內(nèi)容
一、靜電噴涂概述 靜電噴涂是一種利用靜電場(chǎng)力使涂料粒子定向吸附在工件表面的涂裝工藝。它具有涂裝效率高、涂層均勻、節(jié)省涂料等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。
二、靜電噴涂前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：確保靜電噴涂設(shè)備完好，無漏電現(xiàn)象，接地良好。
2. 材料準(zhǔn)備：選用適合的涂料，檢查涂料粘度、固含等指標(biāo)符合要求。
3. 工件預(yù)處理：工件表面應(yīng)清潔干燥，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。
三、靜電噴涂操作
1. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀設(shè)定合適的電壓、氣壓等參數(shù)。
2. 噴涂距離：保持噴槍與工件之間適當(dāng)?shù)木嚯x，通常為200-300mm。
3. 噴涂角度：保持噴槍與工件表面約90度角，以保證涂層均勻。
4. 噴涂速度：穩(wěn)定、勻速地移動(dòng)噴槍，避免過快或過慢導(dǎo)致涂層不均。
四、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防靜電工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免涂料蒸氣積聚。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配置滅火器，設(shè)置應(yīng)急洗浴設(shè)施，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)或化學(xué)品濺灑事故。
五、設(shè)備維護(hù)與清理
1. 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理殘留：每次作業(yè)后清洗噴槍和供漆系統(tǒng)，防止涂料干結(jié)堵塞。
六、廢棄物處理
1. 廢漆處理：遵循環(huán)保法規(guī)，將廢漆交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意傾倒。
2. 廢氣治理：設(shè)置廢氣處理裝置，減少voc排放。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需通過專門培訓(xùn)并取得操作資格證。
2. 靜電噴涂設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全檢查。
3. 涂料使用應(yīng)遵循供應(yīng)商提供的技術(shù)指南，確保安全環(huán)保。
4. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》等相關(guān)規(guī)定。
考試題及答案
1. 什么是靜電噴涂？（答案：靜電噴涂是一種利用靜電場(chǎng)力使涂料粒子定向吸附在工件表面的涂裝工藝。）
2. 操作靜電噴涂設(shè)備時(shí)，需要做哪些個(gè)人防護(hù)？（答案：需要穿戴防靜電工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。）
3. 如何處理靜電噴涂后的廢棄物？（答案：廢漆應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，廢氣需通過處理裝置減少voc排放。）
4. 靜電噴涂操作中，噴槍與工件的合適距離是多少？（答案：通常為200-300mm。）
5. 靜電噴涂設(shè)備應(yīng)如何維護(hù)？（答案：定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)更換磨損部件，作業(yè)后清洗噴槍和供漆系統(tǒng)。）
靜電噴涂安全規(guī)程范文
第1篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場(chǎng)地,潤(rùn)滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第2篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場(chǎng)地,潤(rùn)滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第3篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護(hù)用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行：首先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)；啟動(dòng)干燥機(jī)；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；加裝噴涂粉末；打開噴涂機(jī)電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進(jìn)行噴涂。
6、噴涂時(shí)禁止噴槍對(duì)準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機(jī)并對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行放水。
