內(nèi)容
1. 目標(biāo)與范圍 靜電安全檢查規(guī)程旨在確保在生產(chǎn)、存儲和處理易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中，有效預(yù)防靜電引發(fā)的事故。本規(guī)程適用于所有涉及此類工作的員工和承包商。
2. 職責(zé)
- 所有員工需遵守靜電安全規(guī)定，進(jìn)行定期自我檢查。
- 管理層負(fù)責(zé)監(jiān)督靜電防護(hù)措施的執(zhí)行。
- 安全部門負(fù)責(zé)定期進(jìn)行全面靜電安全檢查。
3. 靜電產(chǎn)生與危害 靜電可能在日常操作中無聲無息地積累，可能導(dǎo)致火花，引燃易燃?xì)怏w或粉塵，造成火災(zāi)或爆炸。了解其潛在危害是預(yù)防的關(guān)鍵。
4. 預(yù)防措施
- 穿戴防靜電工作服和鞋襪。
- 使用防靜電工具和設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域清潔干燥，減少靜電積聚。
- 實施接地和接零措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 檢查程序
- 每日開始工作前，員工應(yīng)檢查防靜電裝備是否完好。
- 定期由專業(yè)人員檢查接地系統(tǒng)，確保導(dǎo)電性良好。
- 定期測試工作環(huán)境的濕度和溫度，以維持適宜條件。
6. 應(yīng)急響應(yīng) 發(fā)現(xiàn)靜電問題時，立即停止工作，通知安全部門，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 培訓(xùn)與記錄 員工需接受靜電安全培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)以確保知識更新。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的靜電防護(hù)法規(guī)，如osha的靜電控制標(biāo)準(zhǔn)。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和程序應(yīng)與本規(guī)程一致。
3. 定期評估靜電安全措施的有效性，確保符合行業(yè)最佳實踐。
考試題及答案
1. 問題1：靜電可能在哪些操作中產(chǎn)生？ 答案1：任何可能導(dǎo)致物體摩擦或分離的操作都可能產(chǎn)生靜電。
2. 問題2：靜電安全檢查包括哪些內(nèi)容？ 答案2：包括個人防靜電裝備的檢查、接地系統(tǒng)的檢查、工作環(huán)境條件的監(jiān)測等。
3. 問題3：發(fā)現(xiàn)靜電問題時應(yīng)如何處理？ 答案3：應(yīng)立即停止工作，通知安全部門，并按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
4. 問題4：靜電安全培訓(xùn)的目的是什么？ 答案4：目的是提高員工對靜電危害的認(rèn)識，教會他們預(yù)防和應(yīng)對靜電的方法。
5. 問題5：靜電防護(hù)的首要原則是什么？ 答案5：首要原則是防止靜電的積累和釋放，確保工作環(huán)境和設(shè)備的安全。
靜電安全檢查規(guī)程范文
第1篇 靜電安全檢查規(guī)程
為生產(chǎn)過程中為防止靜電引起火災(zāi)爆炸和傷亡事故的發(fā)生，確保乙炔工廠安全生產(chǎn)，必須加強(qiáng)對靜電設(shè)施措施進(jìn)行安全檢查。
一、技術(shù)要求和內(nèi)容
溶解乙炔設(shè)備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護(hù)措施。廠區(qū)應(yīng)按防雷接地標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置避雷系統(tǒng)。各裝置設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用，管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0．03ω，當(dāng)超過時應(yīng)有跨接導(dǎo)線。導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導(dǎo)除靜電。
應(yīng)定期對崗位場所操作人員進(jìn)行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)
嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋，嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣褲。進(jìn)入廠區(qū)的所有人員首先應(yīng)觸摸導(dǎo)除靜電的扶手，導(dǎo)除人體所帶的靜電后方可進(jìn)入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場所自查為主，每天至少檢查一次；車間每月至少檢查一次；全廠每年至少抽查兩次；重點崗位場所要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結(jié)果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須及時處理，查明原因立即加以解決；如一時難以解決或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級匯報并作臨時應(yīng)急措施確保安全生產(chǎn)。
第2篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程
21．1開啟收塵器前，應(yīng)先啟動主機(jī)設(shè)備點火空載運(yùn)行20~30分鐘，使上部箱體溫度達(dá)到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。
21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達(dá)到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。
21．3設(shè)備在運(yùn)行時，當(dāng)電場閃絡(luò)頻繁時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低工作電壓；當(dāng)除塵器發(fā)生故障報警后，應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知有關(guān)人員查除故障。
21.4正常停止運(yùn)行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當(dāng)延長；停機(jī)時，應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關(guān)閉電源。
21．5除塵器在正常狀態(tài)下運(yùn)行時，必須每小時對電暈線進(jìn)行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進(jìn)行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加振打清灰次數(shù)。
21．6每周必須啟動強(qiáng)制清灰卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制清灰。進(jìn)行強(qiáng)制清灰時，必須先停高壓電源，關(guān)閉各出風(fēng)管蝶閥；合強(qiáng)制清灰控制箱電源開關(guān)，啟動清灰卷揚(yáng)機(jī)下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標(biāo)記，待運(yùn)行到鋼絲繩下限位標(biāo)記與簡體標(biāo)記重合，啟動停止旋鈕，停運(yùn)三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標(biāo)記與筒體標(biāo)記重合停運(yùn)，五分鐘后再重復(fù)一次。強(qiáng)制清灰系統(tǒng)停運(yùn)后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加強(qiáng)制清灰的次數(shù)。
21．7每次定檢時，必須認(rèn)真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認(rèn)真檢查有無遺留物。
