- 目錄
內(nèi)容
1. 拉絲機(jī)操作前準(zhǔn)備
- 確保操作人員已接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
- 檢查拉絲機(jī)各部件是否完好無(wú)損，特別是剎車系統(tǒng)和防護(hù)裝置。
- 接通電源前，檢查電線無(wú)破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 加料時(shí)，保持均勻速度，避免突然增加負(fù)載。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期觀察拉絲過(guò)程，確保拉絲質(zhì)量符合要求。
- 如需調(diào)整拉絲速度或張力，應(yīng)先停止設(shè)備，調(diào)整完畢后再啟動(dòng)。
4. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 遇到設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得自行修理。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 設(shè)備使用后，應(yīng)清理殘留材料，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 遵守工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔、整齊和干燥，防止滑倒和絆倒。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 拉絲機(jī)的操作和維護(hù)應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。
3. 每次操作前后，操作員必須進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4. 培訓(xùn)合格證書(shū)是操作拉絲機(jī)的必要條件，未經(jīng)培訓(xùn)的員工禁止操作。
5. 定期的安全審核和演練，確保所有員工了解緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
考試題及答案
1. 操作拉絲機(jī)前需要檢查哪些設(shè)備部件？（a） a. 剎車系統(tǒng)和防護(hù)裝置 b. 操作面板和顯示屏 c. 加料口和出料口 d. 電線和電源開(kāi)關(guān)
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)觀察 c. 按下急停按鈕，切斷電源并報(bào)告 d. 立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)
3. 下列哪項(xiàng)不是個(gè)人防護(hù)裝備的一部分？（d） a. 防護(hù)服 b. 安全帽 c. 防護(hù)眼鏡 d. 耳塞
4. 哪個(gè)階段可以調(diào)整拉絲速度或張力？（b） a. 設(shè)備啟動(dòng)時(shí) b. 設(shè)備停止時(shí) c. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中 d. 加料時(shí)
5. 拉絲機(jī)停機(jī)后，應(yīng)如何進(jìn)行維護(hù)？（a） a. 清理殘留材料，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng) b. 直接關(guān)閉電源，無(wú)需清理 c. 只需檢查電線是否完好 d. 等待下次使用前再做清理
答案：
1. a
2. c
3. d
4. b
5. a
拉絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況；
3、設(shè)備試機(jī)時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源；
4、進(jìn)模：
（1）將盤(pán)材置放在盤(pán)材座上，拉出頭部，在砂輪機(jī)上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)（軋到小于拉絲?？讖胶螅?，插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕，1～3分鐘后停機(jī)，取下?tīng)恳湥?/p>
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過(guò)導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負(fù)荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時(shí)，原料直徑不可超過(guò)φ6.5mm ，每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過(guò)前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過(guò)程中，每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲?？讖揭螅⒂脤Ｓ脿恳ぞ哌M(jìn)行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤(rùn)滑、拉絲模磨損狀況；
10、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠(yuǎn)離拉絲機(jī)，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲；
11、停機(jī)：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開(kāi)關(guān)扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時(shí)，應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；
13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開(kāi)電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第2篇 拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無(wú)障礙物(機(jī)臺(tái)1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.開(kāi)車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修。機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。
3.銅、鋁桿焊接時(shí),應(yīng)遵守焊接機(jī)安全操作規(guī)程,戴好防護(hù)眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機(jī)的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。
4.在拉撥過(guò)程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時(shí)不準(zhǔn)用手在滾筒下面接頭子,更不準(zhǔn)在正面對(duì)收線盤(pán)進(jìn)行排線調(diào)整。
5.銅、鋁桿通過(guò)模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開(kāi)車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤(pán)上,否則不準(zhǔn)開(kāi)車。
6.掌握離合器及開(kāi)關(guān)的人員,一定要聽(tīng)取掌握拉盤(pán)人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
7.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止在機(jī)臺(tái)上做清潔或調(diào)整修理工作。
8.工作時(shí)間不許打鬧和任意離開(kāi)機(jī)臺(tái)。放線打結(jié)時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車搶救,應(yīng)立即停車處理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 倒立式拉絲機(jī):安全操作規(guī)程
1檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無(wú)落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動(dòng)交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過(guò)軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動(dòng)10-20圈后停機(jī)。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動(dòng)控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動(dòng)主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。
8設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。
9落線架收滿線后,停機(jī)。手動(dòng)控制氣閥松開(kāi)壓線輥,脫開(kāi)撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過(guò)程。
第4篇 拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。
6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。
7．換繞線架時(shí)必須停車，換好后必須將保護(hù)裝置還原，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9．模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第5篇 拉絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況;
3、設(shè)備試機(jī)時(shí),應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患,方可接通電源;
4、進(jìn)模:
(1)將盤(pán)材置放在盤(pán)材座上,拉出頭部,在砂輪機(jī)上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動(dòng)1#卷筒啟動(dòng)按鈕,1~3分鐘后停機(jī),取下?tīng)恳?
