內容
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保拉絲機處于關閉狀態(tài)，并進行全面檢查，包括電機、滾輪、剎車系統(tǒng)等部件的完好性。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
- 清理工作區(qū)：移除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動拉絲機，確認各部分運轉正常，無異常聲音或振動。
- 調整設置：根據(jù)加工材料的規(guī)格調整拉絲機的速度和張力，確保加工精度。
- 加工操作：將材料平穩(wěn)放入進料口，保持手部遠離滾輪運動區(qū)域。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察拉絲過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查問題。
- 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔和部件檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 緊急情況處理
- 制動操作：遇到緊急情況，迅速按下急停按鈕，然后按照安全程序斷電。
- 事故報告：記錄并報告任何設備故障或安全事故，以便及時維修和改進。
5. 作業(yè)結束
- 關閉設備：完成工作后，關閉拉絲機，切斷電源，并清理設備和工作區(qū)。
- 存儲材料：妥善存儲剩余材料，避免受潮或損壞。
6. 培訓與交流
- 培訓新員工：確保所有操作人員都接受過拉絲機操作和安全規(guī)程的培訓。
- 經驗分享：鼓勵員工分享操作技巧和安全經驗，提升團隊整體安全意識。
標準
1. 符合國家和地方的安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的類似規(guī)定。
2. 遵循制造商的操作指南，不擅自修改設備設置。
3. 執(zhí)行定期的安全審查，確保規(guī)程的有效性和適用性。
4. 對任何違反規(guī)程的行為采取糾正措施，確保員工遵守安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 操作拉絲機前應首先做什么？ 答：檢查設備并穿戴防護裝備。
2. 發(fā)現(xiàn)拉絲機有異常情況時，應如何處理？ 答：立即停機，排查問題。
3. 何時進行設備保養(yǎng)？ 答：按照制造商建議的時間表進行。
4. 如何處理緊急情況？ 答：按下急停按鈕，斷電并記錄事故。
5. 員工培訓的內容應包含哪些方面？ 答：拉絲機操作規(guī)程和安全知識。
6. 完成工作后，應如何關閉拉絲機？ 答：關閉設備，切斷電源，清理工作區(qū)。
拉絲機安全操作規(guī)程圖范文
第1篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分；檢查氣路，水路壓力是否正常；檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位，放下?lián)茏Γ箵茏εc落線架聯(lián)接。
3接通電源，啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經過軋尖的鋼絲穿入模子，和拉絲鉗內并壓緊，把拉絲鉗的一端掛在卷筒上，操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗，并退出2-3圈線材，手動控制氣閥，使壓線輥壓緊卷筒上的線材，將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機，逐步升速，設備進入正常工作。
8設備工作時，嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后，停機。手動控制氣閥松開壓線輥，脫開撥爪，推出小車。吊出落絲架上的線材，推入小車重復作業(yè)過程。
第2篇 工貿企業(yè)拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第3篇 拔絲拉絲機安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側,以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第4篇 拉絲機工安全操作規(guī)程
1.工作區(qū)的地面應清潔無障礙物(機臺1米內不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.開車前首先檢查電器設備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應注意操作,防止打結或拉斷及損壞工裝設備。
3.銅、鋁桿焊接時,應遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護眼鏡,人應站在木墊板上,并應在焊接機的側邊,以防觸電和燙傷。
4.在拉撥過程中,一極絲的結尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調整。
5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內,插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準開車。
6.掌握離合器及開關的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
7.機臺運轉時,禁止在機臺上做清潔或調整修理工作。
8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結時,嚴禁開車搶救,應立即停車處理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 拔絲拉絲機機械安全技術操作規(guī)程
1．工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第6篇 拉絲機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備試機時，應空載運轉2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細（軋到小于拉絲?？讖胶螅?，插入1#卷筒拉絲模內，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復上述工作，以此類推；
5、當拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應及時加以排除，防止設備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應合理，軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?，并用專用牽引工具進行拉撥；
9、正常拉撥生產時，應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設備運行時，操作人員注意力應集中，注視卷筒變化，并遠離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲；
11、停機：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時，應待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標簽；
13、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第7篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程
1.機床電器設備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。
3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應只只旋緊。
4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離,各電器應在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當,并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導軌等應勤加油。
7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應涂上防銹油。
第8篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。
8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業(yè)過程。
第9篇 拉絲機:安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;
5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;
13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第10篇 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程
1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。
2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開動的設備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。
4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過程中,必須按照技術工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關,防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內。
7、設備運轉時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。
8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認,確認安全無誤,一呼一應方可操作。
11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調整時必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復,嚴禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。
第11篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
