- 目錄
內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查工具：確保所有必要的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、測振儀、電流表等都在工作狀態(tài)，并且已進(jìn)行清潔和消毒。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
3. 切斷電源：在開始檢修前，務(wù)必?cái)嚅_風(fēng)機(jī)電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
二、風(fēng)機(jī)檢查
1. 外觀檢查：觀察風(fēng)機(jī)外殼有無裂紋、變形，檢查葉輪是否平衡，有無磨損或腐蝕。
2. 軸承檢查：測量軸承溫度，檢查潤滑情況，如有異常噪音或過熱，需更換軸承。
3. 電機(jī)檢查：檢測電機(jī)繞組電阻，確認(rèn)絕緣性能，檢查接線端子是否緊固。
4. 管道檢查：檢查進(jìn)出風(fēng)管道是否暢通，有無積塵或堵塞。
三、故障排查
1. 風(fēng)機(jī)振動(dòng)：通過測振儀分析振動(dòng)頻率，找出可能的不平衡點(diǎn)。
2. 噪音分析：監(jiān)聽異常聲音，定位問題源頭，如葉片破損、軸承故障等。
3. 性能測試：使用電流表測量電機(jī)運(yùn)行電流，對比正常值，評估風(fēng)機(jī)效率。
四、維修與更換
1. 故障部件處理：更換損壞的葉片、軸承或電機(jī)，確保所有新部件符合原廠規(guī)格。
2. 重新裝配：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行組裝，確保每個(gè)零件正確到位。
3. 潤滑系統(tǒng)：添加或更換潤滑油，保持軸承潤滑良好。
五、調(diào)試與驗(yàn)收
1. 試運(yùn)行：恢復(fù)電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常。
2. 性能驗(yàn)證：記錄運(yùn)行參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)比較，確認(rèn)風(fēng)機(jī)性能恢復(fù)正常。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)安全法規(guī)和企業(yè)安全管理制度。
2. 檢修過程中，任何異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告給上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
3. 所有更換的零部件必須是原廠配件或其認(rèn)可的替代品，以保證風(fēng)機(jī)性能和壽命。
4. 維修完成后，檢修人員需簽署維修記錄，注明檢修內(nèi)容、更換部件及驗(yàn)收結(jié)果。
考試題及答案
1. 在風(fēng)機(jī)檢修前，為何需要切斷電源并掛上警示牌？
答：這是為了防止意外啟動(dòng)，保障工作人員的安全。
2. 如何確定風(fēng)機(jī)軸承是否需要更換？
答：通過測量軸承溫度、檢查潤滑情況和監(jiān)聽噪音，若發(fā)現(xiàn)異常則需更換。
3. 風(fēng)機(jī)性能測試的目的是什么？
答：測試電機(jī)運(yùn)行電流，評估風(fēng)機(jī)效率，確保其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 在風(fēng)機(jī)檢修完成后，應(yīng)如何處理現(xiàn)場？
答：應(yīng)整理工具，清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)工作環(huán)境，并進(jìn)行試運(yùn)行和性能驗(yàn)證。
風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時(shí),手必須握緊扳手,作業(yè)時(shí)禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時(shí),杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動(dòng)杠桿作業(yè)。
3、進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修時(shí),必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護(hù)。
4、上房上安裝吊索時(shí),作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第2篇 引風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qay-5ano26f的維護(hù)與檢修。
q=292594m3/h h=9766pa 電機(jī)：n=1250kw v=10kv n=980r/min 進(jìn)口左45°出口左135°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護(hù)檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動(dòng)。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2???? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3? 引風(fēng)機(jī)的維護(hù)
3.1???? 維護(hù)
3.1.1?? 離心式風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機(jī)電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點(diǎn)有無泄漏, 連接螺栓有無松動(dòng), 并及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(jī)(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后換油，以后每使用1000～1500小時(shí)后換油一次。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機(jī)所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動(dòng)設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動(dòng)面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動(dòng)一次，空載運(yùn)行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機(jī)的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處 ?????理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動(dòng)軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動(dòng)軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進(jìn)水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時(shí)應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動(dòng)加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機(jī)殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動(dòng)平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機(jī)，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進(jìn)水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進(jìn)口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機(jī)的電源線接反，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進(jìn)口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補(bǔ)出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動(dòng)、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進(jìn)入風(fēng)機(jī) | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 有下列情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
4.1???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機(jī)體進(jìn)出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機(jī)正常安全運(yùn)行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。
第3篇 一次風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護(hù)與檢修。
q=205712m3/h h=19047pa 電機(jī)：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護(hù)檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動(dòng)。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2???? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3????????? 一次風(fēng)機(jī)的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心式風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機(jī)電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點(diǎn)有無泄漏, 連接螺栓有無松動(dòng), 并及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(jī)(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后換油，以后每使用1000～1500小時(shí)后換油一次。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機(jī)所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動(dòng)設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動(dòng)面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動(dòng)一次，空載運(yùn)行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機(jī)的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動(dòng)軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動(dòng)軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進(jìn)水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時(shí)應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動(dòng)加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機(jī)殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動(dòng)平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機(jī)，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進(jìn)水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進(jìn)口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機(jī)的電源線接反，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進(jìn)口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補(bǔ)出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動(dòng)、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進(jìn)入風(fēng)機(jī) | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 緊急停車。
