預(yù)應(yīng)力安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查預(yù)應(yīng)力設(shè)備：確保所有機械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或異常噪音。

2. 驗證材料質(zhì)量：核實預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書，確認(rèn)符合設(shè)計要求。

3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，并確保安全帶有效。

二、作業(yè)程序

1. 定位與安裝：精確測量和定位預(yù)應(yīng)力筋，正確安裝錨具和張拉設(shè)備。

2. 預(yù)張拉：進(jìn)行預(yù)張拉以消除松弛和初始應(yīng)力，確保張拉力穩(wěn)定。

3. 正式張拉：根據(jù)設(shè)計要求逐步施加張拉力，記錄每個階段的張拉力和伸長值。

4. 錨固與封端：達(dá)到設(shè)計張拉力后，立即錨固，密封端部防止銹蝕。

三、安全監(jiān)控

1. 張拉過程監(jiān)控：全程觀察張拉設(shè)備運行，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。

2. 應(yīng)力檢測：通過應(yīng)力監(jiān)測設(shè)備實時檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)力，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 現(xiàn)場安全：保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

四、應(yīng)急措施

1. 設(shè)備故障：發(fā)生設(shè)備故障時，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2. 人身傷害：一旦發(fā)生人員受傷，立即啟動急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。

3. 防止松弛：在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)迅速采取補救措施。

五、作業(yè)結(jié)束與清理

1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉所有設(shè)備，斷電并清理現(xiàn)場。

2. 記錄與報告：整理張拉記錄，存檔并上報給相關(guān)部門。

3. 設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。

3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家/地區(qū)的安全規(guī)定。

4. 作業(yè)人員需接受預(yù)應(yīng)力技術(shù)及安全培訓(xùn)，持證上崗。

考試題及答案

1. 作業(yè)前需要檢查哪些設(shè)備和材料？（答案：預(yù)應(yīng)力設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書）

2. 在預(yù)應(yīng)力操作中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（答案：立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理）

3. 什么是預(yù)張拉的目的？（答案：消除松弛和初始應(yīng)力，確保張拉力穩(wěn)定）

4. 安全監(jiān)控中應(yīng)關(guān)注哪三個方面？（答案：張拉設(shè)備運行、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、工作區(qū)域安全）

5. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備和現(xiàn)場？（答案：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，整理并上報作業(yè)記錄）

預(yù)應(yīng)力安全操作規(guī)程范文

第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

(二)作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

(四)高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(五)作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

(七)在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

(八)用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

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時間:2022年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)

第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程

1一般規(guī)定

1．1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1．2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1．3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

1．4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

1．5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

1．6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

1．7鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2先張法

2．1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2．2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2．3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

3后張法

3．1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

3．2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3．3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3．4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

3．5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

3．6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

3．7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3．8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉安全操作規(guī)程

_m型預(yù)應(yīng)力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當(dāng),錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設(shè)備。因此,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作,操作人員除了熟練操作外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應(yīng)為增強型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。

2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應(yīng)除銹干凈,防止鋼絲在張拉時打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人。

3、張拉設(shè)備應(yīng)檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術(shù)性能是否與說明書一致。

4、在操作過程中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如油表震動劇烈,指針不回零,電機聲音異響,應(yīng)立即關(guān)機,進(jìn)行檢查。

5、錨具必需按規(guī)定程序進(jìn)行試驗驗收,驗收合格者方可使用。

6、錨具使用前應(yīng)用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環(huán)定位應(yīng)與孔道成同一軸心。

7、千斤頂安裝時,注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長使用壽命。

8、張拉前應(yīng)準(zhǔn)備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機運轉(zhuǎn)正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。

9、千斤頂后方是危險區(qū),禁止人員停留或穿行。

第4篇 預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程（4）

預(yù)應(yīng)力張拉工安全操作規(guī)程(四)

[1一般規(guī)定

1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7鋼筋張拉時,嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

[2后張法

1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。

5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。

6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第5篇 預(yù)應(yīng)力板梁、預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程

（一）操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合，開機者必須得到指揮信號后，鳴鈴示意，開始動作，并嚴(yán)格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施，防止事故發(fā)生，對安全人員發(fā)出的危險信號，開機者應(yīng)注意和聽從，以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機械性能。

（二）施工中，如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風(fēng)，影響安全時停止起重工作。

（三）構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中，吊件下方禁止人員停留或通過。

（四）工作中，操作場所禁止非操作人員入內(nèi)，并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。

（五）嚴(yán)禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降，以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。

（六）各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。

（七）嚴(yán)禁用各種起重機械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物，以免荷載過大而發(fā)生事故。

（八）起吊構(gòu)件時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處，加墊橡皮襯物，以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊平移時，其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。

（九）吊落構(gòu)件到位點應(yīng)墊實穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。

（十）雨霧天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應(yīng)稱先經(jīng)試吊，證明制動器可靠后，方可操作。

