內(nèi)容
礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè)是確保礦產(chǎn)資源開采過程中的人員安全和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是具體的實施措施：
1. 建立健全安全管理體系：設(shè)立專職的安全管理部門，負責監(jiān)督和指導日常的安全工作，制定并執(zhí)行嚴格的安全規(guī)章制度。
2. 安全教育培訓：定期對員工進行安全知識和操作技能培訓，確保每個員工了解并能遵守安全規(guī)程。
3. 設(shè)備維護與更新：定期對井下設(shè)備進行檢查和維護，及時更新老化設(shè)備，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
4. 現(xiàn)場安全管理：實施嚴格的現(xiàn)場作業(yè)管理，包括作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中的監(jiān)控和作業(yè)后的清理，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括火災、透水、坍塌等各種可能的事故，并定期進行應急演練。
6. 安全文化營造：通過標語、海報、安全活動等形式，培養(yǎng)員工的安全意識，形成濃厚的安全文化氛圍。
7. 安全考核與獎懲：建立安全績效考核機制，對違反安全規(guī)定的行為進行懲罰，對遵守安全規(guī)程的個人或團隊給予獎勵。
標準
1. 安全管理體系應符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保其權(quán)威性和適用性。
2. 培訓內(nèi)容需涵蓋國家安全培訓大綱，確保員工掌握基本的自救互救和應急處理技能。
3. 設(shè)備維護應遵循制造商的建議和行業(yè)標準，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 現(xiàn)場安全管理需符合《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的安全操作流程。
5. 應急預案需全面覆蓋可能的風險，每年至少進行一次全面演練。
6. 安全文化應深入人心，成為企業(yè)文化和價值觀的一部分。
7. 安全考核與獎懲制度應公正透明，鼓勵員工積極參與安全管理。
考試題及答案
1. 問題：礦井安全管理體系的核心是什么？ 答案：建立健全的安全規(guī)章制度和專職的安全管理部門。
2. 問題：如何確保設(shè)備的正常運行？ 答案：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更新老化設(shè)備。
3. 問題：現(xiàn)場安全管理包括哪些步驟？ 答案：作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中的監(jiān)控和作業(yè)后的清理。
4. 問題：應急預案的主要目的是什么？ 答案：應對可能出現(xiàn)的各種安全事故，減少事故損失。
5. 問題：安全文化如何在礦井中營造？ 答案：通過各種形式的宣傳和活動，使員工養(yǎng)成良好的安全習慣，形成安全文化氛圍。
礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè)措施規(guī)程范文
第1篇 礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè)措施規(guī)程
安全是煤礦永恒的主題,安全質(zhì)量標準化是確保煤礦安全生產(chǎn)、保障和維護職工生命安全的基石,是企業(yè)生存發(fā)展的“生命工程”。安全質(zhì)量標準化是礦井 “重于一切、高于一切、壓倒一切”的重要工作,應嚴格按照“省煤礦安全質(zhì)量標準化考評標準”要求,制定礦井的安全質(zhì)量標準化建設(shè)規(guī)劃,并嚴格落實,對礦井安全質(zhì)量標準化實行動態(tài)達標管理,尤其是采掘工作面,每月均對各專業(yè)進行安全質(zhì)量標準化考核評定,經(jīng)考評各現(xiàn)采掘面、各專業(yè)得分均在90分以上,達到一級安全質(zhì)量標準化標準要求。
一、 礦井概況
__煤礦為區(qū)屬地方國有煤礦,隸屬于__礦業(yè)集團。礦井始建于1970年,1975年投產(chǎn),設(shè)計年生產(chǎn)能力為15萬噸/年,核定生產(chǎn)能力為12萬噸/年。
二、安全質(zhì)量標準化建設(shè)基本情況
為力爭實現(xiàn)一級安全質(zhì)量標準化礦井的奮斗目標,我礦積極采取各種措施,扎實開展各項質(zhì)量標準化建設(shè)工作,通過全礦干部職工的共同努力,我礦安全質(zhì)量標準化建設(shè)與管理有了較大提升,上半年經(jīng)市局考評,礦井安全質(zhì)量標準化總分為91.745分,其中采煤專業(yè)91分,掘進專業(yè)92分,機電專業(yè)92.5分,運輸專業(yè)91.5分,通風專業(yè)92分,地測防治水專業(yè)91.5分,安全管理專業(yè)91.5分,達到一級安全質(zhì)量標準化礦井要求。
三、安全質(zhì)量標準化建設(shè)具體措施
思想重視,責任落實。礦特別成立以礦長為組長,總工程師及安全、生產(chǎn)、機電等各分管領(lǐng)導為副組長,各專業(yè)副總和技術(shù)、安全、調(diào)度、機電、教培等部門及采、掘、運、機電等區(qū)隊負責人為成員的安全質(zhì)量標準化領(lǐng)導小組,由領(lǐng)導小組負責部署、組織實施。領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在技術(shù)科,技術(shù)科長兼任辦公室主任,負責安全質(zhì)量標準化建設(shè)日常工作。同時礦、科室、區(qū)隊以致班組形成層層有目標、件件有規(guī)劃、項項有標準、事事有人管、人人有專責、個個有壓力的組織保障體系。還在全礦開展“以結(jié)果為導向、查擺短板、落實百分百責任”活動;完善采掘等區(qū)隊跟班人員、安監(jiān)員、安全質(zhì)量驗收、日常檢查、礦領(lǐng)導抽查“五位一體”安全質(zhì)量預控體系。
努力加強安全質(zhì)量標準化理念建設(shè)抓規(guī)范,提標準,樹精品理念。為此礦結(jié)合實際進一步完善各工種、崗位的工作標準和操作規(guī)范以及行為規(guī)范;以加強安全質(zhì)量管理為切入點,進一步細化、完善“三個一”工程質(zhì)量標準,著力打造精品采區(qū)、精品采掘工作面、精品硐室和文明崗位,以點帶面,全面促進安全質(zhì)量提升,堅決杜絕不合格工程。注重發(fā)揮精品工程、模范典型的引導輻射作用,從井下采煤、掘進、機電、運輸、通風等專業(yè),分別評選出管理嚴、安全穩(wěn)、標準高的典型,按照全面精細化管理標準,制定出具體的實施規(guī)劃和配套考核辦法。對先進班組、先進人物大張旗鼓的宣傳重獎;對質(zhì)量低劣工程、后進人物進行亮相、重罰,使之無再生土壤。
在職工中樹立處處是精品的理念,從井下到地面,從物品、設(shè)施到每一天、每件事、每一處都要進行規(guī)范化、標準化管理,培養(yǎng)造就職工良好的習慣,努力營造遵守行為規(guī)范,上標準崗、干標準活、放心活的積極性、良好氛圍,為安全質(zhì)量標準化持續(xù)推進打下良好的基礎(chǔ)。
突出重點,實現(xiàn)動態(tài)達標每月根據(jù)實際適時開展“頂板管理、通防、火工品、防治水、提升運輸、機電”等專項主題活動,突出抓好重點領(lǐng)域,促進工程質(zhì)量過程控制。加強對薄弱工程剖析式檢查,特殊地點重點督察,加大獎罰力度等管理措施,嚴格工序質(zhì)量管理;把“班評估、旬驗收、月考核”制度落到實處,確保安全質(zhì)量實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控、動態(tài)達標。
高度重視安全質(zhì)量標準化素質(zhì)建設(shè)對全員加大安全質(zhì)量標準化素質(zhì)教育培訓力度,提高全員素質(zhì),以員工素質(zhì)保安全質(zhì)量。針對新人多、人員流動性大、人員素質(zhì)差等問題,教培部門編制針對性教培方案。要通過培訓切實提高職工的自保能力和安全意識,杜絕習慣性違章,徹底解決部分職工安全思想不上境界、工作低標準、行為低要求和部分管理人員標準執(zhí)行不嚴、方式方法不靈活、管理力度不強等現(xiàn)象,努力鍛造本質(zhì)安全型的具有較高安全質(zhì)量標準化素質(zhì)的職工隊伍。
拓展教培思路,采取多種形式,逐級層層加強教育培訓。培訓、學習、考試有目標,有計劃,有組織,不走過場,不走形式。一是通過礦、區(qū)隊、班組召開班子會和專題安全會,各專業(yè)、各單位按礦部署召開班子會和員工會;二是通過班前班后會、周五安全活動日、黑板報、簡報、候車通道張貼畫、井上下警示語等形式和手段宣傳教育,組織觀看事故案例警示教育片等,強化質(zhì)量意識、管理意識、標準意識。三是堅持利用崗前培訓、脫產(chǎn)培訓、班前培訓、現(xiàn)場培訓、以師帶徒、崗位練兵技術(shù)比武等多種形式,對職工進行業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)培訓,提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能。四是礦及區(qū)隊加強思想政治工作,加強溝通、啟發(fā),使職工形成自覺,努力從點滴坐起,從自我做起,相互監(jiān)督,互不傷害。五是在職工中開展“安全在我心中,質(zhì)量在我手中”、“保證不傷害他人、保證不傷害自己、保證不被他人所傷害、保證按章作業(yè)”等活動;調(diào)動職工干標準活、放心活的積極性,為安全質(zhì)量標準化持續(xù)推進打下良好的基礎(chǔ)。六是根據(jù)工作特點和實際情況,制定、學習安全工作規(guī)劃和具體措施。推行十日一題、每月一考和班前抽查提問,班中跟蹤監(jiān)督、班后分析點評等提高素質(zhì)。
