內(nèi)容
一、火爐安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查火爐：在使用前，確?；馉t外觀無(wú)破損，燃燒室、煙囪和通風(fēng)口清潔暢通。
2. 燃料準(zhǔn)備：使用指定類型的燃料，如木柴、煤炭或天然氣，確保燃料干燥、無(wú)污染。
3. 安全設(shè)備：配備滅火器、煙霧報(bào)警器，并定期檢查其有效性。
二、火爐點(diǎn)燃與使用
1. 打開(kāi)通風(fēng)口：?jiǎn)?dòng)火爐前，打開(kāi)通風(fēng)口，保證空氣流通。
2. 引燃火源：使用火柴或打火機(jī)點(diǎn)燃易燃物，如火絨或紙張，逐步引燃主燃料。
3. 調(diào)整火力：火焰穩(wěn)定后，根據(jù)需要調(diào)整通風(fēng)口大小控制火力。
三、火爐使用期間的監(jiān)控
1. 定期檢查：使用過(guò)程中，每隔30分鐘至1小時(shí)檢查一次火爐，觀察燃燒情況。
2. 防止煙霧：如發(fā)現(xiàn)煙霧，立即調(diào)整通風(fēng)口或熄滅火源，查找原因。
3. 避免無(wú)人看管：火爐運(yùn)行時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管。
四、火爐關(guān)閉與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉火源：需停止使用時(shí)，先減小火力，待火源自然熄滅，不可用水潑熄。
2. 清理灰燼：火爐冷卻后，清理灰燼，保持燃燒室干凈。
3. 季節(jié)性維護(hù)：非使用季節(jié)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，封閉火爐，防止雨水和動(dòng)物進(jìn)入。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保火爐安裝位置遠(yuǎn)離易燃物品。
2. 操作人員需接受火爐安全操作培訓(xùn)，了解緊急應(yīng)對(duì)措施。
3. 火爐操作記錄應(yīng)詳實(shí)，包括每次使用時(shí)間、狀況和異常處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保火爐性能良好。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)檢查火爐的通風(fēng)口？（a） a. 在使用前 b. 在使用后 c. 隨時(shí)都可以 d. 不需要檢查
2. 如何正確關(guān)閉火爐？（b） a. 直接用水潑熄 b. 先減小火力，待火源自然熄滅 c. 關(guān)閉通風(fēng)口即可 d. 任何時(shí)候都可以直接蓋上爐蓋
3. 火爐使用期間應(yīng)如何監(jiān)控？（c） a. 只需在開(kāi)始時(shí)檢查一次 b. 可以長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管 c. 需要定期檢查，避免煙霧 d. 無(wú)需監(jiān)控，火爐會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)
4. 哪項(xiàng)不是火爐保養(yǎng)工作的一部分？（d） a. 清理灰燼 b. 季節(jié)性維護(hù) c. 保持燃燒室清潔 d. 調(diào)整火源大小
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d
火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門(mén)是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確，自動(dòng)控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時(shí)，當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動(dòng)程序
3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，控制臺(tái)電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動(dòng)程序
3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，控制臺(tái)電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門(mén)，或?qū)t門(mén)停 留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下，不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門(mén)升降、推，拉桿進(jìn)、退均不分前后次序，通過(guò)按下前^后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門(mén)旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無(wú)障礙物，料箱是否放正確，有無(wú)漏電等。
3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤(pán)上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時(shí)，在爐門(mén)上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運(yùn)料箱時(shí)，應(yīng)做到“十不吊”。
第2篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測(cè)電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無(wú)泄漏。
5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
7.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的消防器材。
第3篇 火爐工安全操作規(guī)程
一、 火爐操作工必需嚴(yán)酷按照“退火爐操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”舉行操作
二、 必需保有上崗證的事戀職員，才氣操作火爐的計(jì)算有機(jī)體系