4.1???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機(jī)體進(jìn)出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機(jī)正常安全運(yùn)行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護(hù)與檢修。
q=205712m3/h h=19047pa 電機(jī)：n=1600kw
v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°
本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
離心式風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護(hù)檢修應(yīng)執(zhí)行各設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述
離心式風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動(dòng)。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 風(fēng)機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2?? 電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3?? 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部位連接螺栓牢固，符合技術(shù)要求。
2.1.4?? 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。
2.1.5?? 冷卻水管、風(fēng)管、閥門支架等安裝合理。
2.1.6?? 防腐完整，符合要求。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2???? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。
2.2.2?? 油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.3?? 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。
2.3???? 技術(shù)資料
2.3.1?? 設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：
2.3.1.1? 風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；
2.3.1.2? 風(fēng)機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；
2.3.1.3? 風(fēng)機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；
2.3.1.4? 風(fēng)機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2?? 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。
2.4.2?? 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。
2.4.3?? 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無積水、雜物。
3????????? 一次風(fēng)機(jī)的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心式風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：
3.1.3.1? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象；
3.1.3.2? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；
3.1.3.3? 冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要；
3.1.3.4? 潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.1.3.5? 電機(jī)電流有無異常升高等等；
3.1.3.6? 檢查各密封點(diǎn)有無泄漏, 連接螺栓有無松動(dòng), 并及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.1.4?? 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。
3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測。
3.1.6?? 嚴(yán)格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新風(fēng)機(jī)(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后換油，以后每使用1000～1500小時(shí)后換油一次。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。離心風(fēng)機(jī)所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動(dòng)設(shè)備潤滑一覽表。
3.1.7?? 長期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動(dòng)面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)，每周啟動(dòng)一次，空載運(yùn)行五分鐘左右。
3.2???? 常見故障及處理方法
離心式鼓風(fēng)機(jī)的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不良 | 1.疏通油孔或油路 |
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 軸承溫度超標(biāo) | 5.止推軸承與軸頸的配合不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.潤滑油中含水, 破壞了軸承表面的油膜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.潤滑油臟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.潤滑油泵磨損, 油壓下降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.滾動(dòng)軸承安裝不正確, 外圈與軸承座孔配合過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.滾動(dòng)軸承失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑脂裝填過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.軸承被卡住, 軸承蓋靠軸承外圈太近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.軸承內(nèi)圈與軸頸配合的過盈量太大 | 6.消除潤滑油中的水, 或更換潤滑油并消除進(jìn)水源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可繼續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時(shí)應(yīng)用油石拋光軸頸并刮瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.調(diào)整配合公差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⒑更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.適當(dāng)減少潤滑脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.重新安裝, 調(diào)整配合公差 |
| 振動(dòng)加劇 | 1.聯(lián)軸器找正誤差大, 對中不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣封中發(fā)生碰撞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪與隔板摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪變形或腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.因機(jī)殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙, 使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.軸承磨損, 間隙過大或壓蓋松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.潤滑油溫太低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.風(fēng)機(jī)在喘振區(qū)運(yùn)行 | 1.重新找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝, 調(diào)整氣封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.重新組裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清除結(jié)垢后做動(dòng)平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.停機(jī)，重新調(diào)整, 修研磨刮部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.增大膨脹間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清理轉(zhuǎn)子, 作靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.加熱潤滑油或減少油冷卻器的進(jìn)水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)整負(fù)荷 |
| 風(fēng)壓降低流量減小 | 1.葉輪嚴(yán)重磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.進(jìn)口管線積水或堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口閥未開或開度太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.出口管線漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.電機(jī)的電源線接反，使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn) | 1.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或疏通進(jìn)口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)整入口閥的開度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.修補(bǔ)出口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查并重新接線 |
| 噪音大 | 1.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.動(dòng)、靜部分相摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.異物進(jìn)入風(fēng)機(jī) | 1.檢修或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4?????? 緊急停車。