加強技能考核。形成了通過考核督促個人努力盡快提升業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)水平和操作能力,為我礦安全質(zhì)量標準化管理水平更上一個新臺階打下堅實基礎(chǔ)。
重細節(jié),抓實處,狠抓現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。對各生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生、電纜吊掛、設(shè)備管理、物料垛放、牌板設(shè)置等細節(jié),我們通過日常管理,重點檢查,嚴抓整改等方式加強管理,使現(xiàn)場文明生產(chǎn)有了很大提升。
強化重大隱患排查與治理的閉環(huán)管理。充分發(fā)揮礦已有的的頂板、通防、機電運輸、防治水四個專業(yè)隱患排查小組作用,堅持每月一次的重大隱患排查與治理和每周一次的安全管理重點的排查,采取相應的措施,重點安排和落實,由各有關(guān)部門、單位按各自的職責組織實施,并對落實情況進行復查,做到項目、措施、整改、人員、責任、資金六落實,保證從排查反饋、治理整改、報請驗收,到復查驗收并排查環(huán)節(jié)環(huán)相扣,實現(xiàn)閉環(huán),確保隱患整改質(zhì)量達標以及時消除隱患。
加大安全生產(chǎn)投入,提高礦井本質(zhì)安全水平。足額提取安全生產(chǎn)費用,不足部分礦積極協(xié)助財務(wù)部門從其他方面協(xié)調(diào)解決,從而確保安全投入不欠賬。積極淘汰危及安全生產(chǎn)的落后工藝和設(shè)備,推廣采用科技含量較高、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,不斷提高機械化水平,改善安全生產(chǎn)條件,提升設(shè)備安全性能,提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。
礦井安全質(zhì)量標準化建設(shè),是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)管理的重要手段,是礦井安全的基本保障措施,是伴隨煤礦企業(yè)安全發(fā)展的長期性工作。
為使我礦安全質(zhì)量標準化建設(shè)再上一個新臺階,進一步提升我礦安全質(zhì)量標準化管理水平,更需要全礦上下自覺形成抓質(zhì)量、保安全、求生存、圖發(fā)展的戰(zhàn)略意識,需要我們始終堅持高標準,嚴要求進行精進管理,需要我們將安全質(zhì)量標準化建設(shè)持之以恒的抓好、抓牢。今后我們將更嚴格的落實《煤礦安全質(zhì)量標準化標準和評比考核辦法》的相關(guān)要求,進一步加大投入,充實完善安全質(zhì)量標準化建設(shè)所需的各項軟硬件設(shè)施,抓緊抓牢現(xiàn)場工程質(zhì)量等安全質(zhì)量標準化管理,精進管理,確保建設(shè)一級安全質(zhì)量標準化礦井奮斗目標圓滿實現(xiàn)。
二○一一年九月二十二日
第2篇 礦井水處理廠安全操作規(guī)程
1、按照礦井水處理工藝流程，嚴格操作規(guī)程，謹記運行注意事項，密切觀察設(shè)備運行工況，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。本著“節(jié)能降耗、環(huán)保達標”的原則，依規(guī)定標準處理，使水質(zhì)達到供用水標準。
2、每班操作工必須做好運行記錄（引水泵運行時間；攪拌箱加藥量、攪拌時間、次數(shù)；觀察沉淀池排泥、設(shè)備反洗是否正常）。
3、隨時觀察水質(zhì)變化，嚴格控制加藥比例和加藥量。
4、根據(jù)每月預計需要消耗的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的量，及時上報藥劑計劃，以免不足影響正常處理水或積壓，并注意藥劑防潮。
5、加藥量根據(jù)污泥的濃度調(diào)整加藥計量泵的加藥，用凈水充分攪拌不低于30分鐘，然后放入入溶藥箱，攪拌箱溶液放空后及進關(guān)閉閥門。每個運行班各自配藥，溶液箱內(nèi)溶液不能沉淀，同時y型過濾器每2小時清洗一次，并做好清洗記錄。
6、啟動空壓機按鈕，將氣壓調(diào)至0.4-0.5㎏之間；壓濾機，打開調(diào)速開關(guān)，將調(diào)速器的速度調(diào)至800-900之間。
7、運行期間經(jīng)常觀察沉淀池水質(zhì)情況以便調(diào)整計量泵的加藥量，正常情況沉淀池出水必須明顯清澈，如果沉淀池液面出水混濁，無礬花說明加藥量偏少，如果沉淀池液面出水混濁礬花上浮，說明加藥量偏多，計量泵加藥量調(diào)整2-3小時后，觀察沉淀池水面反應效果。
8、污泥池經(jīng)長期沉淀后有上清液時，要把污泥池上清液水管閥門和污泥泵前閥門切換到調(diào)節(jié)池方位，用污泥泵把上清液抽至調(diào)節(jié)池，使污水含泥量提高，為后期帶式壓濾機工作提供條件。
9、各動力設(shè)備定期檢查其振動、噪音及發(fā)熱情況，出現(xiàn)異常立即停機修理。
10、對該加油的設(shè)備，如計量泵，攪拌機等應按說明書嚴格操作。
11、每月檢查電器設(shè)備內(nèi)部各接觸器的觸點有無損壞，檢查儀表、儀器。
12、對標準件聯(lián)接部分應定期檢查、緊固。
13、每班下班前必須把機器清洗干凈。時常保持崗位、機器設(shè)備衛(wèi)生清潔。
14、設(shè)備運行時必須有人值守，不得造成水池溢水。
15電器設(shè)備必須有專人檢修。
16、嚴格按手動控制運行、手動控制反洗運行、自動控制運行步驟操作。
第3篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。
第2條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。
第3條 維修工進行操作時應不少于2人。
第4條 對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應接受司機及有關(guān)負責人的驗收。
第5條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條 檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的要求。
第7條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。
二、作業(yè)前的準備
第8條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。
第9條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
三、維修作業(yè)
第11條 維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：
1、檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
2、對設(shè)備所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。
第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。
第13條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第15條 拆卸設(shè)備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>
第16條 號入座的零部件，拆卸時應做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。
第19條 拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，檢查設(shè)備的傳動情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應進行試運轉(zhuǎn)：
1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。
4、主通風機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
5、壓風機修換本體或主要部件。
6、主排水泵檢修換本或主要部件。
7、減速器更換齒輪。
8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
第26條 試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應特別注意一下兩點：
1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。
2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。
第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應制定相應的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。
第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
第30條 禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
第31條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。