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過(guò)導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;
5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動(dòng)后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過(guò)多或過(guò)少時(shí),應(yīng)及時(shí)加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時(shí),原料直徑不可超過(guò)φ6.5mm ,每個(gè)卷筒的撥細(xì)量不得超過(guò)前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過(guò)程中,每個(gè)卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤(rùn)滑、拉絲模磨損狀況;
10、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機(jī),防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲;
11、停機(jī):
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開(kāi)關(guān)扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時(shí),應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;
13、修理設(shè)備或電器時(shí)先斷開(kāi)電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第6篇 磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機(jī)床時(shí),必須切斷機(jī)床電源。
3.機(jī)床所裝置的砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須完整無(wú)損,不得隨意拆除。防護(hù)罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。
4.開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí),任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開(kāi)磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進(jìn)給時(shí),要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。
7.機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中,禁止隨意觸動(dòng)各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運(yùn)動(dòng)部件;工作臺(tái)上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。
第7篇 拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí),只能用專用工具移動(dòng),不得用手直接移動(dòng)。
6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭和修理機(jī)床。
7.換繞線架時(shí)必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。
9.模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車找原因,不許硬拉。
10.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第8篇 連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位,勞動(dòng)保護(hù)穿戴整齊。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,工作中要求精神集中,不準(zhǔn)看書(shū),看報(bào),不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開(kāi)動(dòng)的設(shè)備是否完好,安全防護(hù)裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需解決后方可開(kāi)車。
4、盤(pán)條上穿線杠時(shí)候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時(shí)候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過(guò)程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進(jìn)行拉拔,掛鏈時(shí)必須在車速最慢的情況下進(jìn)行(鏈子必須抖順),摘鏈時(shí)必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進(jìn)行軋尖,開(kāi)啟軋尖機(jī)的時(shí)候嚴(yán)禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動(dòng)開(kāi)關(guān),防止觸電,軋尖時(shí)候嚴(yán)禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準(zhǔn)有人從鋼絲下通過(guò),做衛(wèi)生時(shí)候必須停車。
8、下軸時(shí)必須將車停穩(wěn),吊軸時(shí)必須用專用工具進(jìn)行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時(shí)要戴好防護(hù)鏡,并將鋼絲頭兩端用臺(tái)鉗壓緊,剪頭時(shí)兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機(jī)在兩人以上同時(shí)操作時(shí)候必須執(zhí)行確認(rèn),確認(rèn)安全無(wú)誤,一呼一應(yīng)方可操作。
11、鋼絲拉拔時(shí)由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時(shí)必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設(shè)備發(fā)生電氣、機(jī)械方面的問(wèn)題要請(qǐng)專業(yè)人員修復(fù),嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問(wèn)題及時(shí)更換,避免發(fā)生事故。
