澆注安全操作規(guī)程15篇

內容

一、澆注前準備

1. 檢查設備：確保澆注機、模具和相關設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞、磨損或異?，F象。

2. 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和手套，防止飛濺物傷害。

3. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，確保安全環(huán)境。

二、澆注過程

1. 材料準備：確認金屬液符合質量標準，溫度適宜，無雜質。

2. 模具預熱：根據材料性質預熱模具，避免冷裂。

3. 澆注操作：緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具，避免飛濺和氣泡產生。

4. 冷卻處理：按照工藝要求冷卻鑄件，避免急冷導致裂紋。

三、澆注后處理

1. 安全拆模：待鑄件充分冷卻后，使用專用工具安全拆卸模具。

2. 鑄件檢查：檢查鑄件表面質量，如發(fā)現缺陷及時處理。

3. 清理現場：清理廢料，保持工作場所整潔。

四、應急措施

1. 緊急停機：遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕。

2. 燙傷處理：如有燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。

3. 火災應對：若發(fā)生火災，啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

標準

1. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保澆注過程的質量控制。

2. 遵守osha安全規(guī)定，預防工傷事故。

3. 根據en iso 17660-1標準進行熱處理操作，保證鑄件性能。

4. 按照企業(yè)內部作業(yè)指導書執(zhí)行，定期更新和培訓員工。

考試題及答案

1. 操作人員在澆注前應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全鞋 d. 手套 答案：a, b, c, d

2. 在澆注過程中，如何避免氣泡產生？ 答案：緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具。

3. 發(fā)生燙傷后，第一步應該怎么做？ 答案：迅速用冷水沖洗受傷部位。

4. 如何處理澆注過程中遇到的設備故障？ 答案：立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修部門。

5. 當工作場所發(fā)生火災時，首要任務是什么？ 答案：啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

澆注安全操作規(guī)程范文

第1篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程

1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設備和處理故障時,禁 止合閘,并設專人監(jiān)護。

2、確認下料口閥門關閉,取樣口閥門關閉,加水閥門關閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機。

3、與集控員聯系,開啟澆注攪拌機,檢查攪拌機電流是否在規(guī) 定范圍內。

4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之 , 內,通過加水達到標準;如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。

5、當粉煤灰漿稠度達到標準后,加入膠結料和水泥。

6、混合料進入攪拌機后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達到標準,稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達到標準,如果超過范圍,開閥排 料。

7、當溫度達到 40—44℃時,加入準備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進行澆注。

8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關閉各種閥門, 置設備開關至停止狀態(tài)。

9、生產完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產記錄。

第2篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術操作規(guī)程

①尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行,使有毒氣體全部排出室外。

②禁止用手直接接觸己內酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經皮膚吸收。

③在反應鍋內的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動排風機,防止己內酰胺蒸氣向室內擴散。

④澆注時必須先開排風機,站在上風向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>

⑤澆注時,若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應立即停電,用砂子和滅火器滅火。

⑥真空泵尾氣不得直接排入室內,必須引至室外,將尾氣中己內酰胺蒸氣進行處理。

⑦反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。

⑧測量反應鍋真空度的負壓計,應用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。

⑨離心澆注前要實現嚴格檢查模具緊固情況,澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。

⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備,必須有專人負責,并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應帶膠皮手套,并注意防止中毒。

第3篇 隧道澆注施工安全操作規(guī)程

支拆模具工:

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質、霉爛材料,要求撐木木楔要牢固,底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后,要求嚴格檢查,發(fā)現變形或螺釘松動必須及時修復。

3、支架模板應按工序進行,在上一道工序未固定前,不得同時進行下道工序,嚴禁利用搭工作臺操作,不足4米可用馬凳代工作臺操作,但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經技術員同意后才能按順序分段進行,嚴禁猛撬,硬砸或大面積撬落,拆完后不得把松動或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應及時地運送到規(guī)定的地點按規(guī)格順序堆放整齊,并及時清理工場上的殘留扒釘及鋼絲殘頭,以防扎腳。

扎鋼筋工:

1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場地必須平整,工作臺要求穩(wěn)固,夜間作業(yè)必須要有良好的照明,但線路不得亂拖亂接,以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢,在拉直鋼筋沿線2米以內不得站人,以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時不得用胸部,肚皮直接及絞車推杠,切勿用力過猛,松開時應緩慢松開,以防失控快速旋轉推杠傷人。

4、用人工切料時,工具必須牢固,切割料時應用鉗子夾牢,不得用手接觸割料以防萬一。

5、在高空,坑道內扎鋼筋和扎骨架時,必須搭腳手架,或用馬凳,在運送鋼筋時起、落、停、轉均要動作一致,上下傳送時不得同一條直線上進行以防失手傷人。

6、扎立柱,墻體鋼筋時,人不得站在鋼筋架上同時不得在鋼筋架上攀上扒下,以防傾倒。

7、扎基礎鋼筋時,應按設計規(guī)定擺放鋼筋不得任意改設計,扎高層建筑時必須架設安全網,個人也必須系安全帶,鋼筋起落上下方不得站人。

振動器工:

1、使用振動器的電纜,開關必須有良好的絕緣,并安裝一只漏電保護器,以防萬一。

2、操作時必須戴絕緣手套,并不得亂扔猛砸振動器以防損壞。

第4篇 尼龍澆注作業(yè)安全操作規(guī)程

1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行，使有毒氣體全部排出室外。

2.禁止用手直接接觸己內酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑，一旦接觸應立即用水徹底清洗，防止皮膚脫屑和經皮膚吸收。