4.1???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；
4.2???? 突然斷電或電流超過額定值；
4.3???? 軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度直線上升(每分鐘升高1～2℃)；
4.4???? 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動(dòng)；
4.5???? 循環(huán)油管路破裂或油壓低于0.05mpa；
4.6???? 電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；
4.7???? 機(jī)體進(jìn)出口管或小循環(huán)管破裂或著火；
4.8???? 機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；
4.9???? 風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)；
4.10??? 風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風(fēng)機(jī)正常安全運(yùn)行。
4.11??? 發(fā)生安全守則中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。
第4篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次2個(gè)葉輪進(jìn)行 2 次吸、排氣。氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。風(fēng)機(jī)根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。
型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚(yáng)程60000pa?????????? 電機(jī)功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min
2、主要結(jié)構(gòu)
殼體、葉輪、軸、軸承、機(jī)械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪
2.1工藝性能參數(shù)
| 項(xiàng)?? 目 | 符號 | 單位 | 設(shè)計(jì)工況 |
| 風(fēng)量 | q | m3/h | 3200 |
| 全壓 | p | pa | 60000 |
| 進(jìn)口空氣溫度 | t | ℃ | 20 |
| 配套變頻電機(jī) | n | kw | 90kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n | r/min | 1450 |
| 電壓 | v | v | 380 |
| 防護(hù)等級 | ip54 |
2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1? ??零、部件
2.2、? 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。
2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1? 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4? 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.1. 5? 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。
3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。
3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。
2檢修周期與內(nèi)容
| 檢修類別 | 小? 修 | 中?? 修 | 大? 修 |
| 檢修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1? 小修項(xiàng)目
2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進(jìn).出口冷卻水管。
2.1.3 緊固螺栓。
2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2 中修項(xiàng)目
2.2.1? 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。
2.2.3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.8校驗(yàn)安全閥、自控裝置，
2.2.3大修項(xiàng)目
2.2.3.1包括中修項(xiàng)目。
2.2.3.2檢查主軸.機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.3.4校正機(jī)座水平。
5.1? 日常維護(hù)
5.1.1? 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。
5.1.2? 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：
5.1.3? 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4? 定時(shí)檢查潤滑油位。
5.1.5? 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.6? 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.7? 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。
5.1.8? 定期巡檢并做記錄。
5.2? 常見故障與處理
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 風(fēng)量波動(dòng)或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不足 | 1．??????? ? 過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 間隙增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 管道法蘭漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 軸封裝置漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 安全閥漏氣 | 更換或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整或更換皮帶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?研磨或更換 |
| 2 | 電機(jī)過載 | 1．??????? ? 過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 管路壓力損失增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 葉輪與墻板接觸 | 更新或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對進(jìn)出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大調(diào)整測3間隙 |
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 3 | 過 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濾 | 1．??????? ? 油位過多、過少、油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不清潔、油粘度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸與電機(jī)軸不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 軸瓦端與止推墊圈間 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?隙過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 軸承壓力蓋太緊，軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)無間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 滾動(dòng)軸承損壞、滾子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ? 壓力比增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8．??????? ? 葉輪與墻板接觸 | 添放或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正使兩軸同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮研軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整壓蓋襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查進(jìn)出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大側(cè)隙 |
| 4 | 敲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?擊 | 1．??????? ? 同步齒輪與葉輪位置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?失調(diào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 裝配不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ? 不正常的壓力上升 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ? 因超載或潤滑不良造 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成齒輪損傷 | 按規(guī)定位置校正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重新裝配 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查壓力上升的原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更新齒輪 |
| 5 | 軸損壞 | 超負(fù)荷 | 換油 |
| 6 | 軸承齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重?fù)p壞 | 1．??????? ? 潤滑不好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ? 潤滑油量不足 | 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?添加潤滑油，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齒輪 |
| 7 | 密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏 | 1．??????? ? 密封環(huán)與軸套不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ? 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?向振幅之半大于密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?徑向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ? 軸承其間隙超差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ? 軸瓦刮研偏斜或中心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?與設(shè)計(jì)不符 | 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)直軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?繼電器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整間隙，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦 |
緊急停車
(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機(jī)檢查。
?