第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。
第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導允許，不準隨意拆除和改動。
第34條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上一級技術(shù)領(lǐng)導批準。
第35條 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第36條 嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。
四、收尾工作
第37條 檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。
第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
第39條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災。
第40條 檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應報機電主管技術(shù)人員處理。
第41條 認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
第42條 搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定
1、煤礦企業(yè)應查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。
煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。
2、水文地質(zhì)條件復雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預測分析，并制定相應的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。
3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。
4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。
5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構(gòu)筑足夠強度的防水墻。
防水煤柱的尺寸，應根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設(shè)計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應大于30倍采厚。
6、礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水眼的布置的超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。
正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。
第5篇 礦井維修電工窄軌電機車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、電機車修理工必須熟悉電機車、架線牽引網(wǎng)絡(luò)的性能、構(gòu)造原理及施工設(shè)備的正確使用。
3、施工時必須嚴格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
4、作業(yè)前對所用工具、儀表檢查、試驗。確保準確、安全、可靠。
5、檢修機車一般在機車庫內(nèi)進行檢修。臨時小故障可在運行線路上進行,但要在施工地點兩端40米外設(shè)好警戒,車輛通過時嚴禁作業(yè)。
6、檢修前,必須將機車可靠的閘住,并要檢查檢修地點的瓦斯和氫氣的濃度,超限嚴禁作業(yè)。
7、檢修前,必須先切斷電機車電源, 并要進行驗電,確認無電后方可進行作業(yè)。
8、檢修架線牽引網(wǎng)絡(luò)設(shè)備時必須停電、驗電,做好短路接地,確認無電后掛好停電牌方可進行。
9、高空作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。大風大雨天,禁止高空作業(yè)。
10、拆裝重大部件時,設(shè)專人指揮,起吊過程中嚴禁人員在起重物下行走或作業(yè)。
11、檢修完畢后要進行試運轉(zhuǎn),試車時要在安全地段進行。
12、清理施工現(xiàn)場,達到標準。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、觸電、試車操作不當?shù)葌恕?/p>
2、 起吊作業(yè)時,應按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
3、 修理架線時,必須停電、驗電,做好短路接地,并對電源及現(xiàn)場設(shè)好監(jiān)護人。
4、 試車時,要與機車司機說明檢修情況,并在安全地段進行。
第6篇 礦井卷揚機安全操作規(guī)程
(一)操作的準備與檢查
1.按巡回檢查線路，對重點檢查部位進行一次檢查，包括減速機開關(guān)、限速裝置、過卷開關(guān)等。
2.制動系統(tǒng)應處于制動位置。
3.起動前的準備按下列程序進行。
（1）合上高壓隔離開關(guān)、油斷路器。
（2）合上控制屏上的電源開關(guān)，啟動控制電源，動力制動接觸器、動力，制動直流電壓表應在150~180v
（3）啟動潤滑油泵。
（4）將工作方式轉(zhuǎn)接開關(guān)2hk放在正常提車位置
(二)運行操作
1.司機根據(jù)信號示知的提升方向?qū)⒅髁羁刂破魍?板)至第一位置
2.緩緩松開工作閘，依次推(板)主令控制器。使提升機速度到最大速度。
3.司機在整個操作過程中應精神集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表。
4.運轉(zhuǎn)中注意深度指示器的指示位置，及卷筒上的標記。
(三)提升機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列情況之一者應立即斷電，用工作閘進行中途停機。
1.電流過大、加速太慢、啟動不起來。
2.提升機聲響不正常。
3.鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀
4.出現(xiàn)不明信號。
5.速度超過規(guī)定值而限速，過限保護又未起作用。
(四)提升機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應立即斷電進行保險制動。
1.出現(xiàn)緊急停機信號或在加減速過程中出現(xiàn)意外信號。
2.主要部位失靈。
3.接近井口尚未減速。
(五)停機
1.本絞車的停車利用重力制動時不能使電動機完全停止，一般調(diào)速到低
于o．3米／秒到達停車點配合機械制動實現(xiàn)停車的目的。
2.發(fā)現(xiàn)減速警鈴以后，將主令控制器手把推(板)至斷電位置。
3.使用正常工作閘制動時，不得過早、過猛。
4.提升機接送人員時不要用動力制動減速，仍然用機械閘進行減速停車。
5.停機后必須將主令控制器手把放在斷電位置將制動閘閘緊。
6.使用腳踏重力制動時制動電流表不要超過36a，停機后立即松開腳踏開關(guān)。
(六)下放重物時，若使動力制動或機械閘控制速度，速度表指示電壓不能大于220v。腳踏重力制動在提升的任一時刻，均可投入或撤除能夠滿足負力加速，負力減速，提升減速的要求。
j k m_1．8 5 _ 4卷揚工安全操作規(guī)程
(一)開車前準備工作：
1.檢查電壓是否正常
2.檢查各指示儀是否正常
3.檢查卷揚各部螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象
4.檢查各護罩是否完好
5.檢驗液壓制動系統(tǒng)、減速和潤滑油路是否正常
6.每班須向?qū)蜉喖佑筒课患訚櫥?/p>
(二)定轉(zhuǎn)中的檢查及操作：
1.檢查潤滑油溫（5~35℃）油壓（0.15~0.4mpa）是否正常
2.檢查液壓制動系統(tǒng)是否正常。壓力為 (5.3mpa)
3.檢查各油路系統(tǒng)是否漏油
4.檢查操作盤上的指示是否正常
5.檢查主軸軸承溫度(小于75℃)
6.檢查卷揚運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否異常(聲音振動等情況)
jkm1.6×4提升機操作規(guī)程
a機械部分
1.開車前應查：各部分螺栓、潤滑油量，絲繩斷絲，絲繩襯墊，別動油泵等是否符合規(guī)定標準。
2.工作時應注意：制動油壓不低于5．4 mp a，二級制動油壓2 8m pa制動時間不大于三秒，制動器動作靈活，閘瓦間隙不大于一毫米減速器、聯(lián)軸器、潤滑站液壓站監(jiān)控器各部無異聲，軸承溫度小于65℃。
3.制動器漏油應立即處理，不得濺入制動盤，嚴禁用帶油物擦拭該盤，緊急制動后應即查各部及絲繩斷絲和襯墊
b電氣部分
1.開電鎖，接觸控制電源，相繼接通制動、信號，油泵，潤滑電源，重物下放，過卷開關(guān)歸零，g4 g 3電屏開關(guān)處“停”位，左右箱體手炳置零位和中間零位。
2.開車前配電柜所有開關(guān)閉合，其順序為1 dk一1 ed一1 8zk2—1 8zk4—1 8zkl—1 8zk6—1 1 k一1 2k一1 8hk2—1 8hk 1
3.根據(jù)水平選擇信號搬動選擇開關(guān)至相應位置。根據(jù)正常的指示信號開車待減速，信號發(fā)出便斷電、拉閘，配合停車，若過點，須按下方向復位按鈕后向回開車。
4.下放重物時，須將有關(guān)開關(guān)右旋45°。
