拉絲機(jī):安全操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、拉絲機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 確保拉絲機(jī)周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

3. 根據(jù)工作需求，正確選擇和安裝拉絲模具。

二、拉絲機(jī)開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作溫度。

2. 調(diào)整拉絲速度和進(jìn)線速度，確保兩者匹配。

3. 小心啟動(dòng)拉絲過程，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。

三、拉絲過程中監(jiān)控

1. 定期檢查拉絲質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 定時(shí)潤滑，防止過熱或磨損。

四、拉絲機(jī)停機(jī)與維護(hù)

1. 停止生產(chǎn)后，先減慢拉絲速度，再切斷電源。

2. 清理設(shè)備，保持干凈，避免金屬屑?xì)埩簟?

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 按照制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)。

2. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行。

4. 工作場所應(yīng)遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保零事故環(huán)境。

考試題及答案

1. 開啟拉絲機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 工作環(huán)境 d. 模具選擇 答案：a, b, c, d

2. 拉絲過程中發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。

3. 拉絲機(jī)停機(jī)后，應(yīng)如何清理？ 答案：應(yīng)在設(shè)備完全停止后清理，避免金屬屑?xì)埩簦３衷O(shè)備干凈。

4. 安全操作中，哪項(xiàng)行為是錯(cuò)誤的？ a. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備 b. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整 c. 發(fā)現(xiàn)故障按下緊急停止按鈕 d. 接受專業(yè)培訓(xùn) 答案：b

5. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？ 答案：應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，定期進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)。

拉絲機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 拉絲機(jī):安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對(duì)各潤滑點(diǎn)潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機(jī)時(shí),應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動(dòng)及不安全隱患,方可接通電源;

4、進(jìn)模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機(jī)上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕,1~3分鐘后停機(jī),取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時(shí),應(yīng)及時(shí)加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時(shí),原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機(jī),防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲;

11、停機(jī):

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時(shí),應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;

13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程

1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機(jī)臺(tái)1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。

2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修。機(jī)器開動(dòng)時(shí),應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。

3.銅、鋁桿焊接時(shí),應(yīng)遵守焊接機(jī)安全操作規(guī)程,戴好防護(hù)眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機(jī)的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。

4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時(shí)不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對(duì)收線盤進(jìn)行排線調(diào)整。

5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準(zhǔn)開車。

6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。

7.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止在機(jī)臺(tái)上做清潔或調(diào)整修理工作。

8.工作時(shí)間不許打鬧和任意離開機(jī)臺(tái)。放線打結(jié)時(shí),嚴(yán)禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 倒立式拉絲機(jī):安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。

9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第4篇 拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。

2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。

4．工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。

5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。

6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。

7．換繞線架時(shí)必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9．模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。

10．及時(shí)清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第5篇 磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。

2.修理或檢查機(jī)床時(shí),必須切斷機(jī)床電源。

3.機(jī)床所裝置的砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護(hù)罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。

4.開動(dòng)砂輪時(shí),任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。

5.開動(dòng)機(jī)床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。

6.砂輪或拉絲刀進(jìn)給時(shí),要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。

7.機(jī)床在運(yùn)行過程中,禁止隨意觸動(dòng)各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運(yùn)動(dòng)部件;工作臺(tái)上不允許放置工具及其它物件。

8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。

第6篇 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；

2、對(duì)各潤滑點(diǎn)潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤滑情況；

3、設(shè)備試機(jī)時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源；

4、進(jìn)模：

（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機(jī)上磨成圓錐形；

（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)（軋到小于拉絲模孔徑后），插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；

（3）按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕，1～3分鐘后停機(jī)，取下牽引鏈；

（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；

5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時(shí)，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%；

7、拉撥過程中，每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥；

9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；

10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機(jī)，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲；

11、停機(jī)：

（1）撳下總停按鈕；

（2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；

12、卸鋼絲時(shí)，應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；

13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第7篇 拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第8篇 連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位,勞動(dòng)保護(hù)穿戴整齊。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,工作中要求精神集中,不準(zhǔn)看書,看報(bào),不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入崗位,防止意外事件發(fā)生。

3、接班前要檢查所開動(dòng)的設(shè)備是否完好,安全防護(hù)裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。

4、盤條上穿線杠時(shí)候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時(shí)候刮倒或碰撞穿線杠而傷人

5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進(jìn)行拉拔,掛鏈時(shí)必須在車速最慢的情況下進(jìn)行(鏈子必須抖順),摘鏈時(shí)必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。

6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進(jìn)行軋尖,開啟軋尖機(jī)的時(shí)候嚴(yán)禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動(dòng)開關(guān),防止觸電,軋尖時(shí)候嚴(yán)禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準(zhǔn)有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時(shí)候必須停車。

8、下軸時(shí)必須將車停穩(wěn),吊軸時(shí)必須用專用工具進(jìn)行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。

9、磨頭時(shí)要戴好防護(hù)鏡,并將鋼絲頭兩端用臺(tái)鉗壓緊,剪頭時(shí)兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。

10、連續(xù)拉絲機(jī)在兩人以上同時(shí)操作時(shí)候必須執(zhí)行確認(rèn),確認(rèn)安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。

11、鋼絲拉拔時(shí)由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時(shí)必須停車,防止將手帶入擠傷。

12、設(shè)備發(fā)生電氣、機(jī)械方面的問題要請(qǐng)專業(yè)人員修復(fù),嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行解決。

13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時(shí)更換,避免發(fā)生事故。