- 目錄
內(nèi)容
1. 檢修前準(zhǔn)備 1.1 確保磨機(jī)已完全停止運(yùn)行，斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。 1.2 佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。 1.3 檢查檢修工具是否完好，無損壞或缺失。
2. 磨機(jī)外部檢查 2.1 檢查磨機(jī)外殼有無裂紋、變形或腐蝕。 2.2 清理磨機(jī)周圍雜物，確保工作區(qū)域整潔。 2.3 檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位、油質(zhì)及油路暢通。
3. 內(nèi)部組件檢查 3.1 在專業(yè)人員指導(dǎo)下，打開磨機(jī)檢修門，檢查磨輥、磨環(huán)磨損情況。 3.2 檢查隔倉板、襯板是否磨損或松動。 3.3 檢查軸承、密封件狀態(tài)，確保無異常磨損或泄漏。
4. 系統(tǒng)測試 4.1 修復(fù)或更換磨損部件后，重新連接電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行。 4.2 觀察磨機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常振動、噪音或發(fā)熱。 4.3 檢查電氣設(shè)備，確保接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
5. 檢修后清理 5.1 清理檢修現(xiàn)場，恢復(fù)磨機(jī)周圍環(huán)境。 5.2 撤除警示牌，恢復(fù)電源，準(zhǔn)備恢復(fù)正常生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致事故。
2. 檢修人員需具備相關(guān)專業(yè)知識和技能，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)行磨機(jī)檢修。
3. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告并處理。
4. 檢修完成后，必須進(jìn)行系統(tǒng)測試，確保磨機(jī)性能達(dá)到生產(chǎn)要求。
5. 所有檢修記錄應(yīng)詳實(shí)、準(zhǔn)確，以便于后續(xù)維護(hù)和故障排查。
考試題及答案
1. 在磨機(jī)檢修前，應(yīng)進(jìn)行哪項(xiàng)操作以確保安全？ 答案：斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 磨機(jī)內(nèi)部組件檢查時(shí)，需要關(guān)注哪些部分？ 答案：磨輥、磨環(huán)、隔倉板、襯板、軸承和密封件。
3. 檢修后，如何恢復(fù)磨機(jī)到生產(chǎn)狀態(tài)？ 答案：清理現(xiàn)場，撤除警示牌，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常生產(chǎn)。
4. 檢修工作中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止工作，報(bào)告并處理。
5. 檢修記錄的作用是什么？ 答案：為后續(xù)維護(hù)和故障排查提供依據(jù)。
磨機(jī)檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、停磨后,必須首先停稀油站,切斷稀油站電器開關(guān)總電源,機(jī)旁電源開關(guān)打到零位,確認(rèn)停電后,方可作業(yè)。
2、進(jìn)入磨內(nèi)檢查檢修時(shí),必須辦理停電工作票,待設(shè)備停穩(wěn)后打開磨機(jī)門,保證磨機(jī)內(nèi)空氣暢通排除毒氣,注意檢查磨機(jī)頂部有無鐵球等硬物,防止落下傷人。
3、如進(jìn)入煤磨、煤粉倉內(nèi)檢查檢修,必須把磨內(nèi)、倉內(nèi)煤粉清凈,機(jī)旁禁止堆放煤粉。
4、在磨機(jī)上部檢修必須系好安全帶,把安全帶掛在鋼絲繩后在作業(yè)。
5、在磨上部作業(yè)休息時(shí),禁止把工具放在磨機(jī)上,防止工具掉落發(fā)生以外事故。
6、在更換襯板時(shí),兩人以上搬運(yùn)襯板,動作應(yīng)一致防止襯板脫落傷人。
7、從磨內(nèi)往外倒球,卸襯板時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
8、篩球人員禁止在球上行走,以防滑倒傷人。
9、在使用大錘拆襯板時(shí),必須戴好防護(hù)鏡,防止襯板掉銷傷人。
10、在氣割襯板螺栓時(shí),對面禁止站人,防止發(fā)生燙傷事故。
11、在用頂絲透螺栓時(shí),對面禁止站人,防止螺栓飛出傷人。
12、在拆裝襯板時(shí),搭設(shè)平臺必須可靠牢固,抬運(yùn)時(shí),應(yīng)有專人指揮動作協(xié)調(diào)。防止滑倒或襯板脫落傷人。
13、襯板安裝到位必須用螺栓把緊,防止襯板翻脫傷人。
14、在磨機(jī)外邊站在梯子緊螺絲必須有人監(jiān)護(hù),扶好梯子或把梯子綁牢。
15、緊螺絲必須握緊扳子,試著緊螺絲,防止板子脫手傷人。
16、拆磨內(nèi)隔倉板應(yīng)將隔倉板用氣焊割到人能從磨內(nèi)往出搬運(yùn)為止,禁止割大塊,搬運(yùn)困難。
17、在使用手拉葫蘆安裝磨內(nèi)隔倉板前,必須對手拉葫蘆及鋼絲繩安全性進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可使用。
18、在往磨內(nèi)吊裝隔倉板、壁板、襯板時(shí),起吊后,被吊物下面禁止站人,必須同被吊物保持一定安全距離,用工具或繩索牽引被吊物。如磨內(nèi)有人,磨內(nèi)人員必須站在安全位置,待被吊物放落后方可作業(yè),防止被吊物掉落或傾倒發(fā)生意外。
19、在磨內(nèi)檢修時(shí),禁止在入磨溜子、出磨管道同時(shí)檢修作業(yè)。
20、搬運(yùn)檢修所需備件時(shí),禁止在鋼球上行走,防止滑到發(fā)生意外事故。
21、在往磨內(nèi)裝球吊裝作業(yè)時(shí),起吊后,被吊物下面禁止站人或行走。
第2篇 棒磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1總則
本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修。
1.1用途
本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨，可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi)，獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。
1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述
本棒磨機(jī)主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。
驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。
慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、行星減速器、潤滑油泵等組成，用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時(shí)，主電機(jī)不能接合，主電機(jī)工作時(shí)，慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。
潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成，干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。
1.3 主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由給料部，主軸承，大小齒輪裝置，主電機(jī)驅(qū)動裝置，頂起裝置，出料部及潤滑，電控等部分組成。
1.3.1 筒體
筒體是磨機(jī)的主要部件，由兩端的端蓋和圓筒組成，在筒體內(nèi)部襯有襯板，襯板為鑄鋼襯板。
桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體，鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。
1.3.2 主軸承
本磨機(jī)選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金，注油橡膠密封圈，腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，軸承內(nèi)部裝有兩件測溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面，以測量軸頸表面溫度。在磨機(jī)啟動之前及停磨時(shí)，向軸承供高壓油，磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止供高壓油。磨機(jī)啟動前高壓油將磨機(jī)浮起約0.1~0.3mm，以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動調(diào)心。
1.3.3 大小齒輪裝置
本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造，采用干油噴射裝置對大小齒輪進(jìn)行潤滑，可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4 慢速驅(qū)動裝置
慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速器等組成，該裝置用于磨機(jī)安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達(dá)4小時(shí)以上時(shí)，用慢速驅(qū)動裝置盤車，防止物料凝結(jié)。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間，必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。
1.4 工作原理
本磨機(jī)為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機(jī)，物料通過給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體，電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)（棒）的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨，達(dá)到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機(jī)，完成研磨過程。
1.5?技術(shù)性能
1.5.1?筒體內(nèi)徑：φ3600mm
1.5.2?筒體工作長度：5800mm
1.5.3?筒體有效容積:54m3
1.5.4?鋼棒最大裝載量118t
1.5.5?入料粒度:≤10mm
1.5.6?筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min
1.5.7?電動機(jī)型號:ykk630-8
功率:1000kw
轉(zhuǎn)速:742r/min
電壓:10000v
1.5.10慢速驅(qū)動裝置
電機(jī)型號：y225s-8
輸入轉(zhuǎn)速：745r/min
功率：18.5kw
速比：90
輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min
1.5.9 氣動離合器
型號：ql1000-300_1
額定工作壓力：0.65mpa
最大工作壓力：0.8mpa
1.5.10高低壓稀油潤滑裝置
型號：gny125
油箱容積：3200升
高壓系統(tǒng)壓力 ：31.5mpa
流量2.5l/min
低壓系統(tǒng)壓力 ：0.63mpa
流量125l/min
電加熱器總功率:24kw（6只）
過濾精度：0.08mm
過濾器允許壓差：0.15mpa
推薦使用潤滑油:n320以下
1.5.11干油噴射潤滑裝置
潤滑油牌號：美孚325
充填量：0.8m3
2檢修周期與內(nèi)容
2.1?檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 間隔時(shí)間月 | 2 | 12 | 72 |
| 檢修時(shí)間天 | 2 | 7 | 15 |
2.2?檢修內(nèi)容
2.2.1?小修
2.2.1.1?對油泵濾油器和潤滑管路進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤滑油固件。
2.2.1.2?檢查各部連接螺栓，更換有缺陷的緊。
2.2.1.3?清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時(shí)檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。
2.2.1.4?檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。
2.2.1.5?檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。
2.2.1.6?檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油膠管（主軸承內(nèi)腔中）。
2.2.1.7?檢查小齒輪軸承及軸封，加注潤滑油脂。
2.2.1.8?檢查修理防護(hù)罩，滾筒篩漏斗及護(hù)欄等。
2.2.19?處理局部漏水，漏油、漏煤漿。
2.2.10?揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。
2.2.2?中修
2.2.2.1?包括小修項(xiàng)目
2.2.2.2?檢查更換襯板、壓條等。
2.2.2.3 ?檢查或更換進(jìn)出料口。
2.2.2.4?檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。
2.2.2.5?檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸減速器和電動機(jī)的同軸度。
2.2.2.6?清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。
2.2.2.7?檢查主軸承合金的厚度，調(diào)整主軸承和油封的裝配情況，并對損壞部位修復(fù)。
2.2.2.8?檢查鋼棒使用情況，對鋼棒重新配比。
2.2.2.9?檢修理滾筒篩，視情況更換。
2.2.2.10?檢修稀油站及干油噴射裝置，并校驗(yàn)安全閥。