5.若發(fā)生過卷，須將過卷復位開關(guān)轉(zhuǎn)動4 5°，再按下人為過卷按鈕方可開車。各故障排除后須按允許一次提升復位按鈕方可開車。
jt-800型礦用絞車操作規(guī)程
1.開車前應對設(shè)備進行認真檢查。
(1)試驗抱閘操作是否靈活，電磁抱閘是否靈敏。
(2)各部分是否處在完好狀態(tài)。
2.絞車的操作是靠信號聯(lián)系的，司機在未獲得工作信號前不得任意開車。
3.開動電機前制動器必須松開。
4.提升運送人員時配重罐籠的礦車要頂出，提升廢石時，配重罐籠內(nèi)要先頂入車皮。
5.下放運行時，啟動時應配合手閘制動，不允許起動太快，全速后，切除全部電阻，給電運行。
6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中司機集中精力，注意信號，注意電壓壓流表，觀察擺動情況，不能與別人閑談。
7.停車時推動制動器手把，使其逐漸退到中間位置，然后拉回抱閘手把，根據(jù)車行速度及距離使其在適當時間內(nèi)停止在水平位置。
吊罐卷揚機安全操作規(guī)程
1.卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)，并專人專機。
2.卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的水平距離應在15米左右。從卷筒中心線到第一導輪的距離，帶槽卷筒應卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直。導向輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。
3.卷揚機后面應埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面打樁。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3圈。導向輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩凡經(jīng)過通道處必須遮護。
4.卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗。每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。
5.卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。卷揚機司機必須聽視信號，當信號不明或有可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
6.吊物在空中停留時，處用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
7.保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，嚴禁在運行中進行維護保養(yǎng)或加油。夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置。卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量物件。
8.司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。卷揚機剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須要進行起吊試驗。
9.司機必須要對電氣接線和閘箱的完好進行經(jīng)常性的檢查。發(fā)生電氣設(shè)備故障時，司機應立即通知電工來處理，禁止擅自處理。
第7篇 礦井大型設(shè)備維修電工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,持證上崗,能獨立工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關(guān)維修實習工作。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和電氣設(shè)備防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用,會進行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作,掌握電氣防、滅火知識。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制,上班時不得干與本職無關(guān)的工作,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
3、在井下瓦斯?jié)舛瘸^1%時,禁止進行電氣檢修作業(yè)。當電氣設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到工1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報有關(guān)部門,進行處理。
4、高空或井簡作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
5、需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目,停送電時,必須嚴格執(zhí)行“工作票”制度,并設(shè)專人聯(lián)系停送電,嚴禁帶電作業(yè)。
6、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進行驗電、放電,接臨時地線等項安全措施。
7、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準用手摸帶電體。
8、條兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作,需要時應另行辦理手續(xù)。
9、在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應制定相應的安全措施,報領(lǐng)導批準。
三、操作準備
1、作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調(diào)試,確保準確、安全、可靠。
2、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項,
3、作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級,使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時,要逐漸接近導體。
4、在進行定期檢修或大修設(shè)備前,應按照作業(yè)計劃,做好相應的準備工作。
四、正常操作
1、需要對6千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時,還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。
2、操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,由一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的停電警示牌。
3、對所規(guī)定的曰、周、月檢內(nèi)容按時進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
4、各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。
5、對所維修的電氣設(shè)備應按規(guī)定進行巡回檢查,并注意各部溫度和有無異響,異味,異常震動。
6、注意各種儀表應指示準確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、對高低壓開關(guān)的保護裝置應按規(guī)定進行定期整定。
8、注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應超過85℃。
9、檢查電動機的運行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無異響,異味等。
10、對提升機等大型設(shè)備的各項機電保護、后備保護,閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗,并保證動作靈敏可靠,指示正確。
11、向電氣設(shè)備補充的絕緣油,應同原使用的絕緣油有相符的物理?；瘜W性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度,電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備,按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
12、在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示脾。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電裝設(shè)接地線時,必須先按接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。
13、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)領(lǐng)導批準,不準隨意拆除和改動。
14、經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后,方可按操作順序進行送電。
15、對檢修后電氣設(shè)備,機械保護進行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
