內容
1. 設備準備與檢查 在開始操作單凍機前，確保設備已進行日常維護檢查，包括但不限于清潔度、潤滑狀態(tài)、電氣連接和安全裝置的完好性。檢查冷凍液的水平和質量，保證其符合制造商的建議。
2. 啟動與運行 按照操作手冊啟動單凍機，確認所有控制面板指示燈正常，設定合適的溫度和運行參數。在設備運行過程中，密切監(jiān)控設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
3. 加載物料 將預處理的食品均勻地放入單凍機，避免堆積或堵塞。物料的添加量應根據設備容量和冷凍速度進行調整。
4. 冷凍過程管理 在冷凍過程中，定期檢查物料的凍結情況，防止過度冷凍或冷凍不足。根據產品特性，可能需要調整冷凍時間或溫度。
5. 卸載與存儲 當物料完全凍結后，關閉設備，按照安全程序卸載物料，避免直接接觸冷凍表面以防止凍傷。及時將凍品轉移至冷藏庫進行儲存。
6. 關機與清潔 完成作業(yè)后，正確關閉設備，斷開電源。進行設備清潔，清除殘留物，保持設備干燥，以備下次使用。
標準
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須經過培訓并熟悉單凍機的操作流程，不得擅自更改設備設置。
2. 安全優(yōu)先：始終遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防寒手套和安全眼鏡。遇到緊急情況，優(yōu)先執(zhí)行應急計劃。
3. 維護記錄：每次使用前后需填寫設備維護和檢查記錄，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 質量控制：冷凍產品的質量和安全性是首要考慮，定期進行產品質量檢查。
5. 環(huán)境合規(guī)：確保設備運行符合環(huán)保要求，避免冷媒泄漏和其他環(huán)境污染。
考試題及答案
1. 單凍機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 清潔度 b. 潤滑狀態(tài) c. 電氣連接 d. 安全裝置 答案：a, b, c, d
2. 如何處理單凍機運行過程中發(fā)現(xiàn)的異常？ 答案：立即停機并報告。
3. 冷凍過程中為何需要定期檢查物料的凍結情況？ 答案：防止過度冷凍或冷凍不足，確保產品質量。
4. 卸載物料時應注意什么？ 答案：避免直接接觸冷凍表面以防止凍傷，及時轉移至冷藏庫。
5. 操作完成后，為何要進行設備清潔？ 答案：保持設備干燥，防止殘留物影響下次使用，確保設備良好運行。
生產車間單凍機設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產車間單凍機設備安全操作規(guī)程
生產車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據產品調整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第2篇 車間安全生產操作規(guī)程
一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第3篇 數控車間安全生產操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規(guī)程。
1.非工作人員未經允許，不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。
第4篇 選礦車間生產設備開停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產安全,各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注:停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。
二、磨浮工段:
1、開機:
球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。
2、停機:
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。
注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。
2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機,以免有價礦物質流失。
第5篇 生產準備車間安全操作規(guī)程通則
1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。
4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。
5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。
6.嚴禁亂動電氣設備,電氣設備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。
7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。
8.吊運重物時,應注意回避并喊開四周人員。
9.保持崗位現(xiàn)場安全生產環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 印刷車間安全生產操作規(guī)程
1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。
2. 車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養(yǎng)到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執(zhí)行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發(fā)生。在生產中若發(fā)現(xiàn)機器有異常現(xiàn)象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發(fā)生工傷事故。
10. 在生產過程中要注意節(jié)約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛(wèi)生，保持機器及周邊環(huán)境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
第7篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產知識，使職工在生產勞動過程中按照安全生產要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關。
5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關掉電機。
第8篇 動力車間生產安全規(guī)程
1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴格遵守安全規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。
2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。
3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。
4.各生產崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應制等。
5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。
6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現(xiàn)揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。
7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業(yè)者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。
8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業(yè)安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。
9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應給予表揚和獎勵。
10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現(xiàn)場參觀。禁止無關人員進入生產區(qū)。
11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。
12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執(zhí)行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。
13,發(fā)生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場、維護好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。
14.所有人員進入廠區(qū),嚴禁吸煙。
15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。
16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標志,進入禁火區(qū)嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。
17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態(tài)。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發(fā)。運輸時要按有關規(guī)定嚴格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負責管理。
19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。
20.禁止酒后上崗、班中酗酒。
21.生產作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認后,方可進行作業(yè)。
22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。
23.嚴格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。
25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。
26.廠區(qū)內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。
27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。
28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護。設置隔離設施。
29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。
30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。
31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。
32.工作場地應保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:
(1)重要的工作場所;
(2)正在運轉的設備附近;
(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;
(4)動火工作的場所;
(5)高空作業(yè)的區(qū)域;
(6)處于事故狀態(tài)的場所。
34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規(guī)定地點。
35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。
36.生產區(qū)內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。
37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。
38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。
39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。
40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。 .