三、 保證通入火爐的保護(hù)氣體的純凈度、含量、露點(diǎn)符合工藝要求
四、 按“工藝規(guī)程”，確?；馉t工各段溫度
五、 經(jīng)常維護(hù)好工藝爐的彌縫性，保證工藝要求的爐壓，呈現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，實(shí)時(shí)拍發(fā)旌旗燈號(hào)并報(bào)警
六、 爐內(nèi)通氫前應(yīng)逐項(xiàng)查抄各項(xiàng)安全前提，都饜足后才許可通入氫，有異樣環(huán)境時(shí)，應(yīng)立行將氫封閉
七、 爐內(nèi)通氫時(shí)，若氮突然中斷，應(yīng)立即封閉氫（包孕手閥），并與有關(guān)部分接洽恢復(fù)氮供應(yīng)
八、 爐內(nèi)斷帶處理時(shí)，起首停通氫氣，用純氮驅(qū)除氫氣，到達(dá)爐中氫氣含量低于5ppm時(shí)，方可打開(kāi)爐蓋落伍行中溫穿帶
九、 退火爐穿帶或者斷帶處理完畢后，應(yīng)嚴(yán)酷彌縫好爐蓋、入料口，確保工藝爐的彌縫性
十、 停爐檢查修理時(shí)，檢查修理職員進(jìn)爐前應(yīng)有專人在進(jìn)口處守侯，檢查修理完畢并確定無(wú)人后方可彌縫爐門(mén)
十一、 火爐因?yàn)殡?，冷卻水，儀表空氣，風(fēng)機(jī)等停止時(shí)，應(yīng)立即采納對(duì)于應(yīng)安全辦法
十二、 火爐控制體系呈現(xiàn)故障時(shí)，立即封閉氫氣閥，明確承認(rèn)火爐安全性，必要時(shí)立即停爐
十三、 嚴(yán)酷按照火爐的工藝控制規(guī)模調(diào)治工藝參量
十四、 嚴(yán)酷執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定
第4篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開(kāi)爐安全規(guī)程：
1．開(kāi)爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開(kāi)正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達(dá)到200℃時(shí)，開(kāi)始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時(shí)通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時(shí)，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時(shí)，通氨分解氣。
6．嚴(yán)格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開(kāi)。
8．工作廠地嚴(yán)禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時(shí)，將氨分解氣換成氮?dú)狻４芭趴展芑饻绾?，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時(shí)停止充氮?dú)狻?/p>
3．爐溫降到300℃時(shí)停風(fēng)機(jī)。
4．爐溫降到200℃時(shí)停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開(kāi)爐使用。
四．萬(wàn)一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)猓駝t按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開(kāi)爐、關(guān)爐操作細(xì)則
一、開(kāi)爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開(kāi)爐前，應(yīng)先將氨分解爐開(kāi)正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開(kāi)冷卻水。
4．400℃時(shí)打開(kāi)冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。
5．600℃時(shí)打氮?dú)夥?，?m3/h的速度充氮?dú)狻Ｊ範(fàn)t內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/p>
6．700℃時(shí)，打開(kāi)控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7．爐溫達(dá)到800℃時(shí)，控氧儀小于2時(shí)，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/p>
8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時(shí)，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時(shí)走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)?，充氮?dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開(kāi)充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足，可打開(kāi)充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。
2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)?，氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_(kāi)氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)猓⒔禍?，?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時(shí)間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開(kāi)時(shí)，爐子降溫至800℃，換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)猓芸诨饻绾?5分鐘后，打開(kāi)前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒(méi)火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開(kāi)前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開(kāi)關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)?