五、收尾工作
1、設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
2、對檢修作業(yè)場所進行清掃,搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
3、檢修后的設(shè)備狀況,要由檢修負責人向操作人員交待清楚,由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后。方可移交正常使用。
4、認真填寫檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚,雙方簽字。
第8篇 卷揚機礦井豎井提升機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1.安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠的地錨并應搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2.作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路接地線、制動裝置和鋼比繩等全部合格后方可使用。
3.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設(shè)防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4.以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上指示的方向一致。
5.從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍,當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。
6.卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。
二、作業(yè)中注意事項
1.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,最少應保留三圈。
2.鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,應予更換。
3.作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。
4.作業(yè)中,司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度,司機與信號員應密切配合,服從信號統(tǒng)一指揮。
5.作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
三、作業(yè)完后注意事項
1.作業(yè)完畢,應斷開電源,鎖好開關(guān)箱。
2.提升吊籠或物件應降至地面,清整場地障礙物。
第9篇 礦井安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第一條:礦井安裝電工必須持證上崗,無證不得上崗工作。
第二條:礦井安裝電工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及《電氣設(shè)備防爆規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
二、操作前準備工作
第三條:施工前應熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。
第四條:檢測、核對安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計相符。
第五條:檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境,清除安裝地點的障礙和雜物,了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。
第六條:安裝的設(shè)備必須達到下列要求
1、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗,試驗合格后方準使用。
2、低壓電纜必須測試絕緣,高壓電纜必須做直流耐壓和泄露試驗。試驗合格后方準使用。
3、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。
第七條:在井下使用普通型電工測量儀表時,所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯,瓦斯?jié)舛仍?%以下時方允許使用。
第八條:井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定安全措施,按規(guī)定報批后付諸實施。在工作前必須將周圍的帶電體和易燃物隔離,并配備防火設(shè)施及器材。
三、操作
第九條:設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠,對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采取保護措施后,再進行搬運。
第十條:施工所用的起重用具,必須進行詳細檢查,確認完好無損后,方可使用。
第十一條:多人徒手搬運設(shè)備時,應由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防設(shè)備傾倒傷人,撞損設(shè)備。
第十二條:井下起重設(shè)備時,檢查一下支架棚子,正式起吊前應進行試吊。被吊物上嚴禁站人,吊起的重物下嚴禁行人。
第十三條:安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時,必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標志牌等順序工作。
第十四條:安裝防爆設(shè)備時,要保護防爆面,不準用設(shè)備做工作臺,以免損壞設(shè)備。
四、收尾工作
第十五條:安裝后的檢查
1、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求,設(shè)備安裝垂直度,電纜的敷設(shè)、接線工藝符合安裝質(zhì)量標準。
2、檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。
第十六條:試運轉(zhuǎn)
1、安裝設(shè)備的手動部件動作靈活,開關(guān)的觸頭閉合嚴密。
2、按設(shè)計整定繼電保護。
3、井下必須檢查瓦斯?jié)舛取⑼咚節(jié)舛仍?%以下時方可進行試送電。送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌,誰掛牌誰摘牌。由組長統(tǒng)一指揮派專人送電。
4、完成上述工作后由組長與司機、維護人員及有關(guān)領(lǐng)導一起記性設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
第十七條:設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收交付使用單位,并做好工作記錄。
第十八條:清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運正常后撤離現(xiàn)場。
第10篇 礦井污水凈化員安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。
2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。
3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動加藥程序。
4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。
5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。
6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。
7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。
8、凈化過程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。
9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。
10、停止凈化作業(yè)時,首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進出閥門。
11、認真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。
12加藥過程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。
13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。
第11篇 煤礦井下斜巷運輸安全無線監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程
1 前言