41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區(qū)。
42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監(jiān)護。
43.全體職工必須嚴格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。
44.牢記火警、醫(yī)護、煤氣救護和調度的電話號碼。
45.防止違章動火的六大禁令:
(1)未辦理動火許可證,禁止動火
(2)不與生產系統(tǒng)隔絕禁止動火
(3)不進行清洗、置換合格禁止動火
(4)不把周圍易燃物消除禁止動火
(5)不按時做動火分析禁止動火
(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。
46.對外來實習、代培人員按規(guī)定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。
47、生產區(qū)域十四個不準。
(1)加強明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準吸煙。
(2)生產區(qū)內,不準未成年人進入。
(3)禁火區(qū)域,不準有無阻火器的車輛進入。
(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
(5)在班前、班上不準喝酒。
(6)不準使用汽油、苯類等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區(qū)。
(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。
(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。
(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。
48. 操作六嚴格
(1)嚴格執(zhí)行交班制度
(2)嚴格進行巡回檢查
(3)嚴格控制工藝指標
(4)嚴格遵守勞動紀律
(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
(6)嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程
49.進入容器、設備的八大必須
(1)必須申請、辦證并得到批準
(2)必須進行安全隔離
(3)必須進行置換、通風
(4)必須按時間要求進行安全分析
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具
(6)必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
(7)必須有搶救后備措施
(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。
第9篇 生產車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災事故。
3、除電工外,任何人未經允許不得私自進入電房操作開關或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應由安排相關操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內接維修線。
8、對較大型設備或一通電就可運轉危及人身安全的設備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復接地;在金屬容器或窯爐內工作等密閉及狹窄場所應使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經漏電開關保護。動力每半月負責檢查一次各車間維修漏電開關是否失靈。
10、各車間應對轄區(qū)內電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設備,必須經過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結束,應及時拆除一切線路裝置的用電設備。臨時用電的線路電源開關處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第10篇 制絲車間安全生產操作規(guī)程
1生產現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉時,應無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關,除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。
8設備運轉中,不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產結束后,設備應處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。
10 各崗位在生產結束或日保養(yǎng)完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
第11篇 軋鋼車間安全生產規(guī)程
一、生產工作時三堅持
1、堅持“安全第一,預防為主”的方針。
2、堅持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅持安全生產,責任重于泰山。
二、上崗工作前兩個必須:
必須認真閱讀、牢記安全技術操作規(guī)程;
必須正確穿戴勞保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、現(xiàn)場行走三嚴禁:
嚴禁跨越運轉設備和危險場所;
嚴禁在吊物下行走和停留;
嚴禁帶小孩和其他非生產人員穿越生產場所。
四、交接班時間對口:
對口交接安全情況;對口交接生產情況;對口交接設備情況;對口交接工具情況。
五、工作中九不準:
不準班前4小時,班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書報及干與工作無關的事;
不準脫崗、串崗和動用與本崗位無關的設備;
不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進入易燃、易爆危險區(qū)域內。
不準違反安全操作規(guī)程。
不準違章指揮和違章操作,嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則(不傷害自己;不傷害他人;不被他人所傷害)。
不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬動時,工作完畢后必須放回原處。
不準動用他人設備、工具和本崗位的電源開關。
不準安全燈用36伏以上電壓的電源。
不準在長江和公司內水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、設備、設施,員工有權向公司報告,遇有嚴重危及生命安全和違章指揮,員工有權停止作業(yè),并及時向公司報告。
七、行車工要嚴格遵守“十不吊”的安全規(guī)定,嚴格按安全操作規(guī)程操作。
八.在作業(yè)現(xiàn)場的任何人,必須服從各級安全部門和主管安全人員的檢查,虛心接受有關安全知識范圍內的詢問和指令,不得起哄和無理取鬧。
九、凡氧氣、乙炔(石油液化氣)需同時配合使用時,必須將其任意一瓶隔開5米的安全距離,方可作業(yè),嚴禁同車使用。壓力表、輸氣膠帶發(fā)生損壞或規(guī)裂時,嚴禁使用。
十、進行生產作業(yè)時,嚴禁使用手機(接聽、打出或發(fā)短信)。
十一、發(fā)生安全事故后,必須保護好事故現(xiàn)場,必須填報員工工傷事故登記表,設備事故報告表。
第12篇 紙箱車間生產設備安全操作規(guī)程
1目的
通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設備,從而提高設備的利用率,使生產能嚴格按照工藝要求進行,生產出合格的產品,特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于瓦楞紙箱生產所用主要設備的操作。
3職責
由各工序班長組織人員生產,由機手操作設備,車間主任和工程部負責監(jiān)督。
4內容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機
4.1.1.1 瓦楞機操作規(guī)程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.機手根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;
g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;
k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節(jié)能降耗。
4.1.1.2 修邊機操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據生產計劃和工藝的要求設定修邊刀尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況。
d.當單楞紙通過設備后,迅速按下修邊刀;