，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過(guò)大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動(dòng)作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動(dòng)加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng)，石棉盤(pán)根長(zhǎng)期使用老化，可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤(pán)根。
光亮退火爐操作過(guò)程說(shuō)明
一．熱爐開(kāi)爐方法：
熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時(shí)先將放空伐打開(kāi)，放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。
二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過(guò)程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時(shí)間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒(méi)有來(lái)電。按“停爐安全規(guī)程”進(jìn)行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個(gè)溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風(fēng)機(jī)作用。四個(gè)溫區(qū)冷卻速度不一。對(duì)馬弗使用周期不利。
五．停爐時(shí)間長(zhǎng)情況下再開(kāi)爐，應(yīng)對(duì)氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開(kāi)爐時(shí)的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時(shí)，停風(fēng)冷段電機(jī)，并打開(kāi)換毛氈爐口的氮?dú)獾?。封門(mén)，保持爐內(nèi)壓力。
第5篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時(shí)應(yīng)采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應(yīng)檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應(yīng)與爐殼絕緣,切勿碰觸保護(hù)罩。
3.1.4電爐外殼應(yīng)接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應(yīng)密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應(yīng)去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應(yīng)及時(shí)消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動(dòng)控溫。
3.1.10注意熔鹽時(shí)坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時(shí),應(yīng)及時(shí)修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時(shí)應(yīng)穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過(guò)550℃。
3.2.4所用的工夾具應(yīng)烘干。
3.2.5當(dāng)硝鹽起火時(shí)應(yīng)立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來(lái),地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第6篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時(shí),加熱槽內(nèi)加入n15或n32機(jī)械油,如作去油、防銹用時(shí),分別加入其它水溶液(溶液的化學(xué)成分按工藝規(guī)程說(shuō)明)。
3.1.2開(kāi)動(dòng)電爐時(shí),首先將閘刀開(kāi)關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置,并將儀表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。
3.1.3油槽采用自動(dòng)控制,油溫不超過(guò)190℃,去油和防銹采用手動(dòng)控制,到溫后要將加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時(shí),動(dòng)作不許過(guò)快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進(jìn)行測(cè)溫。
3.1.7爐子不操作時(shí),應(yīng)將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開(kāi)始冒煙時(shí),應(yīng)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)排氣風(fēng)機(jī),風(fēng)溝的積水要及時(shí)抽出。
3.1.9每天接班后,應(yīng)將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動(dòng)控制,油溫不超過(guò)190℃,去油和防銹采用手動(dòng)控制,到溫后要將加熱開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應(yīng)良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開(kāi),并隨時(shí)注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災(zāi)。