21．8凡進(jìn)入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備，必須辦理停電手續(xù)，進(jìn)入口必須設(shè)置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。
第3篇 易燃可燃液體防靜電安全規(guī)程
第一條為減少靜電危害,保證安全生產(chǎn),特制訂本規(guī)程;
第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等,易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設(shè)備、管線等,防止人體帶靜電作業(yè)。
本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù),固體、氣體、粉塵的防靜電。
第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害,必須消除靜電引燃的條件:
1、有靜電電荷的產(chǎn)生。
2、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;
4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。
第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范,對貯存易燃、可燃液體的分類,如下表所列。
進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃,可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規(guī)定約束。
第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時,初速不得大于1米/秒,當(dāng)入口管浸沒200毫米后可提高流速,最高不得超出6米/秒。
甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。
甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑,專門靜電消除器,報警儀同時具備的流速可按6米/秒。
當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時,甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時間,如滿足不了緩和時間,可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。
第六條 貯罐裝入易燃,可燃液體時,必須做到:
1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。
2、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后,方可進(jìn)料。
3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
4、在貯罐變更注入油品時,必須進(jìn)行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油體濃度,使之符合安全規(guī)定范圍。
5、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器,必須嚴(yán)格控制流速和靜電接地。
第七條 油品調(diào)和的規(guī)定:
1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。
2、丙類油品的調(diào)合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。
3、丙a類油品用壓縮空氣調(diào)合時,必須控制風(fēng)壓不大于0.343mpa,并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點20℃。
第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定:
1、液體進(jìn)入貯罐,給一定的靜電時間,方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè),但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐,不受上述靜置時間的限制。
2、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)(指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì),如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。
3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器,必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠接地。
4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進(jìn)行液體測溫和測樣時,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米/秒,下落速度不大于1米/秒。
5、鐵路罐(槽)車和汽罐(槽)車的檢尺和測溫,必須在裝完且靜置2分鐘后進(jìn)行。
6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,必須消除人體所帶靜電。
7、貯罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應(yīng)逐步采用自動檢尺,測溫和采樣設(shè)備。
第九條 鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定:
1、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。
2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:
vd≤0.8
式中v-油品流速,米/秒
d-輸油管徑,米。
3、鶴管應(yīng)插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底部不大于200毫米為宜。
第十條 汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定。
1、汽車罐(槽)車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前,必須將車體接地。
2、裝卸操作完畢,要經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間,才能進(jìn)行提升鶴管,拆除接地線等作業(yè)。
3、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:
vd≤0.5
第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定:
1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
4、桶罐注油品,宜采用導(dǎo)電膠管(電阻值<10歐姆)。
第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電,可引起可燃性物質(zhì)著火,爆炸等事故的發(fā)生,必須消除人體靜電。
第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在o區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面,其電阻率應(yīng)在10歐姆左右為宜。
貯罐梯子進(jìn)門處,應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面,做為手握接地體。
第十四條 防止人體帶電,著裝時注意:
1、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。
2、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。
3、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險場所穿用。
4、人工清洗油罐和洗刷槽車時,必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣,導(dǎo)電膠靴。
