú)漏電現(xiàn)象；檢查油路系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好。
3. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行配料，精確控制混凝土配比；啟動(dòng)攪拌時(shí)，確保無(wú)人在攪拌筒附近。
4. 料斗升降：料斗提升和下降時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入下方區(qū)域。
5. 運(yùn)輸管理：混凝土運(yùn)輸車(chē)離站前，確認(rèn)裝載均勻，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或事故時(shí)能迅速響應(yīng)。
篇9
簡(jiǎn)易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
簡(jiǎn)易攪拌站是建筑工地上常見(jiàn)的一種設(shè)備，用于混合混凝土，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是簡(jiǎn)易攪拌站安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送裝置等關(guān)鍵部件是否正常，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 電源安全：確認(rèn)電源線無(wú)破損，接頭牢固，防止漏電事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
5. 裝載物料：嚴(yán)格按照比例裝載砂石、水泥等物料，避免過(guò)載。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過(guò)程中，操作員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)定程序停機(jī)，清理攪拌筒內(nèi)殘留物，并斷開(kāi)電源。
篇10
混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
混泥土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是混泥土攪拌站安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每次開(kāi)機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機(jī)、配料秤、輸送帶、控制系統(tǒng)等設(shè)備是否正常，確保無(wú)故障運(yùn)行。
2. 防護(hù)措施：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，并確保工作區(qū)域無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 加料順序：按照規(guī)定順序添加骨料、水泥、水和添加劑，確保各成分混合均勻，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料穩(wěn)定后再調(diào)整至正常速度。攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌門(mén)。
5. 料斗清理：卸料后，及時(shí)清理料斗，避免殘余混凝土硬化，影響下次使用。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
篇11
攪拌站電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌站電動(dòng)葫蘆是混凝土生產(chǎn)線上不可或缺的起重設(shè)備，主要用于吊裝物料，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，以保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在每次使用前，操作員應(yīng)對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件，確保無(wú)損壞或異常。
- 確認(rèn)電源線連接良好，無(wú)裸露或破損現(xiàn)象，防止觸電事故。
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 操作步驟
- 啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆前，確保周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近，鳴笛示意。
- 慢慢提升控制器，使葫蘆緩慢啟動(dòng)，避免突然沖擊。
- 起吊物料時(shí)，保持勻速平穩(wěn)，避免急停急起，以防物料滑落或鋼絲繩斷裂。
3. 安全注意事項(xiàng)
- 不得超載使用，應(yīng)根據(jù)葫蘆銘牌上的額定載荷進(jìn)行操作。
- 在吊運(yùn)過(guò)程中，操作員視線應(yīng)始終關(guān)注吊物，避免視線遮擋。
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查。
4. 卸載與停放
- 卸載物料時(shí)，應(yīng)緩慢降落，確保平穩(wěn)放置，防止物料傾倒傷人。
- 操作完畢后，切斷電源，將葫蘆歸位，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備性能良好。
- 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
篇12
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序
篇13
攪拌站汽車(chē)衡設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員需對(duì)汽車(chē)衡進(jìn)行全面檢查，確保傳感器、顯示器、控制面板及連接線路正常無(wú)損。
2. 操作程序：明確啟動(dòng)、稱重、停機(jī)、卸載等步驟，保證操作流程標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 載重限制：嚴(yán)格遵守汽車(chē)衡的最大承載能力，不得超載，以防設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù)：設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、校準(zhǔn)等維護(hù)工作，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇14
混凝土攪拌站試驗(yàn)室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗(yàn)室是工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到材料測(cè)試、配合比設(shè)計(jì)等多個(gè)方面。為了確保試驗(yàn)室的安全運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其正常無(wú)損，如壓力機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 材料處理：處理化學(xué)品時(shí)，要遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：保持試驗(yàn)室通風(fēng)良好，定期清理塵埃，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立急救箱，熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 電源管理：使用電氣設(shè)備時(shí)，避免線路過(guò)載，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行異常操作。
8. 危險(xiǎn)品存儲(chǔ)：危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清晰，遵循先進(jìn)先出原則。
篇15
攪拌站砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
攪拌站砂輪機(jī)是混凝土生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于骨料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查砂輪機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括砂輪、防護(hù)罩、緊固件等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 開(kāi)機(jī)前，確保無(wú)人在砂輪附近，以免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生意外。