3.2.5注意將油爐的加熱開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置上,以防火災(zāi)。
3.2.6工作結(jié)束后,應(yīng)將總開(kāi)關(guān)及控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
第7篇 推盤(pán)式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機(jī)械是否完好,電阻絲有無(wú)缺損,短路,爐膛內(nèi)有無(wú)障礙及無(wú)關(guān)物件,工具是否符合要求。
3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查推盤(pán)及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時(shí),方可裝料生產(chǎn)。盤(pán)裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。
6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實(shí)際爐溫與透燒盤(pán)數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即停電,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
8.爐膛檢修時(shí),必須先將總電源閘刀斷開(kāi),并派專人守護(hù)閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關(guān)閉前后爐門(mén),翻料機(jī)構(gòu)和氣閥門(mén)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門(mén)是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確,自動(dòng)控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時(shí),當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動(dòng)程序
3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動(dòng)程序
3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門(mén),或?qū)t門(mén)停留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門(mén)升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過(guò)按下前.后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門(mén)旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好,看爐內(nèi)有無(wú)障礙物,料箱是否放正確,有無(wú)漏電等。
3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤(pán)上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時(shí),在爐門(mén)上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運(yùn)料箱時(shí),應(yīng)做到“十不吊”。
第9篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開(kāi)爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開(kāi)機(jī)械泵,分別打開(kāi)1號(hào)、2號(hào)閘門(mén)。
2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測(cè)量真空度。
電流為22ma時(shí)真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時(shí)真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時(shí)真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時(shí)真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開(kāi)3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開(kāi)高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開(kāi)“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測(cè)量真空度。
8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%～150%,積分時(shí)間為6～2.5min,微分時(shí)間為5～4min)
9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時(shí),把“pid”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。
12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開(kāi)2號(hào)真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開(kāi)爐蓋。
16.工作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。
第10篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護(hù)裝置,工盤(pán)具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運(yùn)線盤(pán)時(shí),操作者不應(yīng)與線盤(pán)距離太近,重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。