煤礦斜巷運輸坡道起伏變化,經(jīng)常出現(xiàn)上坡、下坡和拐彎,而且坡度較大,運輸距離長(一般在1000-2000 米),絞車司機對巷道運行的車輛狀態(tài)及巷道中是否有行人不了解,對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設(shè)備運行情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻圖像信息,對安全造成威脅。因此,我們設(shè)計斜巷運輸無線視頻安全監(jiān)控系統(tǒng),是在對斜巷運輸系統(tǒng)安全運行進行科學論證后研發(fā)的新項目,為斜巷運輸系統(tǒng)提供了安全保障。
2 系統(tǒng)組成
2.1 系統(tǒng)組成
根據(jù)斜巷運輸系統(tǒng)的特點和無極繩連續(xù)牽引車在井下工作的實際情況,設(shè)計的系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)主要由無線視頻終端、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺、絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)三個部分組成。
系統(tǒng)通過安裝在軌道車上的前后兩臺無線攝像機,在絞車運行時沿途攝取前后的環(huán)境視頻,然后將視頻信號發(fā)送至巷道內(nèi)無線基站上,無線基站和光端機組成的網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺將視頻信號傳輸?shù)浇g車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)的隔爆計算機,絞車司機便可以通過隔爆計算機觀察礦車前后的環(huán)境視頻,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。
3 系統(tǒng)主要模塊的設(shè)計
3.1 無線視頻終端
無線視頻終端由安裝在軌道車上的無線攝像機、固定在運輸大巷的有線或無線攝像機、本安紅外照明燈、隔爆兼本安電源組成。
斜巷運輸中除了需要對軌道車前后進行觀察的話,還需要對部分甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設(shè)備運行情況或其它人流較多的地方采用固定方式進行視頻監(jiān)控。
3.2 無線網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺
斜巷運輸?shù)木嚯x一般都比較長,無線網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺主要由光端機、無線本安基站組成,由于網(wǎng)絡(luò)的傳輸距離不能超過100米,所以需要用光端機來延長網(wǎng)線,每2 個無線本安基站之間的距離大約為400-700 米,如果大巷的無線覆蓋環(huán)境較好(大巷沒有起伏、中間沒有大型物體遮擋)2 個無線本安基站之間也可以采用無線的方式連接,這樣就可以不需要光纖和光端機進行連接,但無線跳接的次數(shù)最好不要超過3級。本方案中,無線基站均采用單芯光纜連接。
3.3 絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)
主要由隔爆計算機組成。隔爆計算機可以配置9路以下的視頻信號,在顯示器上同時顯示,絞車司機可以通過顯示器上的顯示信息了解軌道車當前的運輸情況及周圍環(huán)境,通過隔爆計算機畫面的切換,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。
4 系統(tǒng)主要功能
4.1 無線數(shù)字移動視頻傳輸:
由于斜巷運輸中軌道車是移動的,傳統(tǒng)的有線方式不能滿足視頻傳輸,系統(tǒng)采用無線信號傳輸方式,高速移動物體成像清晰可辨,解決了終端設(shè)備的線路拖動問題,減少巷道內(nèi)的布線,一段時間內(nèi)全實時錄像存儲功能,并要支持方便于顯示、存儲、檢索和回放;高清晰實時監(jiān)視顯示和易于輪巡切換;。
4.2 布線簡單,信號抗干擾性強:
無線數(shù)字信號傳輸降低了因線路故障而發(fā)生的視頻信號中斷現(xiàn)象的發(fā)生概率,信號抗干擾性強,不易失真,傳輸無延時,如果有新增節(jié)點加入不用重新布線,只需接入到主干電纜上即可,出現(xiàn)故障查找容易,維護方便,簡單可靠。
4.3 本安技術(shù):
除安裝在絞車房的隔爆爆計算機外,安裝在運輸大巷中的所有設(shè)備均是本安設(shè)備。
4.4 接入地面安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng):
通過井下工業(yè)以太網(wǎng),地面監(jiān)控值班人員可以直接對井下情況進行實時監(jiān)控,不僅能直觀的監(jiān)視和記錄井下工作現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況,對于存在的隱患能夠迅速做出處理,避免可能發(fā)生的事故,也能為事后分析事故提供有關(guān)的第一手圖像資料。該系統(tǒng)能融入全礦視頻監(jiān)控系統(tǒng),成為現(xiàn)代礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分。
5 結(jié)束語
分析現(xiàn)在國內(nèi)外各種現(xiàn)有的礦井巷道安全監(jiān)測系統(tǒng),主要集中在礦井斜巷上升信號系統(tǒng)、擋車裝置、變頻器控制等?，F(xiàn)有的斜巷綜合監(jiān)測系統(tǒng)基本都是通過大量的傳感器進行信號監(jiān)測,由于這些系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)單一,系統(tǒng)性能低, 對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設(shè)備控制情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻信息。現(xiàn)有的礦井斜巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)雖在保證煤礦安全生產(chǎn)方面發(fā)揮了一定作用,但難以滿足現(xiàn)代化煤礦安全生產(chǎn)的需要。
第12篇 礦井安裝電工安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條 礦井安裝電工必須經(jīng)過培訓考試合格后，持證上崗。
第2條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣設(shè)備防爆標準中的有關(guān)規(guī)定和煤礦機電設(shè)備安裝有關(guān)標準和規(guī)程。
第3條 具備電工基礎(chǔ)知識，了解所安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、設(shè)備電氣系統(tǒng)圖和礦井供配電線路情況。
第4條 掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
第5條 無妨礙本職工作的病癥，身體狀況適應本工種要求。
安全規(guī)定
第6條 上班前不準喝酒，嚴格遵守勞動紀律及各項規(guī)章制度。
第7條 在立井井筒和距井口3米以內(nèi)高空作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。隨身工具應有防脫落措施，以防墜落。
第8條 在井下距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方允許使用。
第9條 井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第10條 入井安裝的防爆設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
操作準備
第11條 施工前應熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。
第12條 檢測、核對安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求與設(shè)計相符并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第13條 檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。
第14條 安裝的設(shè)備必須按照電氣試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。
第15條 低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗，試驗合格后方準使用。
正常操作
第16條 設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零部件應采取保護措施后，再進行搬運。
第17條 施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后，方可使用。起重設(shè)備時，檢查支架棚子應安全牢固，正式起吊前應進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁有人。
第18條 安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標志牌等順序工作。
第19條 安裝防爆設(shè)備時，要保護防爆面，不準用設(shè)備做工作臺，以免損壞設(shè)備，安裝完畢后，應符合防爆性能要求。
第20條 安裝后的檢查：
1.各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求，設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應符合安裝質(zhì)量標準。