（十一）在運行中，如遇緊急險情時，應(yīng)立即停車。在降落重物過程中，制動器突然失靈時，可將重物稍微上升，再降落，反復(fù)動作后，使重物安全落地。

（十二）起吊時，吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心，構(gòu)件在離地面20-50cm時應(yīng)停車檢查。

1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性；

2、制動器的可靠性；

3、構(gòu)件的平穩(wěn)性；

4、綁扎的牢固性。

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

⑵、作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

⑷、高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

⑺、在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

第7篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第8篇 預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程

(一)操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合,開機者必須得到指揮信號后,鳴鈴示意,開始動作,并嚴(yán)格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施,防止事故發(fā)生,對安全人員發(fā)出的危險信號,開機者應(yīng)注意和聽從,以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機械性能。

(二)施工中,如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風(fēng),影響安全時停止起重工作。

(三)構(gòu)件、重物在起吊和落吊過程中,吊件下方禁止人員停留或通過。

(四)工作中,操作場所禁止非操作人員入內(nèi),并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。

(五)嚴(yán)禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降,以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。

(六)各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。

(七)嚴(yán)禁用各種起重機械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物,以免荷載過大而發(fā)生事故。

(八)起吊構(gòu)件時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處,加墊橡皮襯物,以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,構(gòu)件起吊平移時,其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。

(九)吊落構(gòu)件到位點應(yīng)墊實穩(wěn)妥,防止歪斜傾倒。

(十)雨霧天氣工作,為了防止制動器受潮失效,應(yīng)稱先經(jīng)試吊,證明制動器可靠后,方可操作。

(十一)在運行中,如遇緊急險情時,應(yīng)立即停車。在降落重物過程中,制動器突然失靈時,可將重物稍微上升,再降落,反復(fù)動作后,使重物安全落地。

(十二)起吊時,吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心,構(gòu)件在離地面20-50cm時應(yīng)停車檢查。

1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性;

2、制動器的可靠性;

3、構(gòu)件的平穩(wěn)性;

4、綁扎的牢固性。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工)

1.一 般 規(guī) 定

1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

1.7鋼筋張拉時,嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2.先 張 法

2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2.3打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

3.后 張 法

3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。

3.5高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。

3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第10篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第11篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作規(guī)程

1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：

（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。

（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。

（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。

（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。

（5）油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。

（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。

2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加防護(hù)欄。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。

3、后張法張拉時，應(yīng)檢查混凝土強度，必須達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉。

4、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無誤。

5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。

6、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。

7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：

（1）先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可施工。

（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護(hù)，確保安全。

9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應(yīng)對錨具、連接器進(jìn)行試驗檢查。

10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。

11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。

12、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。

管道壓漿時，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，，以確保安全。

第12篇 預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁）安全規(guī)程

1．施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。

2．施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護(hù)等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。

3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。

4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。

5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。

6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護(hù)”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。

7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可開始載荷。

8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽浚貏e在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認(rèn)可靠后方能工作。

9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機載人員。

10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。

11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機鉤斜拉、斜吊。

12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認(rèn)起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進(jìn)行兩種動作。

13．起重機帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。

14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機的重心，嚴(yán)禁下坡時空檔滑行。

15、如遇大風(fēng)（6級以上），暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。

16、靜力壓樁機應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。

17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護(hù)。

18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進(jìn)行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。

19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。

20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。

21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。

22、壓樁時如液壓溫度達(dá)80度，待降溫后再繼續(xù)施工。

23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。

24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。

第13篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。

6.高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后靠動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工

1.一 般 規(guī) 定

1.1必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

1.2必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

1.7鋼筋張拉時，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2.先 張 法

2.1張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

3.后 張 法

3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。

3.5高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。

3.6張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

3.8堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的上面。

第15篇 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程

1.施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)安全法規(guī),安全制度的學(xué)習(xí)教育,經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。

2.施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護(hù)等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線,確保安全施工。

3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。

4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。

5、所有電器設(shè)備,非電人員不得亂搭接,設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應(yīng)持證上崗。

6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護(hù)”,不用時應(yīng)及時切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。

7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)正常后,方可開始載荷。

8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?特別在雨雪后作業(yè),應(yīng)起重試吊,確認(rèn)可靠后方能工作。

9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機載人員。

10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。

11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機鉤斜拉、斜吊。

12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認(rèn)起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進(jìn)行兩種動作。

13.起重機帶載行走時,起重臂應(yīng)與履帶平行,重物應(yīng)系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。

14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴(yán)禁下坡時空檔滑行。

15、如遇大風(fēng)(6級以上),暴雨時,應(yīng)停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。

16、靜力壓樁機應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。

17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護(hù)。

18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進(jìn)行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。

19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示,非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。

20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴(yán)禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。

21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合,隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。

22、壓樁時如液壓溫度達(dá)80度,待降溫后再繼續(xù)施工。

23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。

24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。