2.2.2 線盤(pán)或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時(shí),線盤(pán)或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修,操作時(shí)應(yīng)遵循電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時(shí),要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
第11篇 全氫罩式退火爐安全控制規(guī)程
1概述
強(qiáng)對(duì)流全氫罩式退火爐(以下簡(jiǎn)稱全氫罩式爐)是在原低氫罩式爐的基礎(chǔ)上于70年代發(fā)展起來(lái)的,具有低能耗、高效率、退火產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等眾多特點(diǎn)。國(guó)外在1984年開(kāi)始大量應(yīng)用于寬帶鋼卷的退火,至今已有近千座全氫罩式爐在世界各地建成。在奧地利的奧鋼聯(lián)、德國(guó)的克勒克納冷軋廠和蒂森冷軋廠、美國(guó)的l-tv鋼廠和us_鋼廠等鋼鐵企業(yè)中,都可以見(jiàn)到正在工作的全氫罩式爐。
直到80年代末、90年代初,全氫罩式爐這項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝才隨著國(guó)外生產(chǎn)工藝、控制技術(shù)的成熟逐步引進(jìn)到國(guó)內(nèi),并迅速得到推廣。國(guó)內(nèi)已有鞍鋼、武鋼、本鋼、上海益昌冷軋薄板廠、海南鵬達(dá)冷軋薄板廠等單位先后引進(jìn)、建成了全氫罩式爐,生產(chǎn)、使用情況良好。近年建設(shè)或改造的冷軋薄板廠正在大量采用全氫罩式爐,原有的低氫罩式爐正面臨被全氫罩式爐替代的局面。
全氫罩式爐的安全性是至關(guān)重要的,這主要是由干在退火過(guò)程中采用了易燃、易爆的氫氣充當(dāng)退火產(chǎn)品的保護(hù)氣體和熱傳導(dǎo)體,稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。如果沒(méi)有可靠的安全保障措施,即控制系統(tǒng)沒(méi)有完善的控制策略,不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能進(jìn)行,而且還有破壞整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的可能。本文針對(duì)全氫罩式爐保護(hù)氣體應(yīng)用的安全性,介紹全氫保護(hù)氣體控制過(guò)程的安全控制策略,以增強(qiáng)對(duì)這-問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。
2全氫罩式爐設(shè)備及工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
全氫罩式爐是用來(lái)消除由冷軋變形而使帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一種處理裝置。通過(guò)使帶鋼升溫、保溫、降溫的過(guò)程進(jìn)行帶鋼的再結(jié)晶退火。
一座全氫罩式爐的基本設(shè)備包括:
(1)一個(gè)帶有底部循環(huán)風(fēng)機(jī)的爐臺(tái)及其附屬介質(zhì)供給管路。
(2)一個(gè)底部敞開(kāi)、其余封閉焊接成整體的保護(hù)罩(以下簡(jiǎn)稱內(nèi)罩)。將它扣在爐臺(tái)上即與爐臺(tái)構(gòu)成一個(gè)封閉的小空問(wèn)(以下簡(jiǎn)稱退火空間),退火帶鋼就置于退火空間之中。在退火過(guò)程中,退火空間即充滿純氫氣以保護(hù)帶鋼在高溫下不至干氧化。
(3)一個(gè)制成罩形的加熱裝置(以下簡(jiǎn)稱加熱罩)。加熱罩扣在內(nèi)罩之上,兩罩之間形成一個(gè)燃燒室,燃料在此燃燒,熱量通過(guò)內(nèi)罩傳遞到退火空間內(nèi)。
(4)一個(gè)制成罩形的帶冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻裝置(以下簡(jiǎn)稱冷卻罩)。
(5)一套快冷裝置。這種裝置有兩種,一種為在冷卻罩內(nèi)向內(nèi)罩噴水的噴淋冷卻裝置,一種為將保護(hù)氣體循環(huán)通過(guò)換熱器進(jìn)行快冷的底部循環(huán)快冷裝置。
(6)一套全氫罩式爐過(guò)程控制系統(tǒng)。
全氫罩式爐一個(gè)生產(chǎn)周期包括:裝帶卷、扣內(nèi)罩;退火空間冷密封試驗(yàn);氮?dú)獯祾?扣加熱罩加熱;帶鋼保溫;退火空間熱密封試驗(yàn);加熱罩吊走和扣冷卻罩進(jìn)行風(fēng)冷;快速冷卻;退火空間氮?dú)夂蟠祾?、吊走冷卻罩;吊走內(nèi)罩和帶鋼。
3典型爐型的保護(hù)氣體安全控制策略
在一般情況下,空氣中氫氣的爆炸濃度為4%~72%,且著火點(diǎn)很低。因此,安全使用全氫保護(hù)氣體進(jìn)行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無(wú)法達(dá)到爆炸濃度。
全氫罩式爐使用含微量氫氣的氮?dú)庾鳛闅錃夂脱鯕獾母綦x氣體。在正常情況下,這種氮?dú)鈨H用來(lái)吹掃退火空間。只有在故障處理等不得已情況下才用這種氮?dú)鈱?duì)退火空間進(jìn)行事故吹掃或充當(dāng)保護(hù)氣體繼續(xù)完成退火過(guò)程。
全氫罩式爐在其過(guò)程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動(dòng)完成退火全過(guò)程,僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時(shí)需等待人工操作,通常情況下,過(guò)程控制系統(tǒng)通過(guò)不斷的測(cè)試和監(jiān)控保證整個(gè)退火過(guò)程安全進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象出現(xiàn),控制系統(tǒng)即刻按照預(yù)先編制的處理程序一步一步使過(guò)程轉(zhuǎn)為正?；虬踩C(jī)。
