內(nèi)容
一、原材料接收與存儲(chǔ)
1. 原材料入庫前，需進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無破損、污染，符合供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書。
2. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射，防止原料變質(zhì)或損壞。
3. 不同種類、批次的原材料應(yīng)分開存放，明確標(biāo)識(shí)，便于追溯。
4. 存儲(chǔ)過程中定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
二、原材料領(lǐng)用與搬運(yùn)
1. 領(lǐng)用原材料時(shí)，需核對(duì)物料編碼、批號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃匹配。
2. 搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞造成損傷。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡，防止個(gè)人傷害。
三、原材料檢驗(yàn)
1. 所有原材料在投入使用前必須通過質(zhì)量檢驗(yàn)，包括物理、化學(xué)性能測(cè)試。
2. 對(duì)于不合格原材料，及時(shí)隔離并上報(bào)，不得用于生產(chǎn)。
3. 建立完整的檢驗(yàn)記錄，以便質(zhì)量追蹤。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)原材料異常，立即停止使用，報(bào)告給質(zhì)量管理部門。
2. 對(duì)于過期或不再使用的原材料，按照廢棄流程處理。
3. 定期評(píng)估供應(yīng)商，確保原材料的持續(xù)質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原材料安全操作應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。
2. 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，了解并掌握原材料操作規(guī)程。
3. 質(zhì)量控制部門應(yīng)定期審查操作規(guī)程的有效性和執(zhí)行情況，適時(shí)更新。
4. 確保所有操作符合iso9001質(zhì)量管理體系要求。
考試題及答案
1. 原材料入庫前需要做什么檢查？（a） a. 外觀檢查，確認(rèn)無破損、污染 b. 直接入庫，無需檢查 c. 只需核對(duì)數(shù)量，不用看質(zhì)量 d. 檢查供應(yīng)商資質(zhì)
2. 哪項(xiàng)不是搬運(yùn)原材料時(shí)的注意事項(xiàng)？（d） a. 輕拿輕放 b. 使用防護(hù)裝備 c. 避免碰撞 d. 快速搬運(yùn)以提高效率
3. 發(fā)現(xiàn)不合格原材料如何處理？（c） a. 繼續(xù)使用，但減少用量 b. 混合合格原料使用 c. 隔離并上報(bào) d. 直接丟棄
4. 原材料檢驗(yàn)的目的是什么？（b） a. 為了完成流程 b. 確保產(chǎn)品質(zhì)量 c. 提高生產(chǎn)速度 d. 減少庫存
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
原材料安全操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對(duì)各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護(hù)帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第2篇 原材料驗(yàn)收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會(huì)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；
人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動(dòng)用品檢查；
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機(jī)安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、）情況，檢查工器具情況；
檢查電動(dòng)車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài)；
2、觸電傷害；
3、機(jī)械傷害；
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通；
上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；工具必須定置擺放。
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；
3、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行清堵；
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩，耳塞；
5、必須遵守車動(dòng)人不動(dòng)的原則。
1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵口罩，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴耳塞，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.4機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.5車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（藿香正氣水），嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；
3.傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4.派專人到主要路口迎接救護(hù)車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗(yàn)收；
各種原材料的取樣；
各種原材料的破碎制備；
1、車輛傷害；
2、機(jī)械傷害；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、物體打擊；
6、觸電；
7、物料塌陷；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）。
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動(dòng)車時(shí)必須穿戴反光衣；
2、在物料驗(yàn)收、取樣時(shí)防止車輛傷害，按照規(guī)程取樣；
3、取樣過程中，注意粉塵、噪聲、機(jī)械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機(jī)后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
工器具擺放至指定位置；
認(rèn)真填寫交接班記錄表；
下班；
1.清理衛(wèi)生，誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害；
2.交接班不清，存在隱患；
3.下班途中，存在車輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；
2.交接班做到交清接嚴(yán)；
3.下班行走人行道，注意躲避車輛；
第3篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查取、布料機(jī)各連接部位是否有松動(dòng)；
3、檢查制動(dòng)器、保險(xiǎn)絲等是否處于正常情況；
4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；
5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)；
6、檢查刮板有無破損松動(dòng)；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對(duì)輪防護(hù)罩完好；
3、 保證安全通道暢通
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、嚴(yán)禁攜帶火種；
4、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢(shì)難以控制時(shí)，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；
2.8觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
開機(jī)操作流程：①皮帶機(jī)→收塵器→取料機(jī)；②布料機(jī)→皮帶機(jī)→板喂機(jī)
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、火災(zāi)；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
4、各部位物料流動(dòng)正常；
5、嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)安全培訓(xùn)
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、參與工作票辦理，確認(rèn)檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備：
5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火；
3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第4篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第5篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第6篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第7篇 原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí),嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動(dòng)篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí),詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
第8篇 化工原材料庫安全操作規(guī)程
一、化學(xué)藥物總材料應(yīng)按下列分類存放；
1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。
2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應(yīng)物質(zhì)。
3、聚氯乙烯等含氯的有機(jī)化合物。
4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。
5、鋁粉、鋁鎂合金粉。
6、揮發(fā)性物質(zhì)（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。
二、材料入庫必須嚴(yán)格核對(duì)包裝標(biāo)志，品名是否與發(fā)票相符，如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況，保管員有權(quán)拒收，并及時(shí)報(bào)告廠部處理。
三、材料出庫時(shí)，必須核對(duì)品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符，以防錯(cuò)發(fā)。不得發(fā)給代用材料，發(fā)貨時(shí)應(yīng)做到先入庫的材料先發(fā)出，及時(shí)周轉(zhuǎn)，防止庫存過久引起霉?fàn)€變質(zhì)。
四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊，及時(shí)清掃地面，保持庫內(nèi)整潔。
第9篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。
采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。
車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。
為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
產(chǎn)品制度
第10篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。
3卸原材料時(shí),應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第11篇 原材料取樣、檢測(cè)安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣，示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前，應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置（足夠操作空間）站立，均衡用力打。
5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ，防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩，站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)，嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動(dòng)篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí)，詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源，清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故，應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
第12篇 原材料裝卸安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。
3卸原材料時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第13篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