2.2.2.11?檢查校定各處儀器儀表。
2.2.2.12?電氣配合中修。
2.2.3?大修
2.2.3.1?包括小修和中修項(xiàng)目。
2.2.3.2?檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。
2.2.3.3?對筒體進(jìn)行檢查，修理或更換。
2.2.3.4?修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸。
2.2.3.5?修理或更換主軸承座。
2.2.3.6?檢查基礎(chǔ)，重新找正和進(jìn)行二次澆注。
2.2.3.7?電氣配合大修。
2.3?安全檢修注意事項(xiàng)
2.3.1?磨機(jī)停車檢修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定做停電處理，操作柜上掛禁動牌。
2.3.2?進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)辦理票證，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.3.3?進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)確認(rèn)上方無可能落下物體，并采取可靠措施，防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。
2.3.4?更換對開大齒輪時(shí)，必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。
2.3.5?用千斤頂起落筒體時(shí)，應(yīng)保證均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。
2.3.6檢修結(jié)束后，必須將吊具及廢舊物料清理干凈，方可進(jìn)行試車。
第3篇 棒磨機(jī)維護(hù)檢修工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修。
1.1用途
本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。
1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述
本棒磨機(jī)主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。
驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機(jī)、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。
慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、行星減速器、潤滑油泵等組成,用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時(shí),主電機(jī)不能接合,主電機(jī)工作時(shí),慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。
潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。
1.3 主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機(jī)驅(qū)動裝置,頂起裝置,出料部及潤滑,電控等部分組成。
1.3.1 筒體
筒體是磨機(jī)的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。
桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。
1.3.2 主軸承
本磨機(jī)選用一對動靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面,以測量軸頸表面溫度。在磨機(jī)啟動之前及停磨時(shí),向軸承供高壓油,磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,自動停止供高壓油。磨機(jī)啟動前高壓油將磨機(jī)浮起約0.1~0.3mm,以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動調(diào)心。
1.3.3 大小齒輪裝置
本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對大小齒輪進(jìn)行潤滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4 慢速驅(qū)動裝置
慢速驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速器等組成,該裝置用于磨機(jī)安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達(dá)4小時(shí)以上時(shí),用慢速驅(qū)動裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間,必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。
1.4 工作原理
本磨機(jī)為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機(jī),物料通過給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體,電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達(dá)到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機(jī),完成研磨過程。
1.5技術(shù)性能
1.5.1筒體內(nèi)徑:φ3600mm
1.5.2筒體工作長度:5800mm
1.5.3筒體有效容積:54m3
1.5.4鋼棒最大裝載量118t
1.5.5入料粒度:≤10mm
1.5.6筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min
1.5.7電動機(jī)型號:ykk630-8
功率:1000kw
轉(zhuǎn)速:742r/min
電壓:10000v
1.5.10慢速驅(qū)動裝置
電機(jī)型號:y225s-8
輸入轉(zhuǎn)速:745r/min
功率:18.5kw
速比:90
輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min
1.5.9 氣動離合器
型號:ql1000-300_1
額定工作壓力:0.65mpa
最大工作壓力:0.8mpa
1.5.10高低壓稀油潤滑裝置
型號:gny125
油箱容積:3200升
高壓系統(tǒng)壓力 :31.5mpa
流量2.5l/min
低壓系統(tǒng)壓力 :0.63mpa
流量125l/min
電加熱器總功率:24kw(6只)
過濾精度:0.08mm
過濾器允許壓差:0.15mpa
推薦使用潤滑油:n320以下
1.5.11干油噴射潤滑裝置
潤滑油牌號:美孚325
充填量:0.8m3
2檢修周期與內(nèi)容
2.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
間隔時(shí)間月
2
12
72
檢修時(shí)間天