1 總則
1.1 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次2個(gè)葉輪進(jìn)行 2 次吸、排氣。氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。風(fēng)機(jī)根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。
型號zg-200?? 流量3200m3/h?? 揚(yáng)程60000pa?????????? 電機(jī)功率55kw/380v? 轉(zhuǎn)速1450r/min
2、主要結(jié)構(gòu)
殼體、葉輪、軸、軸承、機(jī)械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪
2.1工藝性能參數(shù)
| 項(xiàng)?? 目 | 符號 | 單位 | 設(shè)計(jì)工況 |
| 風(fēng)量 | q | m3/h | 3200 |
| 全壓 | p | pa | 60000 |
| 進(jìn)口空氣溫度 | t | ℃ | 20 |
| 配套變頻電機(jī) | n | kw | 90kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n | r/min | 1450 |
| 電壓 | v | v | 380 |
| 防護(hù)等級 | ip54 |
2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1? ??零、部件
2.2、? 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。
2.2.1? 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1? 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4? 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.1. 5? 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。
3.1.6? 冷卻水壓力不得低于0.2mpa。
3.1.7? 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。
2檢修周期與內(nèi)容
| 檢修類別 | 小? 修 | 中?? 修 | 大? 修 |
| 檢修周期 | 3 | 6 | 12 |
2.1? 小修項(xiàng)目
2.1.1? 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3? 清理油箱過濾器和進(jìn).出口冷卻水管。
2.1.3 緊固螺栓。
2.1.4? 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2 中修項(xiàng)目
2.2.1? 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。
2.2.3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.8校驗(yàn)安全閥、自控裝置，
2.2.3大修項(xiàng)目
2.2.3.1包括中修項(xiàng)目。
2.2.3.2檢查主軸.機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。
2.2.3.4校正機(jī)座水平。
5.1? 日常維護(hù)
5.1.1? 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。
5.1.2? 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：
5.1.3? 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4? 定時(shí)檢查潤滑油位。
5.1.5? 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.6? 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.7? 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。
5.1.8? 定期巡檢并做記錄。
5.2? 常見故障與處理
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 風(fēng)量波動(dòng)或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不足 | 1．??????? ?過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?間隙增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?管道法蘭漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?軸封裝置漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?安全閥漏氣 | 更換或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整或更換皮帶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?研磨或更換 |
| 2 | 電機(jī)過載 | 1．??????? ?過濾器網(wǎng)眼堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?管路壓力損失增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?葉輪與墻板接觸 | 更新或清洗過濾器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?校對進(jìn)出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大調(diào)整測3間隙 |
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 3 | 過 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濾 | 1．??????? ?油位過多、過少、油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不清潔、油粘度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸與電機(jī)軸不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?軸瓦端與止推墊圈間 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?隙過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?軸承壓力蓋太緊，軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)無間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?滾動(dòng)軸承損壞、滾子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ?壓力比增大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8．??????? ?葉輪與墻板接觸 | 添放或更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正使兩軸同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮研軸瓦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?調(diào)整壓蓋襯墊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查進(jìn)出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?增大側(cè)隙 |
| 4 | 敲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?擊 | 1．??????? ?同步齒輪與葉輪位置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?失調(diào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?裝配不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．??????? ?不正常的壓力上升 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．??????? ?因超載或潤滑不良造 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成齒輪損傷 | 按規(guī)定位置校正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?重新裝配 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查壓力上升的原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更新齒輪 |