根據(jù)快速冷卻工藝方式的不同,目前世界上流行兩種全氫罩式爐,以?shī)W地利ebner公司為代表的采用冷卻罩噴淋快冷方式的全氫罩式爐(以下簡(jiǎn)稱ebner型爐),其保護(hù)氣體系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1;以德國(guó)loi公司為代表的采用底部循環(huán)快冷方式的全氫罩式爐(以下簡(jiǎn)稱loi型爐)。
在一個(gè)爐臺(tái)正常的退火周期中,保護(hù)氣體的充入和排出包括下列步驟:
(1)氫氣進(jìn)口閥的泄漏性試驗(yàn)。這是為了測(cè)試兩級(jí)氫氣電磁閥是否具有良好的關(guān)斷性能,每個(gè)退火周期開(kāi)始時(shí)必須進(jìn)行一次這種測(cè)試。ebner型爐是向兩級(jí)電磁閥17a、b和c之間充入隔離氮?dú)獠y(cè)量壓力能否被保持來(lái)判斷電磁閥是否關(guān)斷良好。隔離氮?dú)鈮毫Ρ葰錃鈮毫Ω?這種測(cè)試隨時(shí)都可進(jìn)行。如果氫氣進(jìn)口電磁閥有泄漏,爐臺(tái)就不能投入工作。ebner型爐還用隔離氮?dú)夥舛聝杉?jí)氫氣電磁閥。
(2)退火空間冷態(tài)密封試驗(yàn)。這是在全氫罩式爐裝完鋼卷扣好內(nèi)罩后進(jìn)行的,它測(cè)試退火空間是否有效地與外界隔離,其方法是打開(kāi)氮?dú)忾y(如圖1中的閥15)向退火空間充入一定壓力的氮?dú)?然后關(guān)閉所有進(jìn)氣閥、排氣閥,通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)(如圖1中的7)測(cè)量退火空問(wèn)內(nèi)能否在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力。如果測(cè)試不能通過(guò),則發(fā)出警報(bào),爐子不能進(jìn)行退火過(guò)程,必須人工處理后再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
(3)退火空間氮?dú)獯祾?。這是將退火空間的氧氣吹出去。這個(gè)過(guò)程既要保證一定的吹氣量,又要保證一定的吹氣時(shí)間,吹氣量、吹掃時(shí)間是通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定下來(lái)的。ebner型爐分大流量、小流量等幾種方式吹掃。這個(gè)過(guò)程必須保證將退火空問(wèn)的氧氣降低到一個(gè)很低的濃度。
(4)退火空間充入氫氣及吹掃。氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后即可向退火空問(wèn)充入大量純氫氣,整個(gè)退火過(guò)程即可在全氫的保護(hù)氣體情況下進(jìn)行。所謂氫氣吹掃就是要把在加熱過(guò)程中帶鋼殘留乳化液的汽化物帶出退火空間,這個(gè)過(guò)程的時(shí)問(wèn)長(zhǎng)短取決于工藝要求。吹掃用氫氣量的大小也可以分檔調(diào)節(jié)。排出的氫氣可以放空也可以送到加熱罩燒掉,而且氫氣排出管一般單獨(dú)設(shè)立。
(5)在整個(gè)用氫氣退火的過(guò)程中,退火空間的壓力不中斷地受到監(jiān)控。因?yàn)閴毫μ呷菀讓?dǎo)致設(shè)備損壞和密封被破壞,也表示有設(shè)備工作不正常。壓力太低容易因某種干擾使其變成負(fù)壓而吸入空氣產(chǎn)生危險(xiǎn)或表示發(fā)生了泄漏。ebner型爐采用一組壓力開(kāi)關(guān)5、6、7監(jiān)控退火空間壓力,可監(jiān)控6個(gè)壓力值。一般來(lái)說(shuō),在整個(gè)退火周期中,氫氣供給閥總是打開(kāi)的,而氫氣排出閥根據(jù)要求有時(shí)開(kāi)、有時(shí)關(guān)。當(dāng)退火空間壓力降低到一個(gè)預(yù)定值時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉正打開(kāi)的氣體排出閥,以期待壓力回升后再繼續(xù)退火,如果壓力繼續(xù)下降到報(bào)警值時(shí),控制系統(tǒng)則自動(dòng)關(guān)閉全部排出閥和氫氣進(jìn)口閥,打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥向退火空間充氮?dú)?。如果壓力恢?fù)則可繼續(xù)通入氫氣退火。如果在給定的時(shí)間內(nèi)壓力不能恢復(fù),則發(fā)出報(bào)警信號(hào)并用大流量氮?dú)獯祾咄嘶鹂臻g。如果退火空間壓力升高,則關(guān)閉氣體進(jìn)口閥、打開(kāi)排出閥直到壓力恢復(fù)再按程序繼續(xù)退火。如果壓力繼續(xù)升高到報(bào)警值,立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。如果這個(gè)壓力保持的時(shí)間超過(guò)設(shè)定的時(shí)間值時(shí),控制系統(tǒng)就自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng),退火過(guò)程中斷,這時(shí)就需要操作人員處理故障后啟動(dòng)系統(tǒng)。
(6)加熱結(jié)束前退火空間要進(jìn)行一次熱態(tài)密封試驗(yàn)。熱態(tài)密封試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)內(nèi)罩經(jīng)過(guò)加熱過(guò)程是否出現(xiàn)了破損。因?yàn)樵诶鋮s過(guò)程中,退火空間的氣體降溫、體積縮小,如果退火空間密封不嚴(yán)則有可能吸入空氣,這比加熱時(shí)如果密封不嚴(yán)而泄漏氫氣到燃燒室中要危險(xiǎn)得多。熱態(tài)密封試驗(yàn)和冷態(tài)密封試驗(yàn)方法基本相同,只是測(cè)試氣體為當(dāng)時(shí)用的保護(hù)氣體(一般為氫氣)。另外測(cè)試時(shí)應(yīng)盡量保持加熱功率穩(wěn)定以克服產(chǎn)生的影響。如果測(cè)試不能通過(guò),則控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),通知操作人員處理。因?yàn)闊釕B(tài)密封試驗(yàn)不能通過(guò)也有可能是由干加熱系統(tǒng)故障或其他干擾造成的。必要時(shí)可人工再啟動(dòng)作一次熱態(tài)密封試驗(yàn),然后根據(jù)情況選用氫氣或氮?dú)獬洚?dāng)保護(hù)氣體繼續(xù)完成冷卻過(guò)程。一般在熱態(tài)密封測(cè)試的同時(shí)還要對(duì)氫氣進(jìn)口閥進(jìn)行一次泄漏試驗(yàn)。