e.生產過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調整機器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。
b.根據生產計劃和工藝的要求設定尺寸;
c.當單楞紙通過設備后,迅速按下電腦切刀;
d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質量,并及時反饋到前道工序,進行調整,使生產出的半成品符合規(guī)定要求。
e.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現(xiàn)的問題。
4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程
a.接單楞紙人員根據單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整單楞紙每摞不多于30張;
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規(guī)程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;
b.生產前根據生產計劃,領取各原輔料;
c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;
d.根據生產需求量確定制糊量;
e.生產完畢后,及時關閉電源。
4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.操作工根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)穿紙,保證設備安全運行。
g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;
k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節(jié)能降耗。
4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調試棉織皮帶的松緊度,調整貼合部與冷卻部的間隙;
b.打開各部位的排水閥,排去機器內部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;
c.將糊由糊房打入d車糊桶內,打開糊車流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;
d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉,并檢查運轉是否正常;
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產;
f.如果生產涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;
g.嚴格按照工藝要求調節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;
h.將原紙架上的壓力調到適當位置,打開天橋架上風機開關,生產正式開始;
i.在生產結束前15分鐘關閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產,節(jié)約能源;
j.生產結束后,負責本崗位衛(wèi)生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據工藝要求設定紙板的修邊及壓線尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況;
d.待d車運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內;
e.當紙板通過設備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內;
f.橫向調整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;
g.生產過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調整機器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;
b.按生產計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;
c.紙板換單時及時檢查紙板質量,并及時反饋到前道工序,進行調整;
d.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現(xiàn)的問題。
4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程
a.接紙板人員根據紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整紙板每摞不多于30張;
b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標識;
c.生產結束后,負責將本班生產中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(一車間)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產一車間印刷工序操作規(guī)程
a.開機前先檢查好開槽刀位置,調整印刷部各輥之間間隙至最大;
b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉1-5分鐘;
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根據生產計劃從紙板存放區(qū)拉入相應規(guī)格的紙板,放置于進紙部旁。調整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據紙板厚度進行調整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;
e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;
f.操作機手將各輥間隙調至恰當位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;
g.操作機手根據工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調印版及各輥壓力;
i.開機生產、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質量,并及時進行調整,使生產出的半成品符合質量工藝要求;
j.生產結束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(二車間)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產二車間水印印刷操作規(guī)程
4.2.2.3.1開機前準備階段
a.由上紙工根據生產計劃從紙板存放區(qū),拉相關規(guī)格紙板;
b.由機手根據生產計劃領取生產所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;
d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉/分,轉動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產;
e. 按下自動歸零開關打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;
b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);
c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉動模切輥筒置于零刻線;
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉的方向(從操作側看為順時針);
e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時兩人一組同時進行;
b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);
d.一人將控制盤上的配準器開關切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);
f. 根據紙板的厚度調整機器各部分間隙;
g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產階段
a.由機手先按下電腦臺起始開關,停大約4秒后再按一下起始開關,觸摸電腦屏內(輸送一張紙板)鍵。
b.進紙部操作
1b順時針旋轉調節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉調節(jié)手柄支撐架上升;依據紙板的寬度進行調整,調整完畢后,一定要上緊鎖;
2b.順時針旋轉調節(jié)手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉調節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據紙板的長度進行調節(jié),調節(jié)完畢后,上緊鎖釘;