| 5 | 軸損壞 | 超負(fù)荷 | 換油 |
| 6 | 軸承齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)重?fù)p壞 | 1．??????? ?潤滑不好 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．??????? ?潤滑油量不足 | 更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?添加潤滑油，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?齒輪 |
| 7 | 密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泄 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏 | 1．??????? ?密封環(huán)與軸套不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．??????? ?轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?向振幅之半大于密封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?徑向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．??????? ?軸承其間隙超差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．??????? ?軸瓦刮研偏斜或中心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?與設(shè)計(jì)不符 | 調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)直軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?繼電器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整間隙，更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦 |
緊急停車
(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
出現(xiàn)以上情況應(yīng)立既停機(jī)檢查。
第5篇 高壓離心風(fēng)機(jī)檢修:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機(jī)10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗(yàn)位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運(yùn)行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運(yùn)行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行,即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,交付操作人員試車正常,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、檢查空壓機(jī)控制柜內(nèi)線路有無松動(dòng),各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常,各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機(jī)軸承潤滑油是否正常,根據(jù)運(yùn)行時(shí)間適當(dāng)補(bǔ)加潤滑油,總油量不得超過軸承儲(chǔ)油量的2/3。
4、檢查試驗(yàn)斷路器、電纜、電機(jī)絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗(yàn)開關(guān)及二次保護(hù)動(dòng)作可靠。
三、檢修維修安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯(cuò)間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行,試驗(yàn)過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù),防止無關(guān)人員誤入試驗(yàn)區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī),查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)電機(jī),在冷機(jī)狀態(tài)下連續(xù)起動(dòng)不得超過三次,如需繼續(xù)啟動(dòng)需待電機(jī)繞組冷卻后方可進(jìn)行。
第6篇 高壓離心風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作：
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機(jī)10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗(yàn)位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌，在相鄰運(yùn)行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運(yùn)行設(shè)備”標(biāo)示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行，即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場，做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：
1、檢查空壓機(jī)控制柜內(nèi)線路有無松動(dòng)，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機(jī)軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運(yùn)行時(shí)間適當(dāng)補(bǔ)加潤滑油，總油量不得超過軸承儲(chǔ)油量的2/3。
4、檢查試驗(yàn)斷路器、電纜、電機(jī)絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗(yàn)開關(guān)及二次保護(hù)動(dòng)作可靠。
三、檢修維修安全注意事項(xiàng)
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯(cuò)間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，試驗(yàn)過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員誤入試驗(yàn)區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)電機(jī)，在冷機(jī)狀態(tài)下連續(xù)起動(dòng)不得超過三次，如需繼續(xù)啟動(dòng)需待電機(jī)繞組冷卻后方可進(jìn)行。
第7篇 離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程
一 技 術(shù) 規(guī) 程
一:離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)
煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機(jī),由電動(dòng)機(jī)提供機(jī)械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動(dòng)能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴(kuò)張通道時(shí)有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進(jìn)一步提高。風(fēng)機(jī)在這個(gè)過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生,1/3是由擴(kuò)張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式:鼓風(fēng)機(jī)與變速器,變速器與電機(jī)之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動(dòng)
1、鼓風(fēng)機(jī)型號: d1800---1.13/0.83
1.1、主軸轉(zhuǎn)速: 5150r/min
1.2、進(jìn)口流量: 1838m3/min
1.3、進(jìn)口壓力: 0.083 mpa(絕)
1.4、進(jìn)口溫度: 25 ℃
1.5、出口壓力: 0.113 mpa(絕)
1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向(從電動(dòng)機(jī)端正視):順時(shí)針
1.7、支推軸承的支承溫度: <75℃,
1.8、支推軸承的止推溫度: <75℃。
1.9、冷油器油溫進(jìn)口溫度: <58℃,
1.10、冷油器油溫出口溫度: <35~45℃.