(7)冷卻過(guò)程結(jié)束后,退火空間還要進(jìn)行氮?dú)夂蟠祾摺Ｄ康木褪怯玫獨(dú)鈱⑼嘶鹂臻g的氫氣吹掃出去。氮?dú)獾拇祾邥r(shí)間、吹氣量同樣要有嚴(yán)格的保證,否則就不能吊走內(nèi)罩。
在退火過(guò)程中,如果出現(xiàn)閥門(mén)或其他設(shè)備的故障,全氫罩式爐控制系統(tǒng)可以在上述一系列測(cè)試中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而做出及時(shí)的反應(yīng)。對(duì)于控制系統(tǒng)本身1/o接口出現(xiàn)故障,罩式爐控制裝置的自檢功能會(huì)發(fā)出警報(bào),現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備則盡量保持原狀,操作人員能很快更換上備用設(shè)備,退火過(guò)程即可繼續(xù)進(jìn)行。
對(duì)于氫氣、氮?dú)夤┙o,全氫罩式爐控制系統(tǒng)有專門(mén)的功能來(lái)監(jiān)控。如果氫氣源出了故障則用氮?dú)獬淙胪嘶鹂臻g保持全氫罩式爐群處于安全狀態(tài),并報(bào)警等待氫氣恢復(fù)。如果是氮?dú)庠闯隽斯收?則報(bào)警并用球罐內(nèi)儲(chǔ)存的氮?dú)饩S持生產(chǎn)。ebner型爐控制系統(tǒng)還有一套爐群控制聯(lián)鎖功能,在氮?dú)庠垂收嫌汕蚬薰?yīng)氮?dú)鈺r(shí),如果氮?dú)鈨?chǔ)量低于一定值,則自動(dòng)停止啟動(dòng)新的爐臺(tái)退火過(guò)程以保證已經(jīng)生產(chǎn)著的爐臺(tái)能安全運(yùn)行下去。
如果在退火過(guò)程中突發(fā)全廠停電事故,全氫罩式爐控制系統(tǒng)輸出全部復(fù)位,除了特別選定的氮?dú)夤┙o常開(kāi)閥(enber為15)打開(kāi)外,所有閥門(mén)均會(huì)關(guān)閉,氮?dú)饩蜁?huì)進(jìn)入退火空問(wèn)。由于氮?dú)饷芏缺葰錃獯?氮?dú)鈺?huì)在退火空間的下部頂住氫氣不會(huì)泄漏到內(nèi)罩之外。ebner型爐的隔離氮?dú)怆姶砰y11也是常開(kāi)閥,隔離氮?dú)馔ㄟ^(guò)這個(gè)閥可以把氫氣電磁閥17也給封堵嚴(yán)密,防止氫氣泄漏。如停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則可由操作人員手動(dòng)打開(kāi)氣體排出閥,一爐一爐用氮?dú)獯祾咄嘶鹂臻g。但在正常情況下這種操作是不允許的。因?yàn)殚_(kāi)出口閥的聯(lián)鎖條件不滿足,控制系統(tǒng)立即會(huì)由于生產(chǎn)狀態(tài)的變化(如爐壓可能降低)而啟動(dòng)相應(yīng)的控制策略使退火過(guò)程中斷。
4結(jié)束語(yǔ)
全氫罩式爐保護(hù)氣體安全控制策略是全氫罩式爐控制系統(tǒng)中極為重要的控制功能,是工藝控制功能不可缺少的補(bǔ)充。安全控制策略已趨向成熟,全氫保護(hù)氣體在全氫罩式爐中應(yīng)用的安全性已經(jīng)有了可靠的保證。
可靠的設(shè)備、完善的過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的三大重要固素。不安全的操作,在全氫罩式爐這樣的機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中是應(yīng)該絕對(duì)禁止的。這種不安全的操作主要是指在各退火步驟中人為手動(dòng)操作各種供氣閥門(mén)或?qū)τ泄收系拈y門(mén)手動(dòng)開(kāi)關(guān)操作。對(duì)于全氫罩式爐這種周期性生產(chǎn)的機(jī)組來(lái)說(shuō),一旦發(fā)現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)就應(yīng)根據(jù)安全的要求讓退火過(guò)程停下來(lái),以供操作者排除故障,絕對(duì)不應(yīng)該讓設(shè)備帶故障運(yùn)行。ebner公司的控制系統(tǒng)就沒(méi)有在儀表室內(nèi)操作盤(pán)上給保護(hù)氣體供給系統(tǒng)的備個(gè)閥門(mén)提供任何手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)、按鈕,這些閥門(mén)必須在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下開(kāi)關(guān)。所謂手動(dòng)退火操作僅指退火步驟的手動(dòng)切換,而且是有條件的,一般不會(huì)用到,只是在退火過(guò)程中排除設(shè)備故障后繼續(xù)退火時(shí)才可能運(yùn)用。因此,過(guò)程控制系統(tǒng)手動(dòng)操作功能的設(shè)置和可達(dá)到的手動(dòng)操作程度在過(guò)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一定要仔細(xì)考慮,不是所有的工藝過(guò)程都適合人工手動(dòng)操作的。
第12篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護(hù)用品必須穿戴整齊。
二、 嚴(yán)格按照工藝安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并妥善解決。
四、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲(chǔ)氣罐壓力、分解爐壓力、流量計(jì)儀表、爐臺(tái)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)、進(jìn)出水管、進(jìn)出氣管、真空管、配電柜散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴(yán)防爐臺(tái)溢水。
七、 天車工要嚴(yán)格按照《天車工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在吊裝時(shí)要嚴(yán)格遵從操作工的手勢(shì)。
八、 操作工在吊裝前要認(rèn)真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)注意液氨的壓力情況,嚴(yán)防爐臺(tái)斷氣。