第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn):
1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。
2、使用液體噴洗溶器時,壓力不得大于0.981mpa。
3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
4、采樣器的清洗,必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。
5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
6、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。
第十六條 接地是防靜電的最基本的措施,主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:
1、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間,接觸應(yīng)牢固可靠,確保電氣通路的完好性。
2、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復(fù)性工作前,應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。
3、在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中,應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。
4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本制度的規(guī)定。
5、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修。
6、在能產(chǎn)生靜電的場合,移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應(yīng)該:
①在操作或移動之前,將接地線裝設(shè)好。
②當(dāng)操作完了,必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。
③裝拆接地線的連接點位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位,也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。
7、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修,會造成有關(guān)物體靜點連接回路斷路時,應(yīng)事先做好臨時性接地,檢修后應(yīng)及時復(fù)原,并重新測定接地電阻值。
第十七條 下列場所或情況,必須做靜電接地:
1、易燃、易爆危險場所。
2、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電擊時。
第十八條 下列情況不需要另做靜電接地:
1、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時,就不要另做靜電接地。
2、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接,在任何情況下,金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時,可不另做靜電跨接。
第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于10歐姆,接地體的接地電阻值應(yīng)不大于100歐姆。
靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其它用途的接地網(wǎng)共用時,接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。
第二十條 接地連接必須依照下述方法:
1、接地連接的支、干線與接地等處,應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接;
2、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓堅固法連接。
3、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭,鱷式夾鉗、專用連接夾頭,碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。
4、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10歐姆,可以認(rèn)為接觸面之間的足夠的靜電導(dǎo)電通性,在一般情況下,可不另裝跨接線。
5、接地對象不是金屬體時,應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地,此種“間接接地處”要避免受機(jī)械振動、摩擦和拉壓等損害。
第二十一條 設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的選擇;
1、不受外力傷害。
2、便于檢查維修。
3、便于與接地干線相連。
4、不妨礙操作。
5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。
對設(shè)置供接地用的接地連端板的要求:
1、設(shè)備外殼(包括設(shè)備支座、耳座)裸露而預(yù)留出的金屬表面。
2、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。
3、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同,端板截面應(yīng)不小于40×3毫米,設(shè)備有保溫層,該端板應(yīng)伸出保溫層外60毫米。
第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求:
1、裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設(shè)備、管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。
2、當(dāng)沒有電氣保護(hù)接地干線可利用時,應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體。
3、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置,不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連,每一裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨立的接地體,并與干線相連接。
4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去,但不得與一類防雷保護(hù)的接地板共用,其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。
5、立設(shè)備及室外管道的接地點,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。
6、接地干線和接地體所用材料可按表4選擇。
7、雷電引流線不得用于靜電接地。
第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇:
1、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度,且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。
2、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于∮6毫米的圓鋼,截面不大于12×4毫米的扁鋼或截面不小于4毫米的多股銅芯電線。大型移動設(shè)備選用截面不小于10毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于4毫米的多股銅芯電線作接地連線。
3、振動和頻繁移動的器件,應(yīng)選用截面不小于4毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。
第二十四條 罐、塔等固定設(shè)備接地時,應(yīng)考慮如下情況:
1、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地,則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。
2、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上,或有一部分埋設(shè)于地下,當(dāng)其接地電阻小于100歐姆時,不要再為防靜電而另作接地體。
3、在裝置區(qū)的靜電接地干線,應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上(一類防雷設(shè)施除外)。
4、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進(jìn)行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。
5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于兩處,跨接線須選用截面不小于25毫米。
6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導(dǎo)管,并安裝牢固,罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。
7、貯罐的采樣點應(yīng)與罐體相跨接,在取樣操作臺上設(shè)置接地端板,以便取樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置在操作口的上風(fēng)向,可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處,以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定風(fēng)向點。
8、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時,應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導(dǎo)率大的漆。
第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求:
1、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。
2、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。
3、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100米左右處,應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體連接。
4、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板,進(jìn)行靜電撓性跨接,亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。
5、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(∮11)以便跨接連線。
6、跨接連線選用多股6毫米25×4扁鋼、長度為管間距加適當(dāng)裕度不小于100毫米,屏蔽線選多股10毫米裸銅軟絞線,跨接螺栓為m10
7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進(jìn)汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接。
8、金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)的區(qū)段,不應(yīng)再作靜電接地。
第二十六條 裝卸棧臺接地系統(tǒng):
1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。
2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二十七條 移動設(shè)備也要實施接地措施:
1、用于儲運(yùn)易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地。
2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。
3、汽車罐(槽)車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐(槽)體應(yīng)連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140200歐姆的導(dǎo)電拖地帶。
第二十八條 本制度如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時,可按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第4篇 易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)程
第一條?為減少靜電危害，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程；
第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設(shè)備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。
本制度不適用于雷電及雜散電流的防護(hù)，固體、氣體、粉塵的防靜電。
第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件：
1、有靜電電荷的產(chǎn)生。
2、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3、有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電；
4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。
第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。
進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規(guī)定約束。
第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時，初速不得大于１米／秒，當(dāng)入口管浸沒200毫米后可提高流速，最高不得超出6米／秒。
甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米／秒。
甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按6米／秒。
當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。
第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到：
1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。
2、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。
3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
4、在貯罐變更注入油品時，必須進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。
5、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴(yán)格控制流速和靜電接地。
第七條 油品調(diào)和的規(guī)定：
1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。
2、丙類油品的調(diào)合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。
3、丙ａ類油品用壓縮空氣調(diào)合時，必須控制風(fēng)壓不大于0.343mpa，并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點20℃。
第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定：
１、液體進(jìn)入貯罐，給一定的靜電時間，方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制。