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)砂輪機(jī)，緩慢加速至正常工作轉(zhuǎn)速。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
- 不得超負(fù)荷使用，避免砂輪破損或設(shè)備損壞。
- 定期觀察砂輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
4. 停止與保養(yǎng)
- 使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
- 定期對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 存放時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇16
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站作為建筑行業(yè)的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需對(duì)攪拌機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法、安全知識(shí)及應(yīng)急處理程序。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持?jǐn)嚢枵局車(chē)鍧?，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電事故，定期檢查電氣線路，確保絕緣良好。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
6. 物料管理：物料搬運(yùn)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免粉塵飛揚(yáng)，確保稱量準(zhǔn)確，防止物料灑落。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇17
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎到工程進(jìn)度，更直接關(guān)系到工人們的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開(kāi)機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，并確保周?chē)鸁o(wú)閑雜人員。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，應(yīng)先開(kāi)啟供水系統(tǒng)，然后依次啟動(dòng)配料機(jī)、攪拌機(jī)，關(guān)閉時(shí)則相反。
4. 料物管理：物料投放應(yīng)按比例進(jìn)行，嚴(yán)禁超載，且禁止將金屬或其他異物投入攪拌機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
篇18
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送帶等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)，確保絕緣良好，接地可靠。
3. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)配料秤準(zhǔn)確無(wú)誤，已校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)值。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的配合比，依次加入骨料、水泥、水等材料。
3. 攪拌完成后，及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止堵塞。
4. 運(yùn)輸過(guò)程中，注意輸送帶的穩(wěn)定性，防止物料灑落。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保斷電后進(jìn)行。
3. 設(shè)定專門(mén)的安全區(qū)域，非工作人員不得進(jìn)入。
4. 儲(chǔ)存水泥和其他化學(xué)添加劑時(shí)，應(yīng)遵循防潮、防火原則。
篇19
攪拌站操作規(guī)程
攪拌站作為建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其高效、安全的運(yùn)行至關(guān)重要。以下是攪拌站操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需對(duì)攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確計(jì)量砂、石、水泥等原料，并確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作啟動(dòng)：接通電源，預(yù)熱攪拌機(jī)，然后按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行配料、攪拌，確保混凝土配合比準(zhǔn)確。
4. 運(yùn)輸調(diào)度：與運(yùn)輸車(chē)輛協(xié)調(diào)，確保混凝土及時(shí)、安全地送達(dá)工地。
5. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔攪拌站，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇20
攪拌站單梁懸掛起重機(jī)設(shè)備是混凝土生產(chǎn)線上不可或缺的一部分，主要負(fù)責(zé)物料的提升和轉(zhuǎn)運(yùn)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員必須對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器、限位裝置等關(guān)鍵部件無(wú)損壞、磨損或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解當(dāng)天工作任務(wù)，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)其他人員或障礙物。
3. 起吊操作：起吊時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急加速或急剎車(chē)，防止物料晃動(dòng)或脫落。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守起重機(jī)的最大載荷限制，不得超載使用。
5. 吊運(yùn)路徑：吊運(yùn)過(guò)程中，避免靠近高壓線或其他帶電設(shè)備，保持安全距離。
6. 下降操作：貨物下降時(shí)，同樣要緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
7. 停機(jī)與維護(hù)：作業(yè)完成后，應(yīng)將起重機(jī)停放在指定位置，關(guān)閉電源，并進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇21
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行必要的檢查，包括電機(jī)、皮帶、攪拌桶等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝備佩戴：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確啟動(dòng)攪拌站，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格遵守工程要求的混凝土配比，精確投放材料。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，按照正確的停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔與維護(hù)：每次操作后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇22
1. 操作前檢查：
- 確保攪拌站各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露線頭。
- 檢查油路系統(tǒng)，潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查供水系統(tǒng)，水箱清潔，水源暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？蛰d運(yùn)行無(wú)異常。
- 加料時(shí)，先加入骨料，后加入水泥和添加劑。