十、 做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時(shí)的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時(shí),兩班人員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真交接,如有異常情況和問(wèn)題,應(yīng)如實(shí)交接。
第13篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，若無(wú)障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長(zhǎng)期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認(rèn)良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機(jī)構(gòu)上的開(kāi)關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點(diǎn)，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護(hù)爐內(nèi)電阻絲與電機(jī)接線。儀表是否靈敏可靠，開(kāi)關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“自動(dòng)位置”，進(jìn)行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開(kāi)爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護(hù)圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時(shí)，不得打開(kāi)爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時(shí)，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.回火時(shí)間溫度達(dá)到工藝要求后，則斷電，掀開(kāi)爐蓋，吊出料筐。
第14篇 正火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司正火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1正火爐操作步驟(程序):
3.1.1.1開(kāi)始工作時(shí)將鐵盒開(kāi)關(guān)推上。綠色信號(hào)燈亮,表示主回路及控制回路己有電,然后可根據(jù)需要選擇自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)行操作。
3.1.1.2將儀表上的電源開(kāi)關(guān)撥到“開(kāi)”的位置上,電源接通。
3.1.1.3打開(kāi)爐門(mén)按工藝規(guī)程方法進(jìn)行裝爐,然后關(guān)閉爐門(mén)。
3.1.1.4將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄轉(zhuǎn)到自動(dòng)或手動(dòng)控制位置,這時(shí)電阻絲接通電源(紅色信號(hào)燈亮)。
3.1.1.5加熱規(guī)范按工藝進(jìn)行。
3.1.1.6停止加熱時(shí),必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄轉(zhuǎn)到斷開(kāi)位置,使其切斷電源,此時(shí)綠色信號(hào)燈亮,紅色信號(hào)燈熄滅。
3.1.1.7進(jìn)行出爐。
3.1.1.8如果需要較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱,應(yīng)將鐵盒開(kāi)關(guān)打開(kāi),以便切斷電源。
3.1.2正火爐的維護(hù):
3.1.2.1操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮,在清除時(shí)應(yīng)將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除,此項(xiàng)工作至少每月進(jìn)行一次。
3.1.2.2正火爐的爐襯嚴(yán)禁撞擊,在裝爐時(shí)工件不準(zhǔn)隨意亂拋,必須將工件先放在工作臺(tái)上,再用工具推入爐膛,以免撞損電阻絲,同時(shí)裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。
3.1.2.3電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴(yán)重腐蝕時(shí))而折斷時(shí)可用不銹鋼焊條焊接,電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米,兩端備留5毫米不許焊接,如果電阻絲己有嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí),可根據(jù)電阻絲計(jì)算說(shuō)明更換新的電阻絲。
3.1.2.4正火爐爐襯如經(jīng)一段時(shí)間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動(dòng))時(shí)可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴(yán)重時(shí),則必須對(duì)爐襯進(jìn)行重砌。
3.1.2.5在沒(méi)有切斷電源前禁止在控制柜上進(jìn)行任何檢修工作。
3.1.2.6加熱時(shí)爐門(mén)應(yīng)關(guān)緊關(guān)閉,以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。
3.1.2.7禁止正火爐帶病工作,特別是禁止電阻絲局部燒斷時(shí)繼續(xù)加熱使用,以免影響正火爐使用壽命。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地等是否良好。
3.2.2檢查爐膛內(nèi)工件型號(hào)、爐底板、電阻絲是否完好。
3.2.3當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.2.4使用溫度不得超過(guò)額定值。
3.2.5每月定期清理設(shè)備的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