２、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)（指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。
３、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地。
４、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進(jìn)行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。
５、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置2分鐘后進(jìn)行。
６、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。
７、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動檢尺，測溫和采樣設(shè)備。
第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定：
１、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。
２、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：
vd≤0.8
式中v－油品流速，米/秒
d－輸油管徑，米。
３、鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。
第十條 汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。
１、汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。
２、裝卸操作完畢，要經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間，才能進(jìn)行提升鶴管，拆除接地線等作業(yè)。
３、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：
vd≤0.5
第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定：
１、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
２、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
３、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
４、桶罐注油品，宜采用導(dǎo)電膠管（電阻值<10歐姆）。
第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，可引起可燃性物質(zhì)著火，爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。
第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在ｏ區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面，其電阻率應(yīng)在10歐姆左右為宜。
貯罐梯子進(jìn)門處，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出１米長的裸金屬面，做為手握接地體。
第十四條 防止人體帶電，著裝時注意：
１、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。
２、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。
３、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。
４、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導(dǎo)電膠靴。
第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn)：
１、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。
２、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于0.981ｍｐａ。
３、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
４、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進(jìn)行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。
５、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
６、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。
第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到：
１、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間，接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性。
２、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。
第5篇 化學(xué)纖維生產(chǎn)防靜電安全規(guī)程
第一條 化纖生產(chǎn)過程中，設(shè)備（如導(dǎo)紗器、羅拉等機(jī)件）與化纖或者化學(xué)纖維之間相互接觸摩擦，以及在壓縮、拉伸，甚至在空氣中烘干時，都會產(chǎn)生帶電現(xiàn)象。絕大部分化纖原料和半成品電阻率大于1×109ω·m，產(chǎn)生的靜電荷不易泄漏，容易形成靜電的積累。本規(guī)定不適用于化纖生產(chǎn)中的液體、粉體等部分的防靜電。
第二條 化纖靜電的危害
1.當(dāng)人本和其他物體間存在電位差而出現(xiàn)放電時，人體遭受電擊會造成精神緊張等現(xiàn)象，還可能造成二次事故。
2.靜電引起的排斥和吸引，即使靜電位不高（如幾百伏），也會造成纖維的擴(kuò)散，增加飛花，纏繞壓輥和羅拉等，增加斷頭，造成生產(chǎn)的不正常。
3.化學(xué)纖維帶靜電后，易吸附灰塵等，影響化學(xué)纖維的質(zhì)量。
4.生產(chǎn)無紡布（如地毯）中，在開松纖維工序時，緊壓的纖維受到各種撞擊，相經(jīng)摩擦產(chǎn)生靜電荷，使疏松的纖維貼附于機(jī)框、管道等上面造成纖維厚薄不均，影響制品的不勻率。
5.靜電作業(yè)使纖維打包不嚴(yán)實，影響儲存和增加運(yùn)輸費用。
6.因靜電的影響，大量的化纖粉塵飛揚(yáng)，造成對生產(chǎn)環(huán)境的污染。
第三條 凡有靜電危害的工序、設(shè)備或場所，應(yīng)采用相應(yīng)的防靜電安全措施，使絕緣體的靜電電位控制在推薦的允許值以下：
1僅為防止帶電絕緣體對操作人員造成電擊的場所，絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在10kv以下。
2.在靜電對操作人員電擊時，有可能造成二次事故的場所，除絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在10kv以下外，對設(shè)備或裝置應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 第四條 化纖生產(chǎn)采用提高親水性絕緣材料周圍環(huán)境相對濕度的措施，防止靜電積累。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，帶電體周圍環(huán)境相對濕度控制在60％以上。
第五條 抗靜電油劑的作用：某些抗靜電油劑在水中能電離，增加其導(dǎo)電性，大部分抗靜電油劑能增加吸濕性。
1.抗靜電油劑的要求：抗靜電油劑加入后不能使纖維性質(zhì)變壞，對機(jī)器設(shè)備沒有腐蝕作用，不能造成生產(chǎn)環(huán)境污染以及對人體健康的影響?？轨o電劑性能應(yīng)穩(wěn)定，效果顯著。
2.抗靜電油劑的選擇和加入量：根據(jù)產(chǎn)品品種、規(guī)格和持量要求，加工工藝條件，以及根據(jù)后加工的設(shè)備要求，選擇合適的抗靜電油劑、油劑加入量，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電阻值，如標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定，產(chǎn)品的電阻率應(yīng)小于1×109ω·m。