3b.根據紙板模切情況,用十四號六方扳手調整壓力,先扳下鎖緊手柄,調整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;
c.調整套印墨色,機手根據印刷版面情況,調整套印墨色(往盛墨桶中加入適當的墨或適量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;
d.調節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉慢,逆時針快。
1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉時,伸縮刀逐漸增大,調節(jié)好后,上緊鎖釘;
2d操作方法:依據紙板的寬度進行調節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉手柄,調節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;
3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產的半成品,依據半成品長度左右調節(jié)擋板,調節(jié)適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;
e.根據工藝要求及時調整各部位間隙,并經常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;
f.經常檢查機器的運行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員;
g.出紙,生產的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。
4.2.2.4生產結束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。
a.一人打開版鎖,把配準盤開關切換至向后位置,移動印版滾筒;
b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;
b.一人相對站在模切單元一側,雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;
c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產結束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(一車間)
4.3.1.1上紙工操作規(guī)程
a.將裁切好相應規(guī)格白板紙拉到膠印機上紙部;
b.認真做好開機前的準備工作。
4.3.1.2操作工操作規(guī)程
a.根據生產計劃和工藝要求,由機手或專人到原輔料庫領取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領取相應規(guī)格的ps印版;
b.檢查室內溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;
c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內;
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;
e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉,無異常之后開機運行;
f.檢查ps印版版面內容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設定印刷尺寸和壓力;
g.安裝各墨斗片,根據墨區(qū)進行定位,然后把墨加到對應的墨區(qū);
h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;
i.開機生產或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網點、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;
j.在生產過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;
k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經常檢查潤版液溫度;
l.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;
m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;
n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;
o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標識;
p.生產結束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)
4.3.2.1開機前準備
a.將裁切好的紙張或領取的相應規(guī)格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質量情況;
b.當有相應規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產生的廢頁;
c.認真做好開機前的準備工作。
4.3.2.2高寶機手操作規(guī)程
a.根據生產計劃和工藝要求到原料庫領取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;
b.檢查室內溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;
c.將調配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;
d.開機前檢查設備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉3分鐘,無異常之后開機運行;
e.根據工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;
g.機手根據紙張厚度將白板紙各項參數輸入到印刷機中,并調節(jié)好印刷所需的壓力;
h.開機生產或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;
i.印刷期間經常抽樣檢查(300--500張內至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;
j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;
k. 根據印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;
l.印刷的首件產品要認真核對產品內容和生產計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準確無誤;
m.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;
n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;
o.印刷結束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網紋輥和墨槽;
p.印刷結束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;
q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標識;
r.維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3上光機
4.3.3.1上紙工操作規(guī)程
a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關,使送紙平臺下降到底;
c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;
d.紙張上好后,上升平臺調整飛達,并鎖緊。
4.3.3.2 設備操作工操作規(guī)程
a.生產前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉動按鈕,并把油托盤的回油閥門關掉;
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據紙張表面來調整上鋼輥油層;
d.啟動紅外線干燥部的運轉開關,使輸送網運行后,再啟動三組加熱器及風扇;
e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;
f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉按鈕后,并以順時針按逆轉按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;