3.在反應鍋內的加熱過程，當真空泵一旦停止必須立即開動排風機，防止己內酰胺蒸氣向室內擴散。

4.澆注時必須先開排風機，站在上風向，戴好石棉手套和過濾式防毒面具，防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5.澆注時，若模具泄露必須停止?jié)沧?，迅速處理鍋內液體，如液體與明火接觸引起燃燒，應立即停電，用砂子和滅火器滅火。

6.真空泵尾氣不得直接排入室內，必須引至室外，將尾氣中己內酰胺蒸氣進行處理。

7.反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶，防止真空管堵塞。

8.測量反應鍋真空度的負壓計，應用無汞儀表，禁止使用水銀差壓計。

9.離心澆注前要嚴格檢查模具緊固情況，澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源，撤離烘箱，防止起火。

10.本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備，必須由專人負責，并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

11.使用異氰酸酯類為助催化劑時，禁止用手直接接觸，應帶膠皮手套，并注意防止中毒。

第5篇 手工澆注工安全操作規(guī)程

1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。

5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放置牢固，平車附近不準有障礙物。

6、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。

9、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包的側面。

10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。

11、用人抬鐵水包時，步調要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。

12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。

13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。

14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內，不準隨地亂倒。

第6篇 低壓澆注機、澆注機安全操作規(guī)程

1．檢查設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時跑火燙傷。

3．下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，不得澆注。當合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時，應立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。

5．吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞，吊鉤應掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6．漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型時，煤氣管應放穩(wěn)，防止燒傷。

8．完工后應將各閥門關閉，切斷設備電源，清理工作現場。

第7篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 嚴格按照設備操作規(guī)程和相關工藝要求進行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。

2. 固化爐操作前應仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。

3. 固化爐內預熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護措施,必須要有專人值守,以防火災。

4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。

5. 氬弧焊接過程應遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞,并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應符合臨時線安裝標準,使用時應檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

第8篇 澆注崗位安全操作規(guī)程

1. 澆注前設備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。

2. 穩(wěn)包和澆注時，應按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護面罩。

3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應該遠離，防止鐵水濺出燙傷。

4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。

5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。

6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準，嚴禁和人說話，以免發(fā)生危險。

7. 澆注時速度適當，嚴禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。

8. 嚴禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機必須停放在指定通道上下人員。

9、倒鐵水時，澆注工應站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。

10、行車在吊運鐵水時，不能在鐵水吊運路線上來回走動。

第9篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程

1 在澆鋼前,鋼包回轉臺事故驅動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴禁開澆。

2 進入工作崗位必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。

3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉到事故包上。

4事故驅動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。

5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。

6中間罐到達澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。

7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡,應避免氧氣管正對著其他操作人員,防止燙傷。

第10篇 軸瓦澆注崗位安全技術規(guī)程

1、鎢金鍋使用前，須確認無任何損傷方可使用。

2、溶化鎢金時，佩戴好所用勞動保護。

3、溶化澆注時，軸瓦及鍋禁止有水留入鍋內，以免爆炸傷人。

4、澆注前軸瓦刮胎必須預熱規(guī)定溫度。

5、舊瓦入鍋熔化時，首先預熱，防止有水，冷潮氣引起鎢金鍋爆炸傷人。

6、澆注鎢金時，不準將頭部伸出，直視工作物以免濺爆傷人。

7、移動鍋時，要緩慢進行，并注意鍋梁拉直脫落，防止撞擊鎢金鍋。

第11篇 澆注擺渡車工安全技術操作規(guī)程

澆注擺渡車工安全技術操作規(guī)程

鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術操作規(guī)程

使用擺渡車時首先檢查開關是否正常,開啟后靠

左右方時要與擺渡池保持一定距離。

二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。

三、保持擺渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點位置,進預養(yǎng)室預養(yǎng)。

四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現電器故障及時向負責人匯報,經常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。

五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進預養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內料漿,檢查澆注臂內剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂

第12篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施規(guī)程

應急措施:

1.發(fā)現漏包或水口關不住時，當班負責人應迅速指揮現場工作人員立即撤離事故現場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應措施;

第13篇 澆注安全操作規(guī)程

1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運動機構是否運行完好靈活,若發(fā)現問題及時通知電、鉗工,并協助維修。

2、澆注人員在澆注前應首先檢查模具情況,若發(fā)現模具不嚴密、運行不靈活應及時通知維修班進行維修。如發(fā)現雜質或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內無雜質、不變形方可進行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現象。

3、檢查預養(yǎng)室設施工藝狀況(如溫度應保持在50℃)是否符合要求,如果達不到工藝要求應及時進行調整。

4、聽到配料樓發(fā)出預備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴通知配料樓進行放料澆注。

5、注完成后,將澆注后的模具送入預養(yǎng)室,預養(yǎng)1~2小時(視初凝情況而定)。

6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調整配方及有關工藝參數和料漿粘度。同時做好側模板號、澆注高低、模具內料漿溫度、澆注時間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。

7、若其他因素造成本班不能按時完成生產任務,應在原始記錄上注明原因。

8、下班前把工作場地打掃干凈。

第14篇 澆注平板輸送機安全操作規(guī)程

適用機型:20-2058,kп-1.5-0。

一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:

1、工作前須將傳動臺上的蓋板蓋好,防止砂子、鐵渣等掉入坑內。

2、小心澆注,不要將溶化金屬濺落到輸送機上。

3、工作后須將輸送機地面和鑄工輸送機間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。

第15篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數量，放入料漿計量罐內，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內。

三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內進行攪拌，以免影響澆注質量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯系訊號 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數據。