3.抗靜電油劑加入方法：化纖半成品或經(jīng)過一次或多次均勻噴淋，浸漬或加在纖維成型之前。
第六條 采用靜電消除器或使帶電體周圍空氣離子化，以消除被加工材料上所積聚的靜電荷。
1.靜電消除器選用原則：靜電消除器應(yīng)根據(jù)物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行選擇。
2.靜電消除器種類：感應(yīng)式靜電消除器、高壓電暈放電式靜電消除器、離子流靜電消除器、放射性同位素靜電消除器等。
3.靜電消除器安裝位置的選擇：便于工藝操作、消除靜電效果好、相對于帶電體最大電位處、接近帶電體、避開金屬背景等。
第七條 選擇機(jī)器零部件材料時，應(yīng)考慮利用靜電序列選用產(chǎn)生相反電荷使其中和，從而消除或減少靜電。
1.化纖在牽伸時，牽伸裝置的橡膠包覆物應(yīng)是導(dǎo)電橡膠。
2.滌綸短纖維的輸送皮帶應(yīng)使用導(dǎo)電橡膠制品或消靜電措施。
3.滌綸長絲、綿綸長絲牽伸后落紗的落筒，應(yīng)用紙筒或?qū)ъo電的塑料筒，不得用絕緣性良好且未經(jīng)處理的塑料筒。
第八條 采用靜電接地使產(chǎn)生在物體上的靜電荷泄漏于大地，從而限制帶靜電物體的電位上升或限制由此而產(chǎn)生的靜電放電。
1.靜電接地的要求
（1）采用靜電接地的各導(dǎo)體連接、接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好；
（2）靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合規(guī)定；
（3）對于靜電接地系統(tǒng)的電阻值，每年應(yīng)測試一次，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測系統(tǒng)的電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)立即檢修；
（4）對于金屬導(dǎo)體，應(yīng)測量其直接接地的接地電阻值；對于其他的物體，應(yīng)測量其泄漏電阻值；對于有跨接線的部位，應(yīng)測量跨接線的電阻值；
（5）在生產(chǎn)過程中，對設(shè)備等進(jìn)行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地。檢修后，應(yīng)及時復(fù)原，并重新測試電阻值。
2.靜電接地的范圍
（1）生產(chǎn)裝置會產(chǎn)生靜電會危害生產(chǎn)和使人體遭受靜電電擊，并能夠用接地的方法消除靜電的部位；
（2）生產(chǎn)裝置上的金屬導(dǎo)體有可能產(chǎn)生靜電和帶電時，不論其體積大小，應(yīng)將它進(jìn)行靜電接地；
（3）電導(dǎo)率在1×10－8s/m以上的導(dǎo)體以及表面固有電阻為1×109ω以下的物體，有產(chǎn)生靜電或帶電的可能時，應(yīng)該在此物體上裝設(shè)與此緊密接合的金屬導(dǎo)體，進(jìn)行間接接地。
3.不需靜電接地的情況
（1）當(dāng)需要進(jìn)行靜電接地的金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)或防止電氣設(shè)備漏電的保護(hù)接地系統(tǒng)連通時；
（2）非導(dǎo)體及表面固有電阻為1×1011ω以上的物體表面；
（3）金屬導(dǎo)體的一部分埋設(shè)于地下或與埋設(shè)鋼結(jié)構(gòu)等建筑物和金屬有跨接線時。
4.接地電阻值
（1）靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻不應(yīng)大于1×106ω，接地體的電阻值不應(yīng)大于100ω；
（2）靜電接地與其他用途接地共用時，其接地電阻值應(yīng)按其他用途的接地要求確定。
靜電接地的做法和要求參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第九條 防靜電危害的安全管理涉及到設(shè)備、電氣、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門，由直屬企業(yè)根據(jù)本單位的實際，明確管理責(zé)任，安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第十條 相關(guān)工作的人員應(yīng)掌握靜電安全技術(shù)知識和靜電危害規(guī)律預(yù)防措施，熟悉生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值或纖維產(chǎn)品的比電阻超過要求數(shù)值，又有可能造成靜電事故和促使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)下降時，有權(quán)停止生產(chǎn)，并上報領(lǐng)導(dǎo)，盡快采取有效防范措施。
第十一條 所有防靜電設(shè)備、裝置及防護(hù)用品，應(yīng)指定專人每年定期檢查、維修，填寫登記卡片。 第十二條 有關(guān)技術(shù)部門應(yīng)指定專人，負(fù)責(zé)對化纖生產(chǎn)各工藝過程中易產(chǎn)生靜電的部位、靜電消除器及靜電接地狀況進(jìn)行定期檢測，并及時將檢測結(jié)果整理歸檔。
1.纖維帶靜電性能預(yù)測項目：纖維比電阻測試有纖維質(zhì)量比電阻測定、纖維體積比電阻測定、纖維泄漏電阻測定。
2.實際生產(chǎn)過程中，帶靜電狀況檢測項目有帶電體靜電電位的測定（靜電電位儀可用非接觸式靜電儀，最大量程100kv，并能分檔測量，精度5.0級，使用按儀器說明）、環(huán)境溫度及相對溫度的測定、帶電體運(yùn)行速度的測定。
3.靜電檢測的目的：分析危害程度，研究防范措施，判斷消除效果。
4.靜電檢測項目的分類：采用新型原料時，物體帶電性能預(yù)測；實際生產(chǎn)過程中，纖維帶靜電狀況檢測；靜電安全措施實用效果判斷檢測。
第6篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程
上崗操作設(shè)備的人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作（由生產(chǎn)部門組織培訓(xùn)）
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項
3、每班應(yīng)按照設(shè)備點檢表要求進(jìn)行點檢，并做好開/關(guān)機(jī)記錄
4、檢查懸掛輸送機(jī)潤滑裝置是否有油，軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)
6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)
7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
9、調(diào)速電機(jī)變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機(jī)、升降機(jī)，進(jìn)行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放
4、要經(jīng)常觀察噴涂流水線各段的運(yùn)行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調(diào)整
5、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火，工件脫落等異常情況時，應(yīng)立即關(guān)斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚(yáng)或撒在設(shè)備上和工作場地上，生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應(yīng)停機(jī)檢查、堵漏
7、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄（包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格）
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后，再關(guān)閉噴涂機(jī)，在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“6s”工作