- 保持?jǐn)嚢钑r(shí)間，避免過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或清理工作。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止結(jié)塊。
- 檢查并更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌效率。
- 定期檢查電氣設(shè)備，及時(shí)處理隱患。
篇23
1. 操作前檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油水液位、剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎磨損情況及各部件緊固狀況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、反光背心、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 啟動(dòng)與移動(dòng)：?jiǎn)?dòng)裝載機(jī)時(shí)，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近，緩慢平穩(wěn)地啟動(dòng)并行駛。
4. 裝載物料：鏟斗應(yīng)低速接近物料，避免快速動(dòng)作引發(fā)物料飛濺或設(shè)備失控。
5. 卸載物料：將鏟斗平緩抬起，保持穩(wěn)定，避免物料傾瀉過(guò)快造成危險(xiǎn)。
6. 停車(chē)與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦地面，關(guān)閉電源并上鎖。
篇24
攪拌站泵車(chē)設(shè)備是混凝土生產(chǎn)與輸送的重要工具，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保泵車(chē)在啟動(dòng)前各項(xiàng)功能正常，如液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、電氣系統(tǒng)等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如高壓線、坑洞、障礙物等，并設(shè)立警示標(biāo)志。
4. 泵車(chē)定位：根據(jù)工作需求，合理選擇泵車(chē)位置，保證臂架展開(kāi)后不觸及周邊設(shè)施。
5. 混凝土配比與輸送：嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確?；炷临|(zhì)量，輸送過(guò)程中避免堵塞。
6. 安全操作流程：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的操作步驟，遵循泵車(chē)操作手冊(cè)的指導(dǎo)。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇25
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，對(duì)攪拌站的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：所有工作人員必須佩戴安全帽、工作服和防護(hù)鞋，并在必要時(shí)使用護(hù)目鏡和耳塞。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入攪拌站區(qū)域。
5. 電氣安全：電氣設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，防止漏電、短路等事故。
6. 物料處理：物料裝卸應(yīng)遵循安全規(guī)程，避免粉塵飛揚(yáng)和物料灑落。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇26
砼攪拌站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、原料計(jì)量與投入、混凝土攪拌、出料與運(yùn)輸、設(shè)備清潔與維護(hù)，以及安全操作規(guī)范。
篇27
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
篇28
攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機(jī)是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各類(lèi)氣動(dòng)工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏和堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)空壓機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 使用與維護(hù)：
- 不得超負(fù)荷使用，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進(jìn)入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機(jī)。
- 定期進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑等。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇29
攪拌站操作員安全操作規(guī)程
攪拌站操作員的工作涉及眾多環(huán)節(jié)，包括設(shè)備啟動(dòng)、物料投放、攪拌作業(yè)、成品輸出等，安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送裝置及電氣設(shè)施，確保無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)順序，先開(kāi)啟電源，后啟動(dòng)各部分設(shè)備，避免空載運(yùn)行。
3. 物料投放：嚴(yán)格按照配方比例投放骨料、水泥、水等，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
4. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控?cái)嚢柽^(guò)程，確?；旌暇鶆颍乐菇Y(jié)塊或未充分?jǐn)嚢琛?/p>
5. 安全防護(hù)：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，避免飛濺物傷害。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急設(shè)備位置，如遇突發(fā)狀況能迅速響應(yīng)。
7. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對(duì)攪拌站各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋，并遵守工服規(guī)定。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作攪拌站，確保每個(gè)操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
4. 料斗升降：料斗提升和下降時(shí)，禁止人員進(jìn)入料斗下方，防止意外發(fā)生。
5. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，應(yīng)切斷電源，以防電氣事故。
6. 清潔維護(hù)：定期清理攪拌罐、輸送帶等部位，防止物料堆積引發(fā)的安全隱患。
攪拌站操作規(guī)程范文
1、砼攪拌站(機(jī))必須由操作員操作。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。
3、不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌筒內(nèi)扒漿和出料。
4、不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動(dòng)攪拌機(jī)。
5、攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、齒輪鋼絲繩等是否良好。
6、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查滾筒內(nèi)是否有異物。
7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將工具伸入拌合筒內(nèi)工作完畢后料斗用掛鉤掛牢。
8、拌合機(jī)發(fā)生故障需現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,進(jìn)入滾筒清理時(shí),電閘箱盒上鎖,外面應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。