2
7
15
2.2檢修內(nèi)容
2.2.1小修
2.2.1.1對油泵濾油器和潤滑管路進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤滑油固件。
2.2.1.2檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。
2.2.1.3清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時(shí)檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。
2.2.1.4檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。
2.2.1.5檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。
2.2.1.6檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。
2.2.1.7檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤滑油脂。
2.2.1.8檢查修理防護(hù)罩,滾筒篩漏斗及護(hù)欄等。
2.2.19處理局部漏水,漏油、漏煤漿。
2.2.10揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。
2.2.2中修
2.2.2.1包括小修項(xiàng)目
2.2.2.2檢查更換襯板、壓條等。
2.2.2.3 檢查或更換進(jìn)出料口。
2.2.2.4檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。
2.2.2.5檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動軸減速器和電動機(jī)的同軸度。
2.2.2.6清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。
2.2.2.7檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對損壞部位修復(fù)。
2.2.2.8檢查鋼棒使用情況,對鋼棒重新配比。
2.2.2.9檢修理滾筒篩,視情況更換。
2.2.2.10檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗(yàn)安全閥。
2.2.2.11檢查校定各處儀器儀表。
2.2.2.12電氣配合中修。
2.2.3大修
2.2.3.1包括小修和中修項(xiàng)目。
2.2.3.2檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。
2.2.3.3對筒體進(jìn)行檢查,修理或更換。
2.2.3.4修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸。
2.2.3.5修理或更換主軸承座。
2.2.3.6檢查基礎(chǔ),重新找正和進(jìn)行二次澆注。
2.2.3.7電氣配合大修。
2.3安全檢修注意事項(xiàng)
2.3.1磨機(jī)停車檢修時(shí),應(yīng)按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動牌。
2.3.2進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理票證,并有專人監(jiān)護(hù)。
2.3.3進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)確認(rèn)上方無可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。
2.3.4更換對開大齒輪時(shí),必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。
2.3.5用千斤頂起落筒體時(shí),應(yīng)保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。
2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進(jìn)行試車。
3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1兩主軸承底座的相對標(biāo)高允差度為0.5mm,并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端。
3.2兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5, 橫向中心線不平行度 ≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。
3.3主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。
3.4軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長度不超過四周總長的1/4。
3.5 主軸瓦背與軸承座的球形面應(yīng)接觸度120,接觸點(diǎn)在50 ×50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)小于4點(diǎn),球形面邊緣四周應(yīng)均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對稱度不大于1.5mm。
3.6主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn),側(cè)間隙在1.0~1.8mm。
3.7軸瓦和軸瓦壓板之間應(yīng)有3—4mm間隙。
3.8軸瓦密封架應(yīng)根據(jù)應(yīng)隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。
3.9進(jìn)料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。
3.10 中空軸的端面跳動允差1mm
3.11 大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密,如有間隙不應(yīng)大于0.15mm
3.12 對合大齒輪在對接法蘭處的間隙不應(yīng)大于0.1mm。
3.13 大齒輪裝在筒體上時(shí),大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。
3.14傳動軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。
3.15裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4~1.8mm。
3.16大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn),沿齒高不應(yīng)小于40%,沿齒長方向接觸斑點(diǎn)小于50%。
3.17大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。
3.18各連接的傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。
3.19進(jìn)料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。