2.檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。
3.電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。
第21條 試運轉(zhuǎn)：
1.安裝設(shè)備的手動部件應動作靈活，開關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。
2.按設(shè)計整定繼電保護裝置。
3.瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進行試送電，送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。
4.完成上述工作后由組長與司機、維護人員一起進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
收尾工作
第22條 設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后，交付使用單位，并做好工作記錄。
第23條 清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場。
第13篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側(cè)的巷道中,應設(shè)置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準。專門設(shè)計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第14篇 礦井安全用電規(guī)程
電是礦山生產(chǎn)建設(shè)中的重要能源,隨著我國礦山開采的飛躍發(fā)展,電氣化程度越來越高,礦山與電的關(guān)系更加密切,接觸電氣系統(tǒng)的人員也越來越多,電為改善礦井作業(yè)職工的勞動條件,提高采礦生產(chǎn)率,發(fā)揮了巨大的作用。
但如果對電的管理不善,檢查使用不當,會帶來許多不安全因素。電具有傳速快、看不到、摸不著、聽不見等特點,尤其是井下的電氣設(shè)備的工作條件較為特殊,空間狹窄、環(huán)境較暗、空氣潮濕以及電氣設(shè)備和電纜易受砸、碰壓而使絕緣損壞,所以井下極易發(fā)生人身觸電事故。因此,為確保礦井安全用電,必須遵守相關(guān)規(guī)定。
一、供電
(1)井下礦山對各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查等,應執(zhí)行水電部現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。
(2)井下各級配電電壓,應遵守下列規(guī)定:
①高壓網(wǎng)路的配電電壓,不得超過7kv,有條件的,也不得超過10kv。
②低壓網(wǎng)路的配電電壓,不得超過1200v。
③照明電壓,運輸巷道,不大于220v;采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間,不大于36v;行燈,不大于36v。
④攜帶式電動工具的電壓,應不大于127v。
⑤電機車供電電壓,交流電源不超過400v,直流電源不超過600v。
(3)由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜,至少應敷設(shè)兩條線路,且任何一條電纜發(fā)生故障,均應保證原有送電能力。無淹沒危險的小型礦山,可不在限。
(4)礦井電氣設(shè)備禁止接零。礦井應采用礦用變壓器,若用普通變壓器,禁止中性點直接接地。地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機,不準向井下供電。
(5)給井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器,禁止安設(shè)自動重合閘裝置。
(6)每個礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設(shè)備布置圖,電力、電話、信號、電機車等線路平面圖。
二、電氣線路
(1)水平巷道或傾角小于45°的巷道,應使用鋼帶鎧裝電纜。豎井或傾角大于45°的巷道,應使用鋼絲鎧裝電纜。移動式電力線路,應采用井下專用橡套電纜。井下信號或控制用線路,應使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜,如有機械損傷可能,應采用鋼帶鎧裝電纜。
(2)敷設(shè)在硐室或干燥木支護巷道中的鎧裝電纜,必須將黃麻外皮剝掉,并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。
(3)敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜,必須和豎井深度相適應,中間不準有接頭。如豎井太深,應將接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。
(4)在鉆孔中敷設(shè)電纜,應將電纜牢固地固定在鋼繩上,鉆孔不穩(wěn)固時,應敷設(shè)保護管。
(5)必須在水平巷道個別地段沿地面敷設(shè)電纜時,應用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準用木料覆蓋電纜溝,或在水溝中敷設(shè)電纜。
(6)敷設(shè)在礦井內(nèi)的電纜,必須遵守如下規(guī)定:
①在水平巷道或45以下的井筒內(nèi),電纜懸掛高度和位置應保證其不致被車輛碰撞壓壞。電纜懸掛點間距應不大于3 m,廠廠凈距不得小于50 mm,不準將電纜掛在風水管上。
電纜上不準懸掛任何物件。電纜與風水管平行敷設(shè)時,應設(shè)在管子的上方,距管子不得小于0.3 m。
②在豎井或45°以上的井巷內(nèi),電纜懸掛點的距離,在傾斜井巷內(nèi)不得超過3m;在豎井內(nèi)不得超過6m,敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置,須能承受電纜重量,且不得損壞電纜的外皮。
③橡套電纜應有專供接地的芯線,接地芯線不得兼作其他用途。
④高、低電纜之間的距離不得小于0.3m。
(7)電纜通過防火墻、防水墻或硐室部分,應分別用金屬管或混凝土管保護,管孔應嚴加封閉。
(8)巷道內(nèi)的電纜,應每隔一定距離和在分路點上懸掛標注有號碼、用途和電壓等的標志牌。
三、電氣及保護
(1)井下高壓網(wǎng)路的短路容量,不宜超過70 mv.a。使用未標明井下專用的油斷路器時,其最大遮斷容量不得超過額定容量的1/2,從井下中央變配電所或采空區(qū)變電所引出的低壓饋電線,應裝設(shè)帶有電流保護的自動開關(guān)。
(2)用架空線往井下中央變配電所送電時,在井口線路終端及井下配電所一次母線側(cè),須設(shè)避雷裝置。
(3)井下變配電所高壓饋電線,應設(shè)檢漏裝置,低壓母線及送至工作面的饋線,應設(shè)斷開電源的檢漏裝置或指示器。
(4)檢漏裝置必須靈敏可靠,不得任意取消,值班人員每天對其運行情況進行一次檢查。
四、機電硐室
(1)礦井永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機電硐室,必須砌碹。采區(qū)變電所硐室,應用不燃材料支護。硐室的頂板和墻壁應不滲水。
(2)中央變電所的地面,應比人口處巷道軌面高o.5m;與水泵房毗鄰時,應高于水泵房地面0.3m。采空區(qū)變電所及其他機電硐室,地面應比人口處巷道軌面高o.2m。
(3)長度超過6 m的變配電硐室,應在兩端各設(shè)一個出口,并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、爆炸、火災危險的礦井的機電硐室,都應設(shè)置防火門和防水門。
(4)硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置,必須注明號碼和用途,并有停送電標志。硐室人口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的安全標志,高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險”的安全標志牌,并應有照明。
五、照明、通信和信號
(1)礦井所有作業(yè)地點、人行道和通往作業(yè)地點的人行道,須有良好的照明。
(2)采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面,應采用攜帶式蓄電池礦燈。炸藥庫的照明應按gb 6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
(3)從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380v供電線路,應為專用線,不得與動力線共用。照明電源,應從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動開關(guān)之前引出。
(4)井底車場,主要機電硐室、調(diào)度室和采區(qū),均應安裝通信裝置。井下變電所、主要泵房和主扇風機房,必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間,必須安裝直通電話。
(5)礦井電氣信號,必須能同時發(fā)聲或發(fā)光。提升裝置應有獨立的信號系統(tǒng),信號電源電壓不得超過127v,并設(shè)專用變壓器供電。
六、保護接地
(1)礦井內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等,必須接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等均應接地。