3、在關(guān)機(jī)時，還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機(jī)時間、交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行情況記錄
四、維護(hù)保養(yǎng)
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機(jī)清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈，安裝質(zhì)量由當(dāng)班機(jī)修檢查認(rèn)可
5、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關(guān)不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次，無油應(yīng)添加
8、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細(xì)記錄測試結(jié)果
10、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)除渣一次，并保留相關(guān)除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進(jìn)行操作
2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)
4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚(yáng)或溢撒在設(shè)備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質(zhì)，須過篩
第7篇 靜電除焦安全操作規(guī)程
1、交接班要問清靜電除焦運(yùn)行情況，電流電壓是否波動，認(rèn)真交接，按時記錄；
2、按時檢查油箱蒸汽排放情況不得過大或過小，更不得斷蒸汽，有問題及時調(diào)解；
3、按時檢查電流電壓運(yùn)行情況是否穩(wěn)定正常；
4、接班班中按時排倒淋；
5、氧含量高于0.5%時及時停運(yùn)，超0.8%時氧控儀自跳，如果不跳及時停運(yùn)，至氧含量下降到正常指標(biāo)時再開啟；
6、如果靜電除焦電流電壓不符，波動大及時通知電工檢查問題，及時修復(fù)后及時開啟；
7、靜電除焦啟動使用時，通知電工送電，慢慢調(diào)解調(diào)壓器注意電流電壓波動情況，調(diào)在正常指標(biāo)及可，不得調(diào)解過高損壞電器；
8、停運(yùn)行時，首先把調(diào)壓器調(diào)到底線為止，不得調(diào)過，停下電源，短時間停車靜電除焦蒸汽不得停用；
9、停車檢修時，用清水洗靜電除焦塔內(nèi)雜物；煤焦油清底。
第8篇 防靜電安全操作規(guī)程
第一條 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，需待機(jī)房防靜電設(shè)施完善后才能開箱驗收。
第二條 機(jī)架（或印制電路板組件）上套的靜電防護(hù)罩，待機(jī)架安裝在固定位置連接好靜電地線后，方可拆除。
第三條 必須使用防靜電工具。
第四條 在機(jī)架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時，應(yīng)戴防靜電手腕皮帶。手腕帶接地端插入機(jī)架上防靜電塞孔內(nèi)，腕帶和皮膚應(yīng)可靠接觸。腕帶的泄漏電阻值應(yīng)該在110５ω至1107ω范圍內(nèi)。
第五條 備用印刷電路板組件和維護(hù)用的元器件必須在機(jī)架上或防靜電屏蔽柜（袋）內(nèi)存放。
第六條 需要運(yùn)回廠家或維護(hù)中心的待修印刷電路板組件，必須裝入防靜電屏蔽袋（箱）內(nèi)，再加上外包裝，并有防靜電標(biāo)注，才能運(yùn)回。
第七條 機(jī)房內(nèi)的圖紙、文件、資料、書籍必須存放在防靜電屏蔽柜（袋）內(nèi)，使用時，需遠(yuǎn)離靜電敏感器件。
第八條 外來人員（包括外來參觀人員和管理人員）進(jìn)入機(jī)房在未經(jīng)允許或未戴防靜電腕表的情況下，不得觸摸和插拔印制電路板組件，也不得觸摸其它元器件、備板備件等。
第9篇 靜電噴漆工安全操作規(guī)程
靜電噴漆工的安全操作規(guī)程
1.噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴漆前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴漆室抽風(fēng)機(jī)。
3.高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān):先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
5.在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。
6.靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
7.禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。 8.噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
10.易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
第10篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時,必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。
5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負(fù)責(zé))。
7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:
(1)、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
(3)、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
(4)、測試結(jié)果要有記錄,以備查。
第11篇 靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程
1檢查驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑狀況是否正常,懸鏈各環(huán)節(jié)及吊具緊固狀況是否良好。
2懸鏈運(yùn)行中,不得對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件擦拭和調(diào)整松緊。
3上下工件或吊具要輕拿輕放,擱置平穩(wěn)。
4登高檢查,修理時,無遮攔的地方一定要系安全帶,并遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。
5定期檢查機(jī)械磨損情況,更換損壞的零件。
6懸鏈運(yùn)行時,不準(zhǔn)橫跨輸送線作物料傳遞。不準(zhǔn)從掛有物件的懸鏈下面通過,不準(zhǔn)攀登懸鏈或乘坐吊籃。
7高空懸鏈運(yùn)輸線要裝安全攔網(wǎng)。
第12篇 煤礦雷管生產(chǎn)廠防靜電安全規(guī)程
中華人民共和國煤炭工業(yè)部1996－01－15批準(zhǔn) 1996－05－01實施
4 防靜電技術(shù)要求
4．1 對生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境的要求
4．1．1 雷管生產(chǎn)工房，必須設(shè)有獨立的靜電接地系統(tǒng)，其接地點不少于兩處。長度大于100m的工房，每隔50m設(shè)接地點一處。
4．1．2 雷管生產(chǎn)工房中非用電固定的金屬設(shè)備，必須等電位接地，接地電阻應(yīng)不大于100n。移動器具也應(yīng)直接或間接靜電接地，間接靜電接地電阻應(yīng)不大于1×108ω。不應(yīng)存在對地電容大于80pf的孤立導(dǎo)體。
4．1．3 ⅰ、ⅱ類工序的地面、工作臺，應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電橡膠板。安全防護(hù)箱、防護(hù)罩、工作椅等，也應(yīng)采取有效防靜電措施，并均應(yīng)可靠接地。
防靜電設(shè)施表面對地電阻，ⅰ類工序為1×104～1×107ω，ⅱ類工序為1×104～1×108ω。
