內容
氨壓機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 確保氨壓機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查氨壓機的各部件是否完好，包括管道連接、閥門、壓力表等。
- 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、防化手套、防塵口罩等。
2. 啟動與運行
- 打開氨氣源，緩慢開啟氨壓機進氣閥，避免氨氣瞬間沖擊。
- 啟動壓機，觀察壓力表讀數，確保在安全范圍內。
- 定期檢查運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 定時查看氨壓機的工作狀態(tài)，包括壓力、溫度、振動等。
- 如發(fā)現泄漏，應迅速關閉相關閥門，及時處理。
- 不得超負荷運行，保持設備在設計參數內工作。
4. 停機與維護
- 關閉氨壓機，依次關閉出氣閥、進氣閥，排空系統余壓。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
- 停機后清理設備，做好防銹防腐措施。
5. 應急處理
- 發(fā)生氨氣泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，關閉氨源。
- 使用專用工具處理泄漏，避免直接接觸氨氣。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，如《化工企業(yè)安全生產規(guī)定》和《氨制冷設備安全操作規(guī)程》。
2. 依據設備制造商的操作手冊，結合現場實際情況制定。
3. 定期對操作人員進行安全培訓，確保其了解并掌握規(guī)程。
4. 對規(guī)程執(zhí)行情況進行定期檢查，及時更新和完善。
考試題及答案
1. 氨壓機啟動前應檢查哪些內容？（a、b、c） a. 設備部件完好性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 防護裝備穿戴 d. 壓力表讀數 答案：a、b、c
2. 發(fā)現氨氣泄漏應如何處理？（d） a. 繼續(xù)運行設備 b. 使用水滅火 c. 直接接觸泄漏處 d. 關閉氨源，疏散人員 答案：d
3. 氨壓機停機后，應如何維護？（a、c） a. 清理設備 b. 超負荷運行 c. 做好防銹防腐措施 d. 忽略設備保養(yǎng) 答案：a、c
4. 在氨壓機運行過程中，應監(jiān)控哪些參數？（b、c） a. 氨氣顏色 b. 壓力 c. 溫度 d. 氨氣味道 答案：b、c
氨壓機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨壓機:安全操作規(guī)程
一、機器間每天工作前,打開門窗,保證市內空氣良好。
二、氨壓機開車前檢查:
1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置,并用手轉動皮帶輪轉不轉。
2、 吸、排氣總空調節(jié)閥應關閉,壓力表閥、安全閥的結構、液面指示器閥都應打開。
3、 曲軸箱內壓力如果超過0.2/mpa時,應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。
三、開動氨壓機,待轉速運轉正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時迅速關閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進氣閥,蒸發(fā)器內降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進入,應立即關閉進氣總閥,然后謹慎地開啟。
五、當氨壓機進氣閥全部開滿后,機器運轉正常時,可開啟調節(jié)站有關供液膨脹閥,并根據庫溫和蒸發(fā)溫度,適當供液。
六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。
九、開動氨壓機時,要做到安全作業(yè),人不能離開機器。
十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉是否正常,如有異常情況,立即檢查。
十一、停車操作:
1、 關閉調節(jié)站上的有關供液和調節(jié)閥。
2、 適當的降低排管蒸發(fā)器的回氣壓力,關閉氨壓機的進氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當飛輪停止轉動即關氨壓機排氣閥。
6、 當停車10分鐘后,關閉供水閥,并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識,否則不能參加工作。
十三、現場應有防毒面具,以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責任自負。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
第2篇 氨壓機崗位安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時間，及使用和維修情況。
2．檢查壓縮機
（1）檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制器保護裝置是否良好。
（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。
（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。
（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確。
（5）檢查能量調節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。
（6）檢查油三通閥指示是否在“運轉”上。