2、變速器型號: gs250-21
2.1、 功率: 1400kw
2.2、傳遞速比: i =1.795
3、液力偶合器
3.1、過熱保護(hù)易熔塞熔點(diǎn):125℃
3.2、過壓保護(hù): <1.4mpa
3.3、工作溫度: <90℃。
4、電動(dòng)機(jī)型號: yb710-2 10kv
4.1、電動(dòng)機(jī)功率: 1400kw
4.2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速: 2890 r/min
二 檢 修 規(guī) 程
一、檢修前的準(zhǔn)備:
1、熟悉圖紙和有關(guān)資料,詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
2、根據(jù)巡檢情況及檢修計(jì)劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理,保證零部件合格、準(zhǔn)確。
3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。
4、合理的組織人員,做到分工明確、職責(zé)清晰。
5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,做好生產(chǎn)安排,將需檢修設(shè)備停下,清洗封口,達(dá)到檢修條件。
6、進(jìn)行檢修安全教育,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。
二、設(shè)備的拆卸順序及方法:
1、鼓風(fēng)機(jī)的拆卸
1.1、 檢修前準(zhǔn)備好各種工具、量具,準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料。
2、液力偶合器的拆卸
2.1、基本型液力偶合器拆卸。
2.1.1、 把電機(jī)地板緊固螺栓全部松開,將電機(jī)從偶合器移開。
2.1.2、 應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機(jī)卸下,拆卸時(shí)不允許用錘擊。
2.1.3、 拆卸時(shí)應(yīng)將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機(jī)軸上頂下。
2.2、易拆卸偶合器的拆卸。
2.2.1、 將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。
2.2.2、 將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。
2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。
2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導(dǎo)致意外事故。為防止意外,偶合器應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。
3、清洗及檢查
3.1、 清洗
3.1.1、鼓風(fēng)機(jī)各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。
3.1.2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部機(jī)件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。
3.2、檢查
3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況,導(dǎo)流葉片是否松動(dòng)、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動(dòng)等情況。
3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。
3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。
3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。
3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。
3.2.6、檢查加速機(jī)齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。
3.2.7、檢查加速機(jī)各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。
3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。
3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。
3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。
3.2.11、檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
4、 組裝
4.1、鼓風(fēng)機(jī)的組裝
4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配
4.1.2、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找定心
4.1.3、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器接手找定心
4.1.4、鼓風(fēng)機(jī)殼體的組裝
4.2、加速機(jī)的組裝
4.3、液力偶合器的組裝
4.3.1、安裝液力偶合器時(shí),不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機(jī)軸上螺紋孔,將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。
4.3.2、熱裝時(shí),應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。
4.4、主油泵的組裝
4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝
三、檢修內(nèi)容及周期
1、檢修周期
2、檢修內(nèi)容
1.1、對某些不會(huì)產(chǎn)生危機(jī)及正常運(yùn)行且性質(zhì)不嚴(yán)重的小故障,允許在運(yùn)行期間進(jìn)行糾正。
1.2、對不能立即進(jìn)行修復(fù)也不會(huì)繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
1.3、對有可能會(huì)引起進(jìn)一步惡化的故障應(yīng)停機(jī)排除。
1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動(dòng)較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機(jī)組負(fù)荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機(jī)進(jìn)行故障排除。
1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達(dá)到報(bào)警值,但極短的時(shí)間內(nèi)變化急驟,必須給予特別關(guān)注。必要時(shí)應(yīng)立即停車檢查,避免重大事故。
2.2、液力偶合器的檢修
2.2.1、定期(每隔3000小時(shí))應(yīng)檢查工作油的品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)立即更換。
2.2.2、定期檢查電機(jī)電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度并隨時(shí)校正。
2.2.3、定期檢查電機(jī),工作機(jī)安裝基礎(chǔ),以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動(dòng)波及偶合器而引起早期損壞。
2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。
四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.
2、葉輪圓盤端西軸向擺動(dòng)<0.03㎜.
3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10~0.125㎜.
4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.
5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.
