內容
化學纖維生產過程中，靜電的產生是常見現(xiàn)象，但若處理不當，可能引發(fā)安全事故，影響生產效率和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范化學纖維生產防靜電的安全操作，確保生產流程的穩(wěn)定和人員安全。
1. 預防措施
- 定期檢查生產設備，確保接地設施完好，防止靜電積聚。
- 使用抗靜電材料包裝和運輸纖維，減少靜電產生。
- 員工穿著防靜電工作服和防靜電鞋，降低人體帶電風險。
2. 操作規(guī)程
- 生產前進行環(huán)境濕度監(jiān)測，保持適宜的濕度（一般為60%-70%）以抑制靜電產生。
- 在操作過程中，避免快速摩擦或碰撞纖維，減少靜電積累。
- 使用靜電消除器對纖維進行處理，特別是在關鍵工序。
3. 應急處理
- 設立靜電事故應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)靜電火花或異常現(xiàn)象時，立即停止作業(yè)，按照預案進行處理。
- 對靜電引起的火災，應使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
4. 培訓與監(jiān)督
- 對員工進行防靜電知識培訓，提高其安全意識。
- 定期進行防靜電安全檢查，確保各項措施落實到位。
標準
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)靜電安全管理規(guī)定》、《工業(yè)企業(yè)靜電安全規(guī)程》等相關國家標準，結合化學纖維行業(yè)的特殊性制定。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將按公司相關規(guī)定進行處理。
考試題及答案
1. 問題：化學纖維生產中，如何預防靜電積累？ 答案：定期檢查設備接地、使用抗靜電材料、員工穿戴防靜電服裝。
2. 問題：靜電引發(fā)火災時，應使用何種類型的滅火器？ 答案：干粉滅火器。
3. 問題：員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)靜電火花，應如何應對？ 答案：立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理。
4. 問題：防靜電培訓的目的是什么？ 答案：提高員工的安全意識，確保防靜電措施的正確執(zhí)行。
通過上述內容，我們期望每個員工都能理解和遵循防靜電安全規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
化學纖維生產防靜電安全規(guī)程范文
第一條 化纖生產過程中，設備（如導紗器、羅拉等機件）與化纖或者化學纖維之間相互接觸摩擦，以及在壓縮、拉伸，甚至在空氣中烘干時，都會產生帶電現(xiàn)象。絕大部分化纖原料和半成品電阻率大于1×109ω·m，產生的靜電荷不易泄漏，容易形成靜電的積累。本規(guī)定不適用于化纖生產中的液體、粉體等部分的防靜電。
第二條 化纖靜電的危害
1.當人本和其他物體間存在電位差而出現(xiàn)放電時，人體遭受電擊會造成精神緊張等現(xiàn)象，還可能造成二次事故。
2.靜電引起的排斥和吸引，即使靜電位不高（如幾百伏），也會造成纖維的擴散，增加飛花，纏繞壓輥和羅拉等，增加斷頭，造成生產的不正常。
3.化學纖維帶靜電后，易吸附灰塵等，影響化學纖維的質量。
4.生產無紡布（如地毯）中，在開松纖維工序時，緊壓的纖維受到各種撞擊，相經摩擦產生靜電荷，使疏松的纖維貼附于機框、管道等上面造成纖維厚薄不均，影響制品的不勻率。
5.靜電作業(yè)使纖維打包不嚴實，影響儲存和增加運輸費用。
6.因靜電的影響，大量的化纖粉塵飛揚，造成對生產環(huán)境的污染。
第三條 凡有靜電危害的工序、設備或場所，應采用相應的防靜電安全措施，使絕緣體的靜電電位控制在推薦的允許值以下：
1僅為防止帶電絕緣體對操作人員造成電擊的場所，絕緣體的靜電電位應控制在10kv以下。
2.在靜電對操作人員電擊時，有可能造成二次事故的場所，除絕緣體的靜電電位應控制在10kv以下外，對設備或裝置應采取相應的安全措施。 第四條 化纖生產采用提高親水性絕緣材料周圍環(huán)境相對濕度的措施，防止靜電積累。在不影響產品質量的情況下，帶電體周圍環(huán)境相對濕度控制在60％以上。
第五條 抗靜電油劑的作用：某些抗靜電油劑在水中能電離，增加其導電性，大部分抗靜電油劑能增加吸濕性。
1.抗靜電油劑的要求：抗靜電油劑加入后不能使纖維性質變壞，對機器設備沒有腐蝕作用，不能造成生產環(huán)境污染以及對人體健康的影響?？轨o電劑性能應穩(wěn)定，效果顯著。