g.打開送紙部電源開關,按生產規(guī)格調整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產。啟動紫外線干燥部的運轉按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產;
h.生產中要經常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。
i.生產結束后,機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3.3收紙工操作規(guī)程
a.啟動收紙平臺開關,把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;
b.啟動電源開關后,再調整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;
c.啟動變頻器運行鍵,旋動調速鍵,使之達到設定轉速后再啟動氣動拍板開關、吸風裝置開關、自動開關及計數器開關;
d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;
e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規(guī)定區(qū)域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動裱紙機
4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程
a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;
b.根據面紙尺寸大小調整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;
c.開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產。
4.4.1.2操作機手操作規(guī)程
a.生產前,根據生產計劃到原料庫領取復合膠并檢查粘度,然后根據印刷紙、單楞紙尺寸調整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;
b.拿單楞紙調整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;
c.打開主機柜和輸送電源開關,主機各輪組進行運轉后旋轉調速鈕,調至適當位置;
d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關置于自動位置;
e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運轉;
f.機手根據面張尺寸大小調整飛達壓腳;
g.氣泵吸風按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;
h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;
i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;
j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;
k.操作工根據主機轉速適時調整輸送皮帶轉速,機器開始正常運行;
l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;
m.機手生產完畢后,負責現(xiàn)場整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程
a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;
b.半成品生產出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;
c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標識條;
d.生產結束后,負責現(xiàn)場的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動模切機
4.5.1.1上紙工操作規(guī)程
a.根據模切產品的規(guī)格調整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據擋板為基準堆放在木板上;
b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;
c.根據模切生產進度,及時補充裱膠半成品。
4.5.1.2機器操作工操作規(guī)程
a.按升降機上升開關,使半成品上升到進紙位置,靠緊側規(guī)向機器內填續(xù)半成品;
b.開機和轉換規(guī)格前30-50張,及時檢查產品質量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;
c.生產過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;
d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;
b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。
4.5.1.4生產結束
a.生產結束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進行整理;
b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應將版交模版制作室。
4.6.1自動粘箱機訂工序
4.6.1.1上坯工操作規(guī)程
a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;
b.機器運轉時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規(guī)程
a.開機前根據生產計劃到原輔料庫領取尼龍草、糊盒膠等;
b. 打開配電柜電源開關、變壓器電源開關,檢查每個閥門是否打開;
c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;
d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據此長度固定右方傳動桿的位置;
e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;
f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據此長度固定左方傳動桿的位置;
g.根據坯子的大小,確定所用輸送帶的個數、位置;
h.在輸送臺上放置適量的坯子,調整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;
i.打開主控盤上電源開關,啟動粘箱部輸送皮帶;
j.打開抽風機開關、感應器開關,利用快、慢兩鍵調整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關,最后打開供紙開關;
l.生產中要經常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質量,粘合劑要涂布均勻,粘合結實等。
4.6.1.3分箱工操作規(guī)程
能夠熟練快速分箱,在保證分箱數量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程
a.捆箱人員應準備好架子;
b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;
d.生產結束后負責現(xiàn)場的整理。
5相關文件和記錄
5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包裝有限公司紙箱生產通知單sh-ms4-bzzy-036
第13篇 生產車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產不受損失,根據《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區(qū)域內除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。
第14篇 數控車間:安全生產操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產,確保您的人身安全和家庭幸福,進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規(guī)程。
1.非工作人員未經允許,不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護,使機床的運行保持良好狀態(tài)。
第15篇 選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。
二、磨浮工段：
1、開機：
球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
2、停機：
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。
2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。
