內容
一、安全準備
1. 熟悉圖紙：施工前，所有參與人員需詳細閱讀和理解鋼筋工程的設計圖紙，明確各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置。
2. 安全培訓：所有工人必須接受安全教育，了解施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，掌握基本的急救知識和消防技能。
3. 設備檢查：檢查鋼筋加工設備、吊裝設備、焊接設備等是否完好，確保其安全運行。
二、作業(yè)過程
1. 鋼筋搬運：使用專用工具搬運鋼筋，避免直接拖拽造成滑脫傷人。
2. 加工操作：正確使用切斷機、彎曲機等設備，防止切割、卷曲過程中發(fā)生意外。
3. 吊裝作業(yè)：使用吊車時，確保吊點牢固，指揮信號清晰，嚴禁超載和斜拉。
三、焊接作業(yè)
1. 電焊操作：遵守電焊操作規(guī)程，佩戴防護眼鏡和手套，設置防火隔離措施。
2. 氣焊作業(yè)：氣瓶應遠離火源，保持通風良好，操作人員需持證上崗。
四、高處作業(yè)
1. 安全防護：進行高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，并設置安全網(wǎng)。
2. 平臺穩(wěn)固：確保腳手架、工作平臺穩(wěn)定可靠，防止墜落事故。
五、現(xiàn)場管理
1. 材料堆放：鋼筋應分類堆放，防止滑落，保持通道暢通。
2. 應急響應：設立應急救援預案，定期進行應急演練，確?？焖儆行獙ν话l(fā)情況。
標準
1. 遵守《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》及《建筑施工安全檢查標準》的相關規(guī)定。
2. 執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》和《鋼筋機械連接技術規(guī)程》。
3. 符合《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構設置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》的要求，設立專職安全員，監(jiān)督安全制度的執(zhí)行。
考試題及答案
1. 問題：在鋼筋工程施工中，哪一項不是安全準備的必要步驟？ 答案：d. 鋼筋綁扎練習
2. 問題：進行電焊作業(yè)時，工人應采取何種防護措施？ 答案：a. 佩戴防護眼鏡和手套
3. 問題：在高處作業(yè)時，哪項行為是錯誤的？ 答案：c. 不佩戴安全帶進行高空作業(yè)
4. 問題：鋼筋應如何堆放？ 答案：b. 分類堆放，保持通道暢通
5. 問題：哪種情況下，可以進行氣焊作業(yè)？ 答案：d. 氣瓶遠離火源，通風良好，操作人員持證上崗
鋼筋工程施工安全要求規(guī)程范文
第1篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。
3.絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。
6.設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。
7.高空作業(yè)時,要系好安全帶。
8.所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。
9.現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。
10.為減少對工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場切割、加工鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。
第2篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質量管理，認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范，做到技術先進，精心施工，安全可靠，確保質量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定，特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過程中，缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換，需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件，不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明（產(chǎn)品合格證）或試驗報告單（接頭力學性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求，認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗應符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時，必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質量要求，按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時，可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭，檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直，無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工技術主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表（單）上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第3篇 鋼筋工程施工技術規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強施工現(xiàn)場質量管理,認真執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范,做到技術先進,精心施工,安全可靠,確保質量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土結構工程。不適用于預應力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應根據(jù)設計圖紙的要求進行。對原材料、半成品的質量要求及試驗方法應按照國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關專門規(guī)定,特別是強制性條文的各項規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時的安全技術、勞動保護、防火措施等必須符合有關的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過程中,缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時,可進行鋼筋代換,需辦理設計變更文件并應符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。
二.當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。
三.鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對重要受力構件,不宜采用hpb235級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
六.對有抗震要求的框架,不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;當必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度應符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對有抗震要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機械連接件等的質量、應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機械連接件應有出廠質量證明(產(chǎn)品合格證)或試驗報告單(接頭力學性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應有標志。
第2.0.6條鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標識,并應按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴格遵照建設主管部門的要求,認真執(zhí)行見證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進場材料的真實性。
第3.0.1條 鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑(d)分批檢驗。檢查內容包括查對標識、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗應符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋應平直、無損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學性能試驗
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。
第3.0.3條進口鋼筋需要焊接時,必須進行化學成分檢驗。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質量要求,按照冶金部行業(yè)標準《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗收。
第3.0.5條當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定,其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時,可參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質。
第3.0.9條用于鋼筋機械連接的接頭,檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。
第3.0.10條對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗,其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機械連接的接頭外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類接頭的技術規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應平直,無局部曲折
鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向施工技術主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:
一.hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
二.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°;對有抗震等要求的結構應為135°。
三.箍筋彎后平直部分長度;對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應根據(jù)鋼筋料表(單)上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點劃出。劃線時應注意如下幾點:
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時則應重新調整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內進行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。
第5.1.6條進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。
對于電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接。
對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大于5%時不宜進行焊接。
第5.1.7條焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應在冷拉前進行。
第5.1.9條閃光對焊操作要點
一.合理選擇焊接參數(shù):調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級次、一、二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等,應根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過程應穩(wěn)、強烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對于hpb235、hpb335、hpb400級鋼筋不得有明顯的燒傷,對于ⅳ級鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。接頭處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動,防止堆放時彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應平整,弧坑應填滿,不應有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號應根據(jù)設計確定;若設計無規(guī)定時,可按表5.1.10選用。