2.抗靜電油劑的選擇和加入量：根據(jù)產品品種、規(guī)格和持量要求，加工工藝條件，以及根據(jù)后加工的設備要求，選擇合適的抗靜電油劑、油劑加入量，使產品達到質量標準規(guī)定的電阻值，如標準無規(guī)定，產品的電阻率應小于1×109ω·m。
3.抗靜電油劑加入方法：化纖半成品或經過一次或多次均勻噴淋，浸漬或加在纖維成型之前。
第六條 采用靜電消除器或使帶電體周圍空氣離子化，以消除被加工材料上所積聚的靜電荷。
1.靜電消除器選用原則：靜電消除器應根據(jù)物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、介質性質進行選擇。
2.靜電消除器種類：感應式靜電消除器、高壓電暈放電式靜電消除器、離子流靜電消除器、放射性同位素靜電消除器等。
3.靜電消除器安裝位置的選擇：便于工藝操作、消除靜電效果好、相對于帶電體最大電位處、接近帶電體、避開金屬背景等。
第七條 選擇機器零部件材料時，應考慮利用靜電序列選用產生相反電荷使其中和，從而消除或減少靜電。
1.化纖在牽伸時，牽伸裝置的橡膠包覆物應是導電橡膠。
2.滌綸短纖維的輸送皮帶應使用導電橡膠制品或消靜電措施。
3.滌綸長絲、綿綸長絲牽伸后落紗的落筒，應用紙筒或導靜電的塑料筒，不得用絕緣性良好且未經處理的塑料筒。
第八條 采用靜電接地使產生在物體上的靜電荷泄漏于大地，從而限制帶靜電物體的電位上升或限制由此而產生的靜電放電。
1.靜電接地的要求
（1）采用靜電接地的各導體連接、接觸應牢固可靠，確保電氣通路的完好；
（2）靜電接地系統(tǒng)的電阻值應符合規(guī)定；
（3）對于靜電接地系統(tǒng)的電阻值，每年應測試一次，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測系統(tǒng)的電阻值不符合規(guī)定，應立即檢修；
（4）對于金屬導體，應測量其直接接地的接地電阻值；對于其他的物體，應測量其泄漏電阻值；對于有跨接線的部位，應測量跨接線的電阻值；
（5）在生產過程中，對設備等進行局部檢修，會造成有關物體靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地。檢修后，應及時復原，并重新測試電阻值。
2.靜電接地的范圍
（1）生產裝置會產生靜電會危害生產和使人體遭受靜電電擊，并能夠用接地的方法消除靜電的部位；
（2）生產裝置上的金屬導體有可能產生靜電和帶電時，不論其體積大小，應將它進行靜電接地；
（3）電導率在1×10－8s/m以上的導體以及表面固有電阻為1×109ω以下的物體，有產生靜電或帶電的可能時，應該在此物體上裝設與此緊密接合的金屬導體，進行間接接地。
3.不需靜電接地的情況
（1）當需要進行靜電接地的金屬導體已與防雷保護或防止電氣設備漏電的保護接地系統(tǒng)連通時；
（2）非導體及表面固有電阻為1×1011ω以上的物體表面；
（3）金屬導體的一部分埋設于地下或與埋設鋼結構等建筑物和金屬有跨接線時。
4.接地電阻值
（1）靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻不應大于1×106ω，接地體的電阻值不應大于100ω；
（2）靜電接地與其他用途接地共用時，其接地電阻值應按其他用途的接地要求確定。
靜電接地的做法和要求參照有關規(guī)定進行。
第九條 防靜電危害的安全管理涉及到設備、電氣、工藝、質量、生產等部門，由直屬企業(yè)根據(jù)本單位的實際，明確管理責任，安全監(jiān)督管理部門負責監(jiān)督檢查。
第十條 相關工作的人員應掌握靜電安全技術知識和靜電危害規(guī)律預防措施，熟悉生產工藝過程及設備運行狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)靜電電位超過推薦的允許值或纖維產品的比電阻超過要求數(shù)值，又有可能造成靜電事故和促使產品質量指標下降時，有權停止生產，并上報領導，盡快采取有效防范措施。
第十一條 所有防靜電設備、裝置及防護用品，應指定專人每年定期檢查、維修，填寫登記卡片。 第十二條 有關技術部門應指定專人，負責對化纖生產各工藝過程中易產生靜電的部位、靜電消除器及靜電接地狀況進行定期檢測，并及時將檢測結果整理歸檔。
1.纖維帶靜電性能預測項目：纖維比電阻測試有纖維質量比電阻測定、纖維體積比電阻測定、纖維泄漏電阻測定。
2.實際生產過程中，帶靜電狀況檢測項目有帶電體靜電電位的測定（靜電電位儀可用非接觸式靜電儀，最大量程100kv，并能分檔測量，精度5.0級，使用按儀器說明）、環(huán)境溫度及相對溫度的測定、帶電體運行速度的測定。
3.靜電檢測的目的：分析危害程度，研究防范措施，判斷消除效果。
4.靜電檢測項目的分類：采用新型原料時，物體帶電性能預測；實際生產過程中，纖維帶靜電狀況檢測；靜電安全措施實用效果判斷檢測。