4．1．4 干燥的起爆藥、延期藥所用裝藥盒，其他藥劑所用裝藥盒，盛藥盤和傳送危險品的器具宜用防靜電材料制造。不宜使用易產(chǎn)生、積累靜電的毛撣、毛刷。也不宜采用塑料和表面電阻大于1×108ω的絕緣材料做器具。防護(hù)罩、觀察孔必須用有機(jī)玻璃時應(yīng)盡量縮小其裸露面積。
4．1．5 在ⅰ、ⅱ類工序所在的工房內(nèi)，空氣相對濕度應(yīng)不小于60％。當(dāng)濕度達(dá)不到上述要求時應(yīng)采取有效的增濕措施。對工藝有特殊要求時，按工藝要求執(zhí)行。
4．1．6 有可燃?xì)獾膱鏊?，?yīng)通風(fēng)良好，使可燃?xì)鉂舛鹊陀诒ㄏ孪拗怠?/p>
4．1．7 雷管生產(chǎn)工房各入口處，應(yīng)設(shè)有人體接地電阻檢測儀。
4．2 對操作人員的要求
4．2．1 在ⅰ、ⅱ類工序的操作人員，必須穿防靜電服裝或純棉內(nèi)外服裝，單件服裝的摩擦帶電量應(yīng)小于0．6μc。嚴(yán)禁穿化纖、真絲和純毛等織物服裝。
4．2．2 在ⅰ、ⅱ類工序的操作人員，必須穿防靜電鞋，鞋的電阻值為1×104～1×107ω。
4．2．3 ⅰ、ⅱ類工序所采用的手套、帽子和襪子，應(yīng)是防靜電制品或純棉制品，摩擦帶電量應(yīng)不大于0．6μc。
4．2．4 1、ⅱ類工序的操作人員，穿戴工作服裝后必須經(jīng)人體接地電阻檢測儀檢測合格方準(zhǔn)進(jìn)入工房操作。離開工房再進(jìn)入時，應(yīng)重新檢測。
4．2．5 對i類工序，人體對地電阻應(yīng)為1×104～1×107ω；對ⅱ類工序，人體對地電阻應(yīng)為1×104～1×108ω。
4．2．6 非操作人員進(jìn)入危險工序時，也應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
4．3 對靜電電位的要求
4．3．1 人體靜電電位應(yīng)不大于500v。
4．3．2 工序靜電電位：對ⅰ類工序，靜電電位應(yīng)不大于1 500 v；對ⅱ類工序，靜電電位應(yīng)不大于2 500 v。
5 靜電監(jiān)測
5．1 每半年至少對靜電危險工房的各種設(shè)備，防靜電地面、工作臺面、接地系統(tǒng)等進(jìn)行一次靜電接地電阻測量；干燥季節(jié)應(yīng)每月進(jìn)行一次抽查，合格率均必須達(dá)到100％。
5．2 靜電測量方法：
5．2．1 靜電接地電阻采用測量范圍0～100ω，準(zhǔn)確度±5％的接地電阻測量儀。
5．2．2 防靜電地面、工作臺面對地電阻，按wj j1的規(guī)定測量。
5．2．3 防靜電服裝摩擦起電電位、電荷密度，按gbl2014的規(guī)定測量。
5．2．4 手套、帽子和襪子的摩擦起電電量，按wj 1698的規(guī)定測量；防靜電鞋的電阻值按gb 4386的規(guī)定測量。
5．2．5 人體對電阻采用準(zhǔn)確度土10％的人體對地電阻檢測儀測量。
5．2．6 靜電電位采用非接觸式靜電電壓表測量。根據(jù)測量對象的不同，應(yīng)選擇：
當(dāng)測量范圍在0～50kv時，其準(zhǔn)確度為±2．5％；
當(dāng)測量范圍在0～100kv時，其準(zhǔn)確度為±5％。
5．2．7 工房內(nèi)溫度和空氣相對濕度測量
工房溫度采用最小分值1℃的溫度計測量；工房空氣相對濕度采用最小分度值5％的濕度計測量。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會爆破技術(shù)及火工品分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院、淄博礦務(wù)局525廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人崔應(yīng)娟、王春樂、富寶燦、徐啟麟、謝宜忠。
本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院解釋。
第13篇 靜電安全檢查規(guī)程范本
為生產(chǎn)過程中為防止靜電引起火災(zāi)爆炸和傷亡事故的發(fā)生,確保乙炔工廠安全生產(chǎn),必須加強(qiáng)對靜電設(shè)施措施進(jìn)行安全檢查。
一、技術(shù)要求和內(nèi)容
溶解乙炔設(shè)備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護(hù)措施。廠區(qū)應(yīng)按防雷接地標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置避雷系統(tǒng)。各裝置設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用,管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0.03ω,當(dāng)超過時應(yīng)有跨接導(dǎo)線。導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接,確保導(dǎo)除靜電。
應(yīng)定期對崗位場所操作人員進(jìn)行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)
嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋,嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣褲。進(jìn)入廠區(qū)的所有人員首先應(yīng)觸摸導(dǎo)除靜電的扶手,導(dǎo)除人體所帶的靜電后方可進(jìn)入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場所自查為主,每天至少檢查一次;車間每月至少檢查一次;全廠每年至少抽查兩次;重點崗位場所要增加檢查次數(shù),確保安全生產(chǎn)。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結(jié)果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須及時處理,查明原因立即加以解決;如一時難以解決或本崗位不能解決的,應(yīng)立即向上級匯報并作臨時應(yīng)急措施確保安全生產(chǎn)。
第14篇 防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。
4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。
5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負(fù)責(zé)）。
7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：
（1）、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
（2）、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
（3）、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
（4）、測試結(jié)果要有記錄，以備查。
第15篇 靜電噴粉工安全操作規(guī)程
1.噴粉前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴涂前,應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱,打開噴涂室抽風(fēng)機(jī)。
3.高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部板倒“關(guān)”的位置,然后把電壓發(fā)生器上的總電源開關(guān),先扳220伏電壓的電源開關(guān),綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到所需高壓。
5.在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。
6.靜電噴涂室內(nèi)嚴(yán)禁明火,非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入噴涂室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
7.禁止在強(qiáng)電場電傳遞物件,在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。
8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。
電氣設(shè)備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