鋼筋級別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
_
鋼筋電弧焊焊條型號 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級鋼筋。
四.搭接焊的預彎和搭接,應保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長度不小于搭接長度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm,接頭彎折不得超過4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應加工平順,切口不應在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過10mm;加強焊縫的寬度應超過v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過熱,可采用幾個接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進行加強焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過程中要及時清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時,應考慮到因焊接引起的結構變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或對稱施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點
一.按工藝流程操作,(見下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時間(s)
電弧過程u1
電渣過程u2
電弧過程t1
電渣過程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進行焊接。
四.鋼筋安裝應上下同心,豎肋對齊,夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50v,進入全部電弧過程,使其達到全部焊接時間的四分之三;隨著電弧過程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉變?yōu)殡娫^程的延時,使其為全部焊接時間的四分之一;頂壓鋼筋時,壓力應適當,保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內;在施焊過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點
一.進行埋弧壓力焊時,當接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應及時迅速頂壓。
二.施焊中隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時修正電極槽口的形狀,以確保焊接質量。
三.焊接外觀質量應達到:焊包均勻,鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點,應符合設計要求;當設計無具體要求時,應按下列規(guī)定進行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。
二.當焊接網(wǎng)片只在一個方向受力時,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網(wǎng)兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接,其余的相交點可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機械連接方法分類及適用范圍見表5.2.1:
鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機械連接方法
適用范圍
標準名稱
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107-96)和各種機械連接接頭技術規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異,分為下列三個性能等級。
a級:接頭抗拉強度達到超過母材抗拉強度標準值,并具有高延性及反復拉壓性能。
b級:接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍,具有一定的延性及反復拉壓性能。
c級:接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機械連接接頭性能等級選定,應符合下列規(guī)定:
一.混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位,應采用a級接頭。
二.混凝土結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位,可采用b級接頭。
三.非抗震設防和不承受動力荷載的混凝土結構中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級接頭。
第5.2.5條對直接承受動力荷載的結構,其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。
當無專門要求時,對連接hrb335級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100n/mm2,上限應力為180 n/mm2的200萬次循環(huán)加載。對于hrb400級鋼筋的接頭,其疲勞性能應能經(jīng)受應力幅為100 n/mm2,上限應力為190k n/mm2的200萬次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。
第5.2.7條當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時,應進行專門試驗。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,接頭應采用a級,且接頭百分率不應超過50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位,a級和 b級接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。
二.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。
三.3根接頭試件的抗 拉強度均應滿足a級、b級、c級的接頭性能的強度要求;對于a級接頭,試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.對連接鋼筋可自由轉動的,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置,最后用板手轉動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。
二.對于鋼筋完全不能轉動,如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場連接施工應符合下列要求:
一.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈,完好無損。
二.采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求:帶連接套筒的位置應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應使用扭力板手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做標記,單邊外露絲扣長度不應超過2p(p為螺矩)。
五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標準型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。
(3) 直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。
第5.3.3條同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%。
(2) 對柱類構件,不宜大于50%。
(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長度應符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。
(4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長度
一.當縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強度等級
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級
55d
45d
35d
30d
hrb400級、rrb400級
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
二.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當接頭面積百分率大于50%時,應按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
三.當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進行修正:
(1) 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。
(2) 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。
(3) 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),其最小搭接長度應按相應數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。
(4) 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。
(5) 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。
(6) 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應做好下列準備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層厚度。墊塊的尺寸:當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm,當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45°角,對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點處,鋼筋穿插十分稠密,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:當梁的高度較小時,梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當梁的高度較大(≥1m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側或一側模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時,應防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當梁中配在兩排鋼筋時,可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應小于受力鋼筋直徑,并應符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構件名稱
混凝土強度等級
低于c25
c25-c30
高于c30
室內正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎
35
無墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構件,鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的點合格率應達到90%及以上,且不得有超過其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長度應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴格控制梁、板、懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土時,應有專人負責看鋼筋,有松脫或位移的及時糾正,以免影響構件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎內的柱子插筋,其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時,應力求平整,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架鋼筋各交叉點應綁扎牢固,必要時焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應符合設計要求或征得設計同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔深度應滿足設計要求。
二.清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時,不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。
四.按順時針方法把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學反應時間一般為15min,固化時間一般為1h。