(2)礦井電氣設(shè)備保護接地系統(tǒng)的規(guī)定是:
①所有需要接地的設(shè)備和局部接地極,都應與接地干線連接。接地干線應與主接地極連接,形成接地網(wǎng)。
②移動和攜帶式電氣設(shè)備,應采用橡套電纜的接地芯線,并與接地干線連接。
③礦井所有接地的設(shè)備,必須有單獨的接地連接線。禁止將幾臺電氣設(shè)備的接地連接線串聯(lián)連接。
④礦井所有電纜的金屬外皮,都必須有可靠的電氣連接,以構(gòu)成接地干線。
(3)接地極應符合下列要求:
①設(shè)備在水倉或水坑內(nèi)的主接地極,應采用面積不小于o.75m2、厚度不小于5mm的鋼板制成。
②設(shè)置在排水溝中的局部接地極,應采用面積不小于0.6 m2、厚度不小于0.4mm的鋼板,或具有同樣面積和厚度不小于3。5mm的鋼管制成。并應平放于水溝深處。
③設(shè)置在其他地點的局部接地極,應采用直徑不小于35 mm、長度不小于1。5 m的鋼管制作,并直埋人地下,鋼管上至少應有20個直徑不小于5mm的孔。
(4)接地干線應采用截面積不小于100 mm2、厚度不小于4 mm的扁鋼,或直徑不小于12mm的圓鋼制成。電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線者除外),電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線,應采用面積不小于48 mmz、厚度不小于4 mm的扁鋼或直徑不小于8 mm的圓鋼。
(5)接地裝置的所有鋼材,必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線,應采取防腐措施。
(6)每個主接地極的接地電阻,由主接地極起至最遠的就地接地裝置上,不得大于2 n。每臺移動電氣設(shè)備至接地干線的接地電阻值不得大于1ω。高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20a時,接地裝置的最大接觸電壓不應大于40v。
七、檢查與維修
(1)電氣設(shè)備的檢查與維修,參照下表執(zhí)行。
檢查項目
檢查時間
井下自動保護裝置
主要電氣設(shè)備絕緣電阻
井下全部接地網(wǎng)和總接地網(wǎng)電阻測定
高壓電纜耐壓試驗,橡套電纜
新安裝和長期沒有運行的電氣設(shè)備,在合閘前必須測量絕緣和接地電阻
每季一次
每季一次
每季一次
每季一次
隨時
(2)電氣設(shè)備和變壓器使用的絕緣油,一般情況下應每年進行一次理化性能及耐壓試驗;操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油,必須每半年進行一次耐壓試驗;不合格者必須及時更換。
(3)礦井電氣操作人員必須遵守下列規(guī)定:
①對重要線路和重要工作場所的停電和送電,以及對700v以上的電氣設(shè)備的檢修,須經(jīng)主管電氣工程師或技術(shù)人員簽發(fā)工作票,方準進行作業(yè)。
②操作700v以上的電氣設(shè)備,必須使用防護用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊和絕緣臺)。
③禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備。檢修或搬動時,必須先切斷電源,并將導體完全放電和接地。
④停電檢修時,所有已切斷的開關(guān)把手,均應加鎖,并且懸掛“有人工作,嚴禁送電”的安全警示牌。
⑤必須做到一人操作,一人監(jiān)護,禁止單人操作。
(4)供給移動機械(裝巖機、電鉆等)電源的橡套電纜,靠近機械的一段,應沿地面敷設(shè),但其長度不得大于15m,中間不得有接頭。電纜應安放在適當位置,以免被運轉(zhuǎn)機械所損壞。
第15篇 礦井大型設(shè)備維修電工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制,上班時不得干與本職無關(guān)的工作,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
3.在井下瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,禁止進行電氣檢修作業(yè)。當電氣設(shè)備附近20 米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報有關(guān)部門,進行處理。
4.高空或井筒作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
5.需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目,停送電時,必須嚴格執(zhí)行“工作票”制度,并設(shè)專人聯(lián)系停送電,嚴禁帶電作業(yè)。
6.無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進行驗電、放電,接臨時地線等項安全措施。
7.在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準用手摸帶電體。
8.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作,需要時應另行辦理手續(xù)。
9.在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時、應制定相應的安全措施,報領(lǐng)導批準。
10.作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調(diào)試,確保準確、安全、可靠。
11.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
12.作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級,使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時,要逐漸接近導體。
13.在進行定期檢修或大修設(shè)備前,應按照作業(yè)計劃,做好相應的準備工作。
14.需要對6 千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時,還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。
15.操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,由一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的停電警示牌。
16.對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
17.各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。
18.對所維修的電氣設(shè)備應按規(guī)定進行巡回檢查,并注意各部溫度和有無異響,異味,異常震動。
19.注意各種儀表應指示準確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
20.對高低壓開關(guān)的保護裝置應按規(guī)定進行定期整定。
21.注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應超過85 ℃。
22.檢查電動機的運行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無異響,異味等。
23.對提升機等大型設(shè)備的各項機電保護、后備保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗,并保證動作靈敏可靠,指示正確。
24.向電氣設(shè)備補充的絕緣油,應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學
性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度,電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備,按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
25.在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電裝設(shè)接地線時,必須先接接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。
26.各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)領(lǐng)導批準,不準隨意拆除和改動。
27.經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后,方可按操作順序進行送電。
28.對檢修后電氣設(shè)備,機械保護進行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
29.設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
30.對檢修作業(yè)場所進行清掃,搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
31.檢修后的設(shè)備狀況,要由檢修負責人向操作人員交待清楚,由檢修、管理、使用三方共問檢查驗收后,方可移交正常使用。
32.認真填寫檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚,雙方簽字。