五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定
1、檢修完畢,應(yīng)進(jìn)行清掃工作,機(jī)身及周圍應(yīng)保持清潔。
2、試車運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢修班組長要負(fù)責(zé) 各部位巡視檢查清楚,務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。
3、用人力 動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。
4、鼓風(fēng)機(jī)因故障和事故停機(jī)、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機(jī)檢查耦合器的振動(dòng)情況。
5、鼓風(fēng)機(jī)耦合器試車必須暖機(jī)達(dá)到要求。
6、整個(gè)試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運(yùn)行。
7、把維修、試車運(yùn)行記錄保存好及時(shí)存檔,以備下次檢修試車時(shí)用。
六、故障分析及排除
1、鼓風(fēng)機(jī)故障分析及排除
1.1、鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)
1.1.1、電機(jī)處在啟動(dòng)聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。
1.1.3、啟動(dòng)器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動(dòng)器電壓,檢查控制變送器。
1.1.4、電源接點(diǎn)連接不好。排除故障法:對接點(diǎn)進(jìn)行清理、上緊或更換
1.1.5、電機(jī)啟動(dòng)器或啟動(dòng)電路故障。排除故障法:按電機(jī)廠說明書故障排除方法排除故障。
1.2、主油泵吸不上油
1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵,必要更換主油泵。
1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)
1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。
1.3、軸承振動(dòng)過大
1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱
1.3.2、軸系找正有變動(dòng)。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進(jìn)行比較
1.3.3、轉(zhuǎn)子不平?
1.3.3.1、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動(dòng)度,小變形重校動(dòng)平?,大變形與賣方聯(lián)系
1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子,重校動(dòng)平衡
1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或損壞。與賣方進(jìn)行聯(lián)系和修復(fù),重校動(dòng)平衡
1.3.4、原動(dòng)機(jī)造成機(jī)組振動(dòng)。與壓縮機(jī)賣方和原動(dòng)機(jī)廠家聯(lián)系解決
1.3.5、油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。
1.3.6、壓縮機(jī)進(jìn)、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式,消除過大予負(fù)載,避免管路因冷熱變化使機(jī)殼產(chǎn)生變形和移位。
1.3.7、壓縮機(jī)在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。
1.3.8、鄰近機(jī)器的影響。與鄰近機(jī)器基礎(chǔ)采用隔斷措施。
1.3.9、軸承安裝不當(dāng),軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時(shí)更換軸承。
1.3.10、軸承箱螺栓松動(dòng),底座螺栓松動(dòng)。緊固螺栓。
1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時(shí)更換
1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)。化驗(yàn)潤滑油,不合格應(yīng)更換
1.4、承油溫度過高
1.4.1、進(jìn)油量少。適當(dāng)擴(kuò)大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開大節(jié)流閥開度;檢查、清洗濾油器
1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴(kuò)大到規(guī)定間隙值
1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進(jìn)氣管用連接管短路,減少負(fù)荷。
1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。
1.4.5、進(jìn)油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。
1.5、風(fēng)機(jī)性能下降
1.5.1、機(jī)內(nèi)流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。
1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時(shí)更換密封。
1.6、功率消耗太高
1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機(jī)負(fù)荷
1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源
1.6.3、電機(jī)效率底。通知電機(jī)制造廠
1.7、軸位移變化大
1.7.1、探頭松動(dòng)。停機(jī)檢查并緊固
1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力
測量系統(tǒng)故障。檢修或更換
2、潤滑油站故障與排除
3、電動(dòng)機(jī)故障與排除
及早識別異常的運(yùn)行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個(gè)小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障,
以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動(dòng)機(jī)的電源。
以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。
3.1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。
3.1.1、電動(dòng)機(jī)完全不動(dòng)。
3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進(jìn)線及引線端子。
3.1.1.2、無電壓。查對電源進(jìn)線
3.1.2、電動(dòng)機(jī)有交流聲但不能啟動(dòng)。
3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法:查對電源進(jìn)線及修理斷路器。
3.1.3、電動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)載啟動(dòng),但發(fā)出正常的磁噪聲。
3.1.3.1、過大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法:修理傳動(dòng)裝置的故障,不對接電動(dòng)機(jī)并檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.1.3.2、負(fù)載gd2g過大。處理方法:選型不對
3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機(jī)端線路導(dǎo)線截面
3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路(繞線轉(zhuǎn)子時(shí))。處理方法:檢查轉(zhuǎn)子電路(啟動(dòng)器及接線)