3．檢查高低壓管道系統及設備有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)。
（1）從壓縮機高壓排出管線到貯氨器至調節(jié)站有關閥是否開啟，調節(jié)閥應關閉。
（2）從蒸發(fā)器到壓縮機低壓管線閥應開啟，壓縮機吸入閥關閉。
（3）中間冷卻器管道的有關閥門關閉。
（4）各設備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應開啟。
4．檢查貯液桶的液面
檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。
5．檢查冷凝器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。
6．通知電工送電。
二、開車：
1．單級壓縮機操作：
（1）轉動濾油器的手柄數圈。
（2）盤聯軸器1～3圈，檢查是否過緊。
（3）打開高壓排出閥，啟動電機。
（4）當電動機全速動轉后，油壓正常，將能量調節(jié)調至1檔，同時緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。
（5）調至油壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。
（6）適當調節(jié)供液閥。
（7）做好記錄。
停車：
（1）根據鹽水溫度情況，適當調至壓縮機運轉參數。
（2）調至供液，將能量調解到1/3處，關閉壓縮機使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。
（3）切斷電源。
（4）當壓縮機停止轉動時，關閉排汽閥。
（5）做好停車記錄。
2．單機雙級壓縮機操作：
（1）轉動油過濾器手柄數圈。
（2）盤動聯軸器2～3圈。
（3）打開高壓汽缸的排出閥。
（4）啟動電機。
（5）當壓縮機轉動正常后，搬動能量調節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動二級缸位置，根據中冷壓力，謹慎開啟二級缸吸氣閥，當中冷壓力降至0.05mpa時,打開一級排汽閥,搬動能量調節(jié)閥到一級缸1/3位置后小心謹慎地開啟一級缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調節(jié)從1/3處搬到1位置。
（6）向中冷供液。
（7）調節(jié)供液閥。
（8）做好開車記錄。
停車：
（1）關閉中間冷卻器供液閥。
（2）將能量調節(jié)從一級位置調至二級位置，關閉一級吸汽截止閥。
（3）中間壓力降至0kgf時，將能量調節(jié)搬到0位置，關閉二級吸氣截止閥。
（4）停止壓縮機轉動。
（5）關閉壓縮機各排汽閥。
（6）做好停車記錄。
三、加油操作：
1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。
2．打開加油器出油閥及壓縮機加油的直角閥。
3．將三通閥的指示位置電“運轉”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運轉位置，關閉直角閥及加油器出油閥。
4．作好加油記錄。
四、各制冷系統壓縮機控制指標：
| 項目 | 低壓級 | 高壓級 | 單位 |
| 最高排氣壓力 | ≤0.69 | ≤1.47 | map(表壓) |
| 最高排氣溫度 | ≤120 | ≤150 | ℃ |
| 最大壓力差 | ≤0.78 | ≤1.37 | map |
| 最大壓縮比 | ≤8 | ≤8 |
第3篇 氨壓機安全操作規(guī)程
一、機器間每天工作前，打開門窗，保證市內空氣良好。
二、氨壓機開車前檢查：
1、 潤滑油面指示針應保持在中線位置，并用手轉動皮帶輪轉不轉。
2、 吸、排氣總空調節(jié)閥應關閉，壓力表閥、安全閥的結構、液面指示器閥都應打開。
3、 曲軸箱內壓力如果超過0.2/mpa時，應開啟曲軸箱抽氣閥和啟動旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機的冷卻水。
三、開動氨壓機，待轉速運轉正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時迅速關閉啟動旁通閥。
四、緩緩開啟進氣閥，蒸發(fā)器內降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進入，應立即關閉進氣總閥，然后謹慎地開啟。
五、當氨壓機進氣閥全部開滿后，機器運轉正常時，可開啟調節(jié)站有關供液膨脹閥，并根據庫溫和蒸發(fā)溫度，適當供液。
六、曲軸箱的溫度不應超過40-60℃，否則粘度過低影響潤滑性能。
七、氨壓機排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時應停車檢查。
八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、開動氨壓機時，要做到安全作業(yè)，人不能離開機器。
十、必須時刻注意氨壓機的壓力、溫度、聲音及運轉是否正常，如有異常情況，立即檢查。
十一、停車操作：
1、 關閉調節(jié)站上的有關供液和調節(jié)閥。
2、 適當的降低排管蒸發(fā)器的回氣壓力，關閉氨壓機的進氣閥‘
3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.
4、 切斷電源。
5、 當飛輪停止轉動即關氨壓機排氣閥。
6、 當停車10分鐘后，關閉供水閥，并記錄停車時間。
十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識及發(fā)生事故的搶救知識，否則不能參加工作。
十三、現場應有防毒面具，以備發(fā)生事故時搶救之用。
十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責任自負。
×××××食品有限公司
二o一三年六月三日