3.20軸瓦安裝后,應(yīng)對軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn),其值應(yīng)高于高壓油泵額定工作壓力,時(shí)間為30min。
3.21在安裝上蓋前,應(yīng)對主軸承進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6mpa,試驗(yàn)時(shí)間為30min。
3.22潤滑系統(tǒng)檢修后,其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定,潤滑系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行水壓試漏。
潤滑系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力為:冷卻水道試驗(yàn)壓為小于0.45mpa,高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時(shí)間為30min。
潤滑系統(tǒng)檢修后其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定要求。
4試驗(yàn)與驗(yàn)收
4.1試車前準(zhǔn)備
4.1.1檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。
4.1.2試車前必須清理現(xiàn)場,一時(shí)無法清理的以不防礙操作安全為準(zhǔn)。
4.1.3各潤滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合要求,油、氣、水流量和壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如在冬季應(yīng)將各部潤滑油加熱至20~25℃。
4.1.4各處的安全聯(lián)鎖信號和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,顯表顯示準(zhǔn)確,并做空投試驗(yàn)。
4.1.5各附屬設(shè)備應(yīng)安裝完畢,磨機(jī)起動后物料暢通無阻。
4.1.6慢速裝置操作應(yīng)靈活可靠,不用時(shí)離合器應(yīng)處于脫開位置。
4.2試車
4.2.1試車前應(yīng)盤車檢查,確定無異常情況。
4.2.2磨機(jī)大修后空負(fù)荷試車(不加鋼棒和物料),應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。
4.2.3磨機(jī)第一次負(fù)荷試車應(yīng)加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),再加入10t鋼棒應(yīng)帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。
4.2.4磨機(jī)空負(fù)荷試車和正常運(yùn)行時(shí),不允許不加物料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過半小時(shí)。
4.3驗(yàn)收
4.3.1小修由車間組織驗(yàn)收。
4.3.2中修和大修由設(shè)備部及各相關(guān)單位技術(shù)人員參加驗(yàn)收。
4.3.3檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確。
4.3.4空載試車主軸承溫度不超過50 ℃,負(fù)荷試車主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度應(yīng)低于50℃。
4.3.5工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動和響聲,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.3.6電氣儀表設(shè)備運(yùn)行正常,主電機(jī)電流無異常波動。
4.3.7各主要操作指標(biāo),達(dá)到額定能力可辦理驗(yàn)收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。
4.4設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1設(shè)備零件
4.4.1.1主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。
4.4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。
4.4.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。
4.4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標(biāo)志分明符合要求。
4.4.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。
4.4.2運(yùn)行性能
4.4.2.1設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。
4.4.2.2各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動。
4.4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。
4.4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。
4.4.2.5生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
4.4.3技術(shù)資料
4.4.3.1安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,裝配總圖。
4.4.3.2有安裝試車驗(yàn)收資料。
4.4.3.3設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫及時(shí)準(zhǔn)確。
4.4.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。
4.4.3.5設(shè)備零件圖紙齊全。
4.4.3.6設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。
4.4.3.7設(shè)備潤滑記錄完整。
4.4.3.8設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
4.4.4設(shè)備及環(huán)境
4.4.4.1設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。
4.4.4.3 設(shè)備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4.4動靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.4.5設(shè)備防腐完整。
5維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車及控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),并做好記錄。