3.1.4、電動(dòng)機(jī)可空轉(zhuǎn),但不能帶負(fù)載。
3.1.4.1、啟動(dòng)后,一根電源進(jìn)線。處理方法:檢查電源進(jìn)線。
3.2、軸承發(fā)熱
3.2.1、軸承過熱
3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。
3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。
3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對直。
3.2.1.4、負(fù)荷過大。處理方法:檢查軸線對準(zhǔn)情況。是否存在軸向推力負(fù)荷,檢查軸是否彎曲。
3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點(diǎn)。若有凹點(diǎn)則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。
3.3、漏油
3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。
3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。
3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。
3.4振動(dòng)、噪聲
3.4.1、轉(zhuǎn)子不平?。處理方法:將電動(dòng)機(jī)與負(fù)載不對接,再作檢查處理。
3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉(zhuǎn)固定。
3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。
3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時(shí)間而改變,多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運(yùn)行,修理轉(zhuǎn)子。
3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。
3.4.6、軸中心線未。處理方法:機(jī)組重新對中,基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。
3.4.7、電動(dòng)機(jī)支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法:在電動(dòng)機(jī)底腳處振動(dòng)大-隨著速度的改變或者在電動(dòng)機(jī)斷電后迅速消失。
3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動(dòng)頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù),修理或更換轉(zhuǎn)軸。
3.5、絕緣電阻
3.5.1、絕緣電阻低。
3.5.1.1、潮濕、灰塵,導(dǎo)電微粒或其他污染物。處理方法:清潔電動(dòng)機(jī),按需要清潔并干燥電機(jī)。
3.5.1.2、機(jī)械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動(dòng)過大。
3.5.1.3、線圈繞制時(shí)損傷。處理方法:檢查是否過負(fù)荷,通風(fēng)是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。
3.6、電動(dòng)機(jī)過熱
3.6.1、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)過熱。
3.6.1.1、定子繞組連接錯(cuò)誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式
3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。
3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。
3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤(設(shè)計(jì)成單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī))。處理方法:核對風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。
3.6.2、電動(dòng)機(jī)負(fù)。
3.6.2.1、電動(dòng)機(jī)過符合。處理方法:核對電流。
3.6.3、載時(shí)過熱。
3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。
3.6.3.2、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。處理方法:查出進(jìn)線斷開處。
3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法:檢查氣隙。
3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調(diào)整水壓、水量、排氣。
3.6.4、定子局部過熱。
3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找出匝間短路線圈,換線圈修理。
4、變速器故障與排除
5、液力耦合器故障與排除
5.1、達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速
5.1.1、電機(jī)故障或連接不正確,檢查電動(dòng)機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。
5.1.2、工作機(jī)卡死,檢查工作機(jī)消除卡死原因。
5.1.3、工作機(jī)消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
5.1.4、充液量過多電機(jī)無法達(dá)到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。
5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。
5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護(hù)緊螺栓。
5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。
5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。
5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護(hù)緊螺栓。
5.2.3、工作機(jī)消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。
5.2.4、啟動(dòng)時(shí)間過長,加速時(shí)電動(dòng)機(jī)切換成三角形接線。
5.2.5、工作機(jī)制動(dòng)時(shí)間過長,排除工作機(jī)長時(shí)間制動(dòng)故障。
5.2.6、液力偶合器啟動(dòng)頻繁,排除不應(yīng)有的頻繁啟動(dòng),適當(dāng)選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當(dāng)提高易熔合金熔化溫度。
5.2.7、易熔合金熔點(diǎn)過低,測定并選用合適的易熔塞。
5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當(dāng),重新選配規(guī)格大的偶合器。
5.3、運(yùn)行不平穩(wěn)。
5.3.1、安裝不當(dāng)不同軸重新找正。
5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動(dòng),檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓,增強(qiáng)剛性。
5.3.3、偶合器或電機(jī)或工作機(jī)軸承損壞,根據(jù)噪音和振動(dòng)判斷。若損壞則更換。
5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。
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