5.1.2按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間巡回檢查。
5.1.3嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時(shí),應(yīng)更換潤滑油。
5.1.4按時(shí)檢查油泵及潤滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.1.5按時(shí)檢查軸承溫度并做好記錄。
5.1.6按時(shí)檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因,并進(jìn)行處理。
5.1.7設(shè)備進(jìn)出料端及設(shè)備本體無泄料現(xiàn)象。
5.1.8冬季停用時(shí),應(yīng)排凈冷卻水,做好防凍。
5.1.9長期停用時(shí),高壓油泵每隔一段時(shí)間應(yīng)開車四分鐘,很長時(shí)間停車,應(yīng)將鋼棒倒出并每隔一段時(shí)間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。
5.2常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
故 障 原 因
處 理 方 法
1、磨機(jī)內(nèi)撞擊聲大
1.進(jìn)料量太少
2.襯板脫落
3.鋼棒太多
4.亂棒
1.加大進(jìn)料量
2.急停,固定襯板
3.調(diào)整鋼棒量
4.緊急停車,調(diào)整
2、噪音過大
1.大小齒輪嚙合不好
2.嚙合面潤滑油量不夠
3.大齒輪螺栓松動
4.大齒輪碰撞防護(hù)罩
1.調(diào)整齒輪嚙合間隙
2.檢查干油噴射系統(tǒng)
3.緊急停車,緊固螺栓
4.緊急停車,修理防護(hù)罩
3、電機(jī)電流不穩(wěn)
1.進(jìn)料量不穩(wěn)
2.軸承配合不好
3.電氣故障
1.穩(wěn)定進(jìn)料量
2.調(diào)整軸承間隙
3.電氣處理
4、軸承溫度過高
1.潤滑油少
2.油內(nèi)有臟物
3.負(fù)載過大
4.冷卻水中斷
1.檢查潤滑系統(tǒng),使之正常供油
2.更換過濾器或潤滑油
3.降低負(fù)荷至額定范圍
4. 檢查水路系統(tǒng),使之正常供水
5、潤滑油泵振動大
缺油
檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)
6、主軸瓦振動
齒頂間隙不一致
大齒輪偏心
球面接觸不良
調(diào)整齒輪
調(diào)整
研磨球面
7、進(jìn)出料端蓋漏煤漿
安裝未裝緊
橡膠填料或密封墊損壞
運(yùn)轉(zhuǎn)中螺栓松動
拆開清理,重新安裝
更換
緊固螺栓
8、煤漿達(dá)不到要求
鋼棒配比不合理或有斷棒
提升條磨損嚴(yán)重
滾動篩堵塞或損壞
重新配比或更換新棒
更換
清理修復(fù)或更換滾動篩
9、離合器閘與鼓輪不能脫開
釋放彈簧壞
離合器被腐蝕,閘瓦無法返回
充氣膠囊硫化變硬
氣囊的排不掉
更新彈簧
維修閘瓦
盡快更換
檢查氣路
10、磨機(jī)加速失敗,即大于7秒
空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣
空氣壓力不足,電磁閥沒做充氣動作
單向節(jié)流閥壓力設(shè)定過大
電磁閥故障
立即維修或更換
檢查空壓機(jī),提高空氣壓力
重新調(diào)整至適當(dāng)值
電儀維修
5.3緊急情況停車:
5.3.1大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動或異常響聲。
5.3.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時(shí)。
5.3.3襯板,回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動或折斷脫落時(shí)。
5.3.4主軸承,小齒輪軸承,溫升超過規(guī)定值。
5.3.5主電機(jī),電流和溫度超過規(guī)定值。
5.3.6筒體內(nèi)鋼棒亂棒時(shí)。
5.3.7輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸運(yùn)能力時(shí)。
5.3.8筒體或進(jìn)出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時(shí)。
5.3.9在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時(shí)。
第4篇 溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動,以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
第5篇 溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動，以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí)，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程：
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個(gè)月；2、小修1――3個(gè)月；3、中修12――24個(gè)月；4、大修60――120個(gè)月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅(jiān)固各部螺栓，更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況，修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時(shí)更換。
3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運(yùn)行3―5年應(yīng)進(jìn)行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
（三）、檢修標(biāo)準(zhǔn)：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°――100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
第6篇 球磨機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
(1) 堅(jiān)固松動的螺絲。
(2) 處理局部的漏水、漏油、漏礦問題。
(3) 每三個(gè)月清洗一次油路和濾油裝置。
(4) 電機(jī)軸承每六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油。
(5) 稀油站潤滑油每六個(gè)月?lián)Q一次。
(6) 小齒輪軸承杯每班加一次油。
(7) 傳動齒輪每周加兩次潤滑油。
(8) 潤滑規(guī)則
(8.1) 傳動齒輪使用瀝青、機(jī)油、二硫化鉬混合物。夏季配比10:7:3,冬季10:10:3。
(8.2) 主軸承使用機(jī)械油冬季46#:100#=2:1,夏季46#:100#=1:2。
(8.3) 小齒輪軸承使用二硫化鉬鋰基脂機(jī)械油。
(8.4) 電機(jī)軸承用zgn69—2滾珠軸承脂,每六個(gè)月清洗、換油一次。
( 8 . 5) 保持設(shè)備表面光潔、無油污、無泥跡,場地干凈、整